一种防火芯板的制作方法

本实用新型涉及一种防火芯板，属于防火材料技术领域。

背景技术：

现有技术中的防火芯板大多采用氧化镁、氯化镁与一定比例的珍珠岩、玻璃纤维网格布、木质纤维等防火材料制成，但是整体强度一般，整体较重，综合功能较差，阻燃能力一般，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种防火芯板，能够减轻自身的承重负荷，增加阻燃效果和结构强度，综合功能得到提高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防火芯板，包括从上至下依次布置的第一防火层、第二防火层、第三防火层、第四防火层、第五防火层、第六防火层以及第七防火层，所述第一防火层与第七防火层对称设置，所述第二防火层与第六防火层对称设置，所述第三防火层与第五防火层对称设置，所述四防火层的内部设有长方形空腔，所述第二防火层、第六防火层内部设有多个梯形空腔和多个倒梯形空腔，所述梯形空腔、倒梯形空腔交错布置，所述第三防火层、第五防火层内部设置有蜂窝空腔；所述第二防火层、第四防火层、第六防火层的上表面均涂覆有第一粘膜层，所述第二防火层、第四防火层、第六防火层的下表面均涂覆有第二粘膜层，所述第二防火层的上表面、第四防火层的上表面、第六防火层的上表面通过第一粘膜层分别与第一防火层的下表面、第三防火层的下表面、第五防火层的下表面固定粘接，所述第二防火层的下表面、第四防火层的下表面、第六防火层的下表面通过第二粘膜层分别与第三防火层的上表面、第五防火层的上表面、第七防火层的上表面固定粘接。

优选地，所述第二防火层、第四防火层、第六防火层的上表面均设置有多个均匀布置的倒l型卡勾和多个均匀布置的倒反l型卡勾，每个所述倒反l型卡勾设置在两个相邻的倒l型卡勾之间；所述第二防火层、第四防火层、第六防火层的下表面均设置有多个均匀布置的l型卡勾和多个均匀布置的反l型卡勾，每个所述反l型卡勾设置在两个相邻的l型卡勾之间。

优选地，所述第一防火层的下表面、第三防火层的下表面、第五防火层的下表面均开设有多个与倒l型卡勾相匹配的l型卡槽和多个与倒反l型卡勾相匹配的反l型卡槽；所述第三防火层的上表面、第五防火层的上表面、第七防火层的上表面均均开设有多个与l型卡勾相匹配的倒l型卡槽和多个与反l型卡勾相匹配的倒反l型卡槽。

优选地，所述四防火层的内部嵌装有网状结构的加强层。

优选地，每个所述梯形空腔、倒梯形空腔均呈等腰梯形结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的第二防火层、第三防火层、第四防火层、第五防火层、第六防火层内部设置的空腔，使防火芯板整体重量减轻，减轻自身的承重负荷；交错布置的梯形空腔和倒梯形空腔、蜂窝空腔可以提高防火芯板的整体承受强度；各个防火层与各个空腔配合，增加防火芯板的阻燃能力，提高防火效果，同时也提高防火芯板的隔音隔热效果；倒l型卡勾与l型卡槽配合、倒反l型卡勾与反l型卡槽配合、l型卡勾与倒l型卡槽配合、反l型卡勾与倒反l型卡槽配合能够使各防火层之间结合更紧密，不易脱离；从而提高防火芯板的综合功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图。

图中：1、第一防火层，2、第二防火层，3、第三防火层，4、第四防火层，5、第五防火层，6、第六防火层，7、第七防火层，8、长方形空腔，9、梯形空腔，10、倒梯形空腔，11、蜂窝空腔，12、第一粘膜层，13、第二粘膜层，14、倒l型卡勾，15、倒反l型卡勾，16、l型卡勾，17、反l型卡勾，18、l型卡槽，19、反l型卡槽，20、倒l型卡槽，21、倒反l型卡槽，22、加强层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种防火芯板，包括从上至下依次布置的第一防火层1、第二防火层2、第三防火层3、第四防火层4、第五防火层5、第六防火层6以及第七防火层7，所述第一防火层1与第七防火层7对称设置，所述第二防火层2与第六防火层6对称设置，所述第三防火层3与第五防火层5对称设置，所述四防火层的内部设有长方形空腔8，所述第二防火层2、第六防火层6内部设有多个梯形空腔9和多个倒梯形空腔10，所述梯形空腔9、倒梯形空腔10交错布置，所述第三防火层3、第五防火层5内部设置有蜂窝空腔11，第二防火层2、第三防火层3、第四防火层4、第五防火层5、第六防火层6内部设置的空腔，使防火芯板整体重量减轻，减轻自身的承重负荷；第二防火层2、第六防火层6交错布置的梯形空腔9、倒梯形空腔10之间产生小工梁，保证第二防火层2、第六防火层6的承受能力，所述第三防火层3、第五防火层5的蜂窝空腔11保证第三防火层3、第五防火层5的承受能力，进而保证了防火芯板的整体承受强度；各个防火层与各个空腔配合，增加防火芯板的阻燃能力，提高防火效果，安全可靠，同时也提高防火芯板的隔音隔热效果；所述第二防火层2、第四防火层4、第六防火层6的上表面均涂覆有第一粘膜层12，所述第二防火层2、第四防火层4、第六防火层6的下表面均涂覆有第二粘膜层13，所述第二防火层2的上表面、第四防火层4的上表面、第六防火层6的上表面通过第一粘膜层12分别与第一防火层1的下表面、第三防火层3的下表面、第五防火层5的下表面固定粘接，所述第二防火层2的下表面、第四防火层4的下表面、第六防火层6的下表面通过第二粘膜层13分别与第三防火层3的上表面、第五防火层5的上表面、第七防火层7的上表面固定粘接。

优选地，所述第二防火层2、第四防火层4、第六防火层6的上表面均设置有多个均匀布置的倒l型卡勾14和多个均匀布置的倒反l型卡勾15，每个所述倒反l型卡勾15设置在两个相邻的倒l型卡勾14之间；所述第二防火层2、第四防火层4、第六防火层6的下表面均设置有多个均匀布置的l型卡勾16和多个均匀布置的反l型卡勾17，每个所述反l型卡勾17设置在两个相邻的l型卡勾16之间。

优选地，所述第一防火层1的下表面、第三防火层3的下表面、第五防火层5的下表面均开设有多个与倒l型卡勾14相匹配的l型卡槽18和多个与倒反l型卡勾15相匹配的反l型卡槽19；所述第三防火层3的上表面、第五防火层5的上表面、第七防火层7的上表面均均开设有多个与l型卡勾16相匹配的倒l型卡槽20和多个与反l型卡勾17相匹配的倒反l型卡槽21；所述第二防火层2的倒l型卡勾14、倒反l型卡勾15与第一防火层1的l型卡槽18、反l型卡槽19对应卡接，所述第二防火层2的l型卡勾16、反l型卡勾17与第三防火层3的倒l型卡槽20、倒反l型卡槽21对应卡接，所述第四防火层4的倒l型卡勾14、倒反l型卡勾15与第三防火层3的l型卡槽18、反l型卡槽19对应卡接，所述第四防火层4的l型卡勾16、反l型卡勾17与第五防火层5的倒l型卡槽20、倒反l型卡槽21对应卡接，所述第六防火层6的倒l型卡勾14、倒反l型卡勾15与第五防火层5的l型卡槽18、反l型卡槽19对应卡接，所述第六防火层6的l型卡勾16、反l型卡勾17与第七防火层7的倒l型卡槽20、倒反l型卡槽21对应卡接，能够使各防火层之间结合更紧密，不易脱离，综合功能得到提高。

优选地，所述四防火层的内部嵌装有网状结构的加强层22，能够提高防火芯板的整体承受强度。

优选地，每个所述梯形空腔9、倒梯形空腔10均呈等腰梯形结构，使防火芯板承受来自表面的压力时受力更加均匀，进一步增强防火芯板的承受能力。

综上所述，本实用新型的防火芯板整体重量减轻，减轻自身的承重负荷，整体承受强度高；各个防火层与各个空腔配合，增加防火芯板的阻燃能力，提高防火效果，同时也提高防火芯板的隔音隔热效果；倒l型卡勾与l型卡槽配合、倒反l型卡勾与反l型卡槽配合、l型卡勾与倒l型卡槽配合、反l型卡勾与倒反l型卡槽配合能够使各防火层之间结合更紧密，不易脱离；从而提高防火芯板的综合功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。