一种封闭式防爆罐的制作方法

本发明涉及一种封闭式防爆罐，属于安检防爆、排爆领域。

背景技术：

防爆罐主要用于临时存放和转移可疑爆炸物，如在转移和临时存放过程中可疑物发生爆炸时，可有效防护周边人员及物体不受损害。是公安、武警、民航、铁路、港口、海关、比赛场馆等安全检查部门安检防(排)爆必备的装备。

防爆罐包括敞口式和闭口式，敞口式的防爆罐的使用范围有限，更多的是在室外及空旷地带使用，室内使用存在极大安全隐患，如产生二次伤害结果；闭口式防爆罐包括罐体、罐盖(罐门)和罐底。现有防爆罐存在的问题是：要么罐体与罐盖(罐门)的配合较严实，但罐盖(罐门)启闭复杂，耗费时间长，而由于爆炸物随时可能爆炸，相差几秒钟都关系重大，安全隐患大；要么罐体与罐盖(罐门)的配合不够严实，罐盖(罐门)无法承受爆炸物爆炸后所产生的冲击波而被炸飞，不符合相关企业标准要求。

技术实现要素：

针对现有敞口防爆罐安全隐患大、封闭式防爆罐的罐盖(罐门)的锁止结构薄弱，安全隐患大的问题，本发明提供一种封闭式防爆罐，其防爆罐体与具有弱爆抗爆功能的防爆罐盖通过多滑块整体锁止机构形成安全、可靠的罐盖一体结构。

本发明的技术方案：

一种封闭式防爆罐，包括罐体、罐盖和锁止机构，

所述罐盖与所述罐体转动连接且相对于所述罐体可垂直旋转，所述罐体的侧壁、罐底和所述罐盖具有多层钢板结构，在所述钢板之间填充有弱爆、抗爆缓冲层，所述罐盖和罐底的层层结构上具有不规则排列的泄爆小孔；

所述锁止机构包括旋转手柄、旋转轴、曲柄和至少一组滑块结构，每组所述滑块结构包括连杆、锁止销、销孔和插孔，所述曲柄位于所述罐盖内部，所述曲柄的中心通过垂直穿过所述罐盖的旋转轴与位于所述罐盖上方的所述旋转手柄连接，所述曲柄的边缘通过所述连杆对应连接位于所述销孔内的锁止销，所述销孔位于所述罐盖内部且外侧贯通所述罐盖的侧壁，所述销孔与位于所述罐体侧壁内部的插孔在所罐盖关闭时相对，以形成所述锁止销的滑轨，转动所述旋转手柄，所述旋转轴和曲柄转动，带动所述连杆摆动，所述锁止销沿所述滑轨直线滑动可插入或退出所述插孔，以锁定或解锁所述罐盖。

所述连杆、锁止销、销孔和插孔为三组、四组、六组或八组，均匀分布。

每个所述锁止销的厚度为10-16mm，所述罐体的侧壁的厚度为8-10mm。

所述罐体包括均由钢板构成的外罐、花罐和内胆，所述花罐侧壁的钢板上具有不规则泄爆小孔，所述外罐、花罐和内胆的侧壁之间填充有弱爆、抗爆缓冲层。

所述罐盖包括盖板和盖体，关闭时所述盖板位于所述罐体上方，所述盖体嵌入所述罐体内，所述盖板为钢板，所述盖体和所述罐底包括至少三层间隔的钢板，每层钢板上具有多个泄爆小孔，所述钢板之间填充有弱爆、抗爆缓冲层。

所述弱爆、抗爆缓冲层为玻璃钢层、铝泡沫层、弱爆丝层和蜂蜜铝层中之一或任意组合。

所述插孔贯通所述罐体的侧壁，所述锁止销完全插入所述插孔内且突出于所述罐体的侧壁的外部。

所述罐盖与所述罐体通过合页结构转动连接。

所述罐盖的一侧具有连接板，所述罐体上具有连接块，销轴贯穿所述连接块上的销孔且与所述连接板连接，所述罐盖绕所述销轴相对于所述罐体可转动。

所述销孔的内侧的开口具有限位块，所述限位块的直径小于所述销孔的直径。

本发明的有益技术效果：

本发明涉及的一种封闭式防爆罐，罐盖的一侧与罐体通过销轴转动连接在一起，开启时，只要水平转动旋转手柄，带动旋转轴和曲柄转动，连杆水平摆动，由于销孔对锁止销的限位作用，使得每个锁止销同时沿着对应的销孔和插孔形成的滑道直线运动，锁止销从销孔中退出，驱动锁定机构解除锁定，即可实现罐盖的开启。关闭时反向转动旋转手柄，使得锁止销插入罐体的内壁上对应的销孔内，锁定机构锁定罐盖，实现罐、盖一体，不可分离。进一步，由于罐盖、罐底和罐体侧壁的软硬叠加、错落有序的弱爆结构，爆炸瞬间，大量冲击波通过罐、盖一体结构在爆炸物的上、下、周围形成层层不规则排列的泄爆小孔，逐层抵抗和削弱后泄出罐体外，确保封闭式防爆罐整体结构不被破坏，或者说由于软硬叠加、错落有序的弱爆结构，使得通过滑块锁止机构锁定形成罐盖一体结构中，罐盖能承受爆炸瞬间产生的冲击力并保持防爆罐整体完好，安全泄爆，减少爆炸冲击波对人和物的杀伤效应，达到抗爆性能优良的目的。相对于敞口防爆罐仅设置罐体的抗爆结构，本发明进一步在罐体、罐盖和罐底同时设置“三明治”结构，其优势在于可有效抑制和削弱爆炸瞬间产生的冲击波在规定的安全范围内大量外泄而导致损害的后果。

另外，由于罐盖采用复合结构制作，重量轻，手动操纵力较小，开启罐盖和放置疑似爆炸物的整个操作过程只需1-5秒即可实现，能快速启闭罐盖。

综上，本发明的封闭式防爆罐可快捷、安全的处置疑似防爆物，达到可在室内有效防爆和排爆的目的。

另外，为确保防(排)爆领域的高度安全性和爆炸对原钢材产生的塑性变形，本发明的封闭式防爆罐原则上一次性使用，因此，在施爆后罐盖也可以不开启。在使用之前若需要，则反向转动旋转手柄即可解锁。

优选的，连杆、锁止销、销孔和插孔分别具有三个、四个、六个或八个，更优选的，具有四个，分别与曲柄形成四组曲柄滑块结构，均环绕分布在盖体上，保证罐体与罐盖紧密连接，且有效控制成本。

可以根据罐体能够承受的tnt的最大当量的要求，设计罐体和罐盖的尺寸，优选的，所述锁止销的厚度为10-16mm，所述罐体的侧壁的厚度为8-10mm，可以承受最大当量为2.0tnt。

优选的，插孔是贯通的，锁止销也完全插入插孔后能够突出于罐体的侧壁的外部，从而锁止销的两侧能够卡在罐体的侧壁的整个厚度上，使罐体与罐盖结合的更加紧密。

优选的，所述罐盖和罐体通过连接板、连接块和销轴配合实现合页连接，开启和关闭迅速。

优选的，在罐盖和罐体的底部均设置泄爆小孔，少量冲击波由泄爆小孔排出，保证安全排爆和泄爆。

优选的，销孔的内侧的开口具有限位块，限定在解锁状态，锁止销的最内侧的位置。

附图说明

图1为本发明一种封闭式防爆罐在罐盖开启状态的实施例的局部主视图；

图2为本发明一种封闭式防爆罐在罐盖关闭状态的实施例的横向剖面图；

图3为本发明一种封闭式防爆罐在罐盖关闭且锁定状态的实施例的横向剖面图；

图4为本发明一种封闭式防爆罐在罐盖关闭且锁定状态的实施例的纵向剖面图；

图5为本发明一种封闭式防爆罐的罐盖的另一实施例的局部纵向剖面图。

附图编号：100-罐体，110-外罐，120-花罐，130-内胆，200-罐盖，210-盖板，211-孔，220-盖体，221-腔体，310-旋转手柄，320-曲柄，330-连杆，340-锁止销，350-销孔，351-限位块，360-插孔，370-旋转轴，410-连接板，411-凹槽，420-连接块，421-凸起，430-销轴，510-外层钢板，520-中层钢板，530-内层钢板，540-弱爆、抗爆缓冲层，600-泄爆小孔，710-外罐罐底，720-外罐次外层罐底，730-花罐罐底，740-花罐内层罐底。

具体实施方式

为了更加清楚的理解本发明的内容，将通过附图1-5和具体实施例详细说明。

实施例1

如图1-4所示，本实施例的一种封闭式防爆罐，包括罐体100、罐盖200和锁止机构。罐盖200的一侧具有连接板410，对应的罐体100上具有连接块420，二者通过销轴430连接构成合页结构。通过此合页结构实现罐体100与罐盖200转动连接。即所述罐盖200绕销轴430相对于罐体100转动，实现罐盖200的开启或关闭。所述罐盖200由盖板210和盖体220一体形成，罐体100直径介于盖板210直径和盖体220直径之间，关闭状态，盖板210位于罐体100上方，盖体220嵌入罐体100内，与罐体100的内壁适配。

盖体220中间内部中央具有腔体221，所述盖体220中间内部的边缘均匀环绕分布四个销孔350，所述销孔350外侧贯通所述盖体220的外边缘，内侧分别与所述腔体221的外边缘连通；罐盖200上具有孔211，其与所述腔体221的上方连通。

所述锁止机构包括旋转手柄310、旋转轴370、曲柄320和四组滑块机构，每组滑块机构包括连杆330、锁止销340、销孔350和插孔360。所述旋转手柄310位于所述罐盖200的上方，所述旋转轴370穿过罐盖200上的孔211连接所述旋转手柄310与所述曲柄320的中心，所述旋转轴370分别与所述旋转手柄310和曲柄320垂直，所述曲柄320位于腔体221的中央，为圆盘状，所述曲柄320的边缘上的四个位置分别通过四个连杆330与位于对应的销孔350内的四个锁止销340活动连接而形成曲柄滑块结构。所述罐体100侧壁的内部具有四个插孔360，当罐盖200盖合在罐体100上时，四个插孔360分别与对应的销孔350相对，所述插孔110和所述销孔350共同形成所述锁止销340的滑轨。手动转动所述旋转手柄310，所述旋转轴370和曲柄320转动，带动连杆330摆动，锁止销340在所述滑轨内滑动，插入插孔360内实现锁定或返回销孔350内实现解锁。

为了提高封闭式防爆罐在实际使用过程中的快捷和安全性，所述盖体220、罐底和所述罐体100侧壁均为软硬叠加、错落有序的弱爆结构。如图4所示，所述盖板210为钢板，所述盖体220从上到下依次为外层钢板510、弱爆缓冲层540、由曲柄320、连杆330和锁止销340构成的中层钢板520、弱爆缓冲层540和内层钢板530，以形成罐盖200的“三明治结构”。所述罐体100从外到内依次为外罐110、花罐120和内胆130，均为钢板结构，所述外罐110与花罐120之间、花罐120与内胆130之间填充有弱爆、抗爆缓冲层540，以形成罐体100侧壁的“三明治结构”。所述罐底具有四层钢板，依次为外罐罐底710、外罐次外层罐底720、花罐罐底730和花罐内层罐底740，各层板钢板之间填充有弱爆、抗爆缓冲层540，以形成罐底700的“四明治结构”。所述罐盖200的层层钢板结构、所述罐底的层层钢板结构和所述花罐120的侧壁的钢板上均具有不规则排列的泄爆小孔600。所述弱爆缓冲层540可以为玻璃钢层、铝泡沫胶层、弱爆丝层和蜂蜜铝层中之一或任意组合，也可以是其它弱爆材料。

在爆炸瞬间，大部分冲击波通过罐盖200、罐底和罐体100侧壁的三/四明治结构逐层抑制并削弱，由于钢板为三层，使得防爆罐满足足够的刚性，在钢板之间添加的弱爆材料不仅能够更好的吸收爆炸瞬间产生的强大冲击波，增加防爆罐的柔性抗爆能力，还降低防爆罐整体的重量；经弱化后的冲击波通过罐的上下泄爆小孔均匀泄出，从而通过锁止销、销孔和插孔形成的防爆罐不可分离的整体，确保具有抗爆功能的罐盖在爆炸瞬间不脱离罐体，保证封闭式防爆罐整体结构的完好无损。即通过罐盖和罐体的三/四明治结构以及连接二者的锁止结构，能够实现罐盖一体，罐盖能承受爆炸产生的冲击力，不会被炸飞并做到安全泄爆，使封闭式防爆罐具有优良的抗爆性能。而且由于锁止机构简单，则通过水平转动旋转手柄，即可实现锁止机构锁定或解除锁定，同时，由于罐盖采用复合结构制作，重量轻，手动操纵力较小，开启罐盖和放置疑似爆炸物的整个过程只需1-5秒即可实现，能快速启闭罐盖。综上，本发明的封闭式防爆罐可快捷、安全的处置疑似防爆物，有效防爆和排爆。

另外，所述连接板410上的两侧位于罐盖200的侧面，分别具有凹槽411，所述罐体100上具有凸起421，关闭状态，所述凸起421与所述凹槽411配合，保证罐盖200与罐体100的相互定位。

所述销孔350的内侧的开口具有限位块351，所述限位块351的直径小于所述销孔350的直径，以限定锁止销340后退的程度。

可以根据罐体能够承受的tnt的最大当量的要求，设计罐体100和罐盖200的尺寸。例如，本实例中，所述罐体的侧壁的厚度为8-10mm，所述锁止销340的厚度为10-16mm，可以承受最大当量为2.0tnt。

本实施例的一种封闭式防爆罐的使用流程：

握住旋转手柄310，反向转动，锁止机构解锁，上提罐盖200，则罐盖200相对销轴430垂直向上旋转，罐盖200开启，如图1所示。将疑似爆炸物迅速放入罐体100内，关闭罐盖200，如图2所示。然后控制锁止机构实现罐盖200与罐体100的锁定，使得罐盖200与罐体100成为“一体”以承受爆炸冲击波。

综上，本实施例的封闭式防爆罐可快捷和安全处置疑似爆炸物。

实施例2

本实施例与实施例1不同之于为插孔和锁止销，本实施例的插孔360为贯通的。如图5所示，插孔360贯通罐体100的侧壁，则锁止销340完全插入插孔360内时，突出于罐体100的侧壁的外部，锁止销340卡在罐体100的整个侧壁上，使得锁定状态，罐盖200与罐体100结合的更加紧密，使该封闭式防爆罐对爆炸瞬间产生的冲击波具有更强的抑制并削弱能力。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的滑块机构、罐体和罐盖的尺寸和数目等变化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。