弓胎复合层压装置的制作方法

本实用新型涉及弓胎压层领域，具体而言，涉及弓胎复合层压装置。

背景技术：

层压弓是指用多层材料层压复合工艺制作的弓，以前弓体上采用的装饰图案均画于弓体外表面或直接画于层压弓的竹木弓胎上，画于弓体外表面的绘制图案花纹较为单一，缺乏更多的创意与元素，而且在弓体表面绘制图案目前只能通过人手工绘画，不利于批量生产。

现有技术中人们采用透明的玻璃纤维弓片作为层压的外层材料，透明玻片里面一层使用绘有画的宣纸(或丝绢)，使用胶水将这些材料固化成整体，压合后组成弓体，压合时人工上胶容易吸入有害气体，影响操作人员的身体健康；且缺少夹持机构，层压时弓胎容易移位，影响弓体成型效果。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了弓胎复合层压装置，旨在改善层压时弓胎容易错位，影响弓体成型效果的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种弓胎复合层压装置，包括工作平台、第一弓胎夹持组件、第二弓胎夹持组件、龙门支架、压紧组件和涂胶组件。

所述第一弓胎夹持组件包括固定块、第一夹板和第一弹簧，所述固定块固定安装于所述工作平台上表面一侧，两个所述第一夹板对称设置于所述固定块上表面，所述第一弹簧固定安装于两个所述第一夹板之间；

所述第二弓胎夹持组件包括移动块、第二夹板和第二弹簧，所述移动块滑动安装于所述工作平台内，两个所述第二夹板对称设置于所述移动块上表面，所述第二弹簧固定安装于两个所述第二夹板之间；

所述龙门支架固定安装于所述工作平台上表面；

所述压紧组件包括两个伸缩件和压板，所述伸缩件的输出轴端贯穿于所述龙门支架且延伸至所述龙门支架下方，所述压板固定安装于两个所述伸缩件的输出轴端；

所述涂胶组件包括电动滑台、支撑杆和支撑板，所述支撑杆一端固定安装于所述电动滑台的滑块上，所述支撑板设置于所述支撑杆远离电动滑台一端，所述支撑板一侧固定安装有毛刷组件。

在本实用新型的一种实施例中，所述工作平台内位于所述移动块滑动位置开设有滑槽，所述移动块和所述滑槽间隙配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定块和所述移动块上表面均对称安装有两个耳板，其中两个所述耳板和两个所述第一夹板转动连接，另外两个所述耳板和两个所述第二夹板转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述第一夹板和两个所述第二夹板一侧均固定连接有第一弹性垫板，所述第一弹性垫板一侧均等距阵列有凸起。

在本实用新型的一种实施例中，还包括移动组件，所述移动组件包括调节杆和调节块，所述调节杆一端转动安装于所述移动块一侧内部，所述调节杆远离所述移动块一端贯穿螺接于所述调节块内，所述调节块固定安装于所述工作平台上表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述龙门支架内位于所述伸缩件的输出轴端贯穿位置均开设有通孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述压板底面开设有凹槽，所述凹槽内设置有第二弹性垫板。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述伸缩件的输出轴端均螺接有接头，所述压板固定安装于两个所述接头底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑杆顶部一端设置有外螺纹，所述支撑板通过内螺纹套螺纹连接于所述支撑杆一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述毛刷组件包括毛刷、毛刷杆、第三弹簧和支撑架，所述毛刷杆、第三弹簧和支撑架均设置为两个，两个所述支撑架对称安装于所述支撑板底部，所述第三弹簧固定连接于所述毛刷和两个所述支撑架之间。

本实用新型的有益效果是：使用时，将弓胎固定安装于固定块和移动块上方的夹板之间，在工作平台上表面一侧固定安装一组电动滑台，利用支撑杆和支撑板连接一组毛刷组件，固定好弓胎后，启动电动滑台带动毛刷组件在弓胎表面进行涂胶，涂胶后放置透明的玻璃纤维弓片，启动伸缩件，利用压板进行弓片和弓胎的压合成型，减少人工和工件之间的接触，从而减少涂胶时有害气体对操作人员的伤害，且通过夹板和压板的配合进行压合，保证弓胎不易产生位移，从而保证弓体成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的弓胎复合层压装置主视结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的弓胎复合层压装置右视局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的弓胎复合层压装置左视局部侧视剖视结构示意图

图4为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中b部分放大结构示意图。

图中：100-工作平台；110-滑槽；200-第一弓胎夹持组件；210-固定块；220-第一夹板；221-第一弹性垫板；222-凸起；230-第一弹簧；240-耳板；300-第二弓胎夹持组件；310-移动块；320-第二夹板；330-第二弹簧；400-龙门支架；410-通孔；500-压紧组件；510-伸缩件；511-接头；520-压板；521-凹槽；522-第二弹性垫板；600-涂胶组件；610-电动滑台；620-支撑杆；630-支撑板；640-毛刷组件；641-毛刷；642-毛刷杆；643-第三弹簧；644-支撑架；650-内螺纹套；700-移动组件；710-调节杆；720-调节块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供弓胎复合层压装置，包括弓胎复合层压装置，包括工作平台100、第一弓胎夹持组件200、第二弓胎夹持组件300、龙门支架400、压紧组件500和涂胶组件600，通过第一弓胎夹持组件200和第二弓胎夹持组件300对弓胎进行夹持，便于涂胶均匀且压合时不易产生位移，利用涂胶组件600对弓胎刷胶，最后利用龙门支架400上的压紧组件500对弓体进行层压操作。

请参阅图1、图3和图5，第一弓胎夹持组件200包括固定块210、第一夹板220和第一弹簧230，固定块210固定安装于工作平台100上表面一侧，两个第一夹板220对称设置于固定块210上表面，设置两个第一夹板220对弓胎进行夹持，增加涂胶和压合的准确性；第一弹簧230固定安装于两个第一夹板220之间，在两个第一夹板220之间设置第一弹簧230，适用于夹持不同厚度的弓胎，且保证弓胎夹持的张紧度。

请参阅图1、图3和图5，第二弓胎夹持组件300包括移动块310、第二夹板320和第二弹簧330，分别设置固定块210和移动块310，保证第一夹板220和第二夹板320之间的距离，适用于多种长度的弓胎的夹持功能；两个第二夹板320对称设置于移动块310上表面，两个第一夹板220和两个第二夹板320一侧均固定连接有第一弹性垫板221，第一弹性垫板221一侧均等距阵列有凸起222，第一弹性垫板221呈橡胶垫板结构，设置第一弹性垫板221，避免夹持弓胎时的对弓胎造成的磨损，且设置凸起222增大第一弹性垫板221和弓胎之间的摩擦力，防止弓胎位移；第二弹簧330固定安装于两个第二夹板320之间，移动块310滑动安装于工作平台100内，工作平台100内位于移动块310滑动位置开设有滑槽110，移动块310和滑槽110间隙配合，设置移动块310和滑槽110间隙配合，方便移动块310在工作平台100内滑动，且对移动块310的移动轨迹进行限定；固定块210和移动块310上表面均对称安装有两个耳板240，其中两个所述耳板240和两个所述第一夹板220转动连接，另外两个所述耳板240和两个所述第二夹板320转动连接，设置耳板240分别与两个第一夹板220以及两个第二夹板320均通过销轴转动连接，保证第一夹板220和第二夹板320夹持弓胎时的结构稳定性。

请参阅图1、图2和图3，龙门支架400固定安装于工作平台100上表面，设置龙门支架400，便于压紧组件500的安装和固定。

请参阅图1、图2、图3和图5，压紧组件500包括两个伸缩件510，伸缩件510可选用气缸，伸缩件510的输出轴端贯穿于龙门支架400且延伸至龙门支架400下方，龙门支架400内位于伸缩件510的输出轴端贯穿位置均开设有通孔410，涂胶后放置透明的玻璃纤维弓片，启动伸缩件510，利用压板520进行弓片和弓胎的压合成型；两个伸缩件510的输出轴端固定安装有压板520，利用第一夹板220、第二夹板320共同和压板520配合进行压合工作；两个伸缩件510的输出轴端均螺接有接头511，压板520固定安装于两个接头511底部，设置接头511螺纹连接于伸缩件510的输出轴端，再将压板520固定在两个接头511底部，便于压板520的安装固定，且便于拆卸；压板520底面开设于凹槽521，凹槽521内设置有第二弹性垫板522，设置第二弹性垫板522，防止对透明的玻璃纤维弓片造成磨损。

请参阅图1、图3和图5，涂胶组件600包括电动滑台610，电动滑台610的滑块上固定安装有支撑杆620，支撑杆620远离电动滑台610一端设置有支撑板630，利用支撑杆620和支撑板630将毛刷组件640固定在电动滑台610上；支撑杆620顶部一端设置有外螺纹，支撑板630和支撑杆620通过内螺纹套650螺纹连接，内螺纹套650和支撑板630之间转动安装有轴承，内螺纹套650和支撑杆620螺纹连接，使用时，旋转内螺纹套650，即可带动支撑板630在支撑杆620表面移动；支撑板630一侧固定安装有毛刷组件640，毛刷组件640包括毛刷641、毛刷杆642、第三弹簧643和支撑架644，毛刷杆642、第三弹簧643和支撑架644均设置为两个，设置两个毛刷杆642，增加涂胶面积；两个支撑架644对称安装于支撑板630底部，第三弹簧643固定连接于毛刷641和两个支撑架644之间，设置第三弹簧643，保证涂胶时，毛刷641始终弓胎的涂胶表面贴合紧密，保证涂胶效果，减少人工和工件之间的接触，从而减少涂胶时有害气体对操作人员的伤害。

请参阅图1，该弓胎复合层压装置还包括移动组件700，设置移动组件700，带动移动块310在工作平台100上移动；移动组件700包括调节杆710和调节块720，调节杆710一端通过轴承转动安装于移动块310一侧内部，调节杆710远离移动块310一端贯穿螺接于调节块720内，调节块720固定安装于工作平台100上表面，使用时通过旋转调节轴即可带动移动块310在工作平台100上移动。

该弓胎复合层压装置的工作原理：使用时，将弓胎固定安装于固定块210和移动块310上方的两个第一夹板220和两个第二夹板320之间，在工作平台100上表面一侧固定安装一组电动滑台610，利用支撑杆620和支撑板630连接一组毛刷组件640，固定好弓胎后，启动电动滑台610带动毛刷组件640在弓胎表面进行涂胶，涂胶后将透明的玻璃纤维弓片放置于弓胎上表面，启动伸缩件510，利用压板520进行弓片和弓胎的压合成型，减少人工和工件之间的接触，从而减少涂胶时有害气体对操作人员的伤害，且通过第一夹板220、第二夹板320共同和压板520配合进行压合，保证弓胎不易产生位移，从而保证弓体成型效果。

需要说明的是，伸缩件510、电动滑台610具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

伸缩件510、电动滑台610的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。