药筒底火的击发装置的制作方法

本实用新型涉及军用设备技术领域，尤其涉及一种药筒底火的击发装置。

背景技术：

弹药是国家军事斗争准备的重要战略物资，需要大量存储，然而弹药的寿命是有年限的，达到一定存储年限的弹药，战术技术指标不能满足作战训练的要求，其安全性能降低，继续使用具有一定的危险性，往往作为报废弹药销毁处理。报废弹药的销毁处理存在多种方式，而击发底火就是报废弹药销毁处理中的一项重要工作。

现有的报废弹药的底火销毁方式多以人工处理方式为主，基本上为战士使用简易的工具，用脚踩住药筒，手拿简易工具直接敲击药筒底部的底火，这样的操作方式极易因敲击的准确度和人员的疲劳造成击发效率下降，并有可能因药筒内发射装药残留造成人员伤亡，具有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何提高药筒底火击发的安全性和可靠性，本实用新型提出了一种药筒底火的击发装置。

根据本实用新型实施例的药筒底火的击发装置，包括：

底板；

支撑组件，所述支撑组件设于所述底板，所述支撑组件用于支撑药筒底火；

撞击组件，所述撞击组件设于所述底板，所述撞击组件通电后，对所述药筒底火进行撞击。

根据本实用新型实施例的药筒底火的击发装置，可以通过支撑组件稳定、可靠地支撑和固定药筒底火，而且，撞击组件在通电后，可以对药筒底火进行撞击，以击发销毁药筒底火。由此，可以有效解决人工击发药筒底火存在安全隐患和效率低的问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述撞击组件包括：

电磁铁支架，所述电磁铁支架可活动地设于所述底板；

电磁铁，所述电磁铁设于所述电磁铁支架；

撞击帽，所述撞击帽与所述电磁铁可活动地连接，当所述电磁铁通电时，驱动所述撞击帽撞击所述药筒底火。

在本实用新型的一些实施例中，所述击发装置还包括：

调整组件，所述调整组件设于所述底板，所述调整组件与所述撞击组件配合，以调整所述撞击组件的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述调整组件包括：

支撑滑板，所述电磁铁支架设于所述支撑滑板，所述支撑滑板可移动地设于所述底板，以带动调节所述撞击组件的位置；

推拉组件，所述推拉组件设于所述底板，所述推拉组件与所述支撑滑板连接，以驱动所述支撑滑板移动；

锁止组件，所述锁止组件与所述撞击组件和所述底板配合，以固定所述撞击组件。

在本实用新型的一些实施例中，所述推拉组件为连杆机构，且包括：

第一连杆，所述第一连杆的端部设有拨把；

第二连杆，所述第二连杆的第一端与所述第一连杆连接；

第三连杆，所述第三连杆的一端与所述第二连杆的第二端连接，所述第三连杆的另一端与所述撞击组件连接；

第四连杆，所述第四连杆的一端固定于所述底板，所述第四连杆的另一端与所述第三连杆连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑组件包括：

第一托架，所述第一托架设于所述底板；

第二托架，所述第二托架设于所述底板且与所述第一托架间隔设置；

压紧支架，所述压紧支架设于所述底板，且位于所述第一托架和所述第二托架之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一托架包括：

间隔设置于所述底板的第一支架和第二支架；

横梁，所述横梁可移动地设于所述第一支架和所述第二支架之间；

托弹架，所述托弹架设于所述横梁，所述托弹架设有用于支撑所述药筒底火的第一支撑槽；

驱动组件，所述驱动组件与所述横梁连接，以驱动所述横梁移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二托架包括：

滑板，所述底板设有滑轨，所述滑板与所述滑轨可滑动连接；

托块，所述托块通过调节组件与所述滑板连接，所述托块具有用于支撑所述药筒底火的第二支撑槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述压紧支架包括：

支撑架，所述支撑架设于所述底板；

压板组件，所述压板组件可活动地设于所述支撑架，所述压板组件包括可拆卸地压紧板，所述压紧板具有与所述药筒底火适配的压槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板设有把手部。

附图说明

图1为相关技术中药筒底火的击发装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的药筒底火的击发装置的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的推拉组件的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的第一托架的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的第二托架的结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的压紧支架的结构示意图。

附图标记：

拉把1，撞针2，圆套3，外套4，按钮5，弹簧6，内套7，击发手把8，保护套9，卡板10，螺钉11，击发手把卡槽12，u形槽13，撞针头14，

击发装置100，

底板10，

支撑组件20，第一托架210，第一支架211，第二支架212，横梁213，托弹架214，第一支撑槽2140，驱动组件215，第一手柄2151，第一丝杠2152，u形架2153，第一螺母2154，第二托架220，滑板221，托块222，第二支撑槽2220，调节组件223，第二手柄2231，第二丝杠2232，支板2233，第二螺母2234，顶端螺母2235，托板224，压紧支架230，支撑架231，压板组件232，压紧板2321，压扣板2322，压槽2320，调节螺杆233，横梁组件234，支臂235，压杆236，

撞击组件30，电磁铁支架310，电磁铁320，撞击帽330，

调整组件40，支撑滑板410，推拉组件420，第一连杆421，拨把4210，第二连杆422，第三连杆423，第四连杆424，限位钉425，中部轴套426，第一摆杆轴套427，第二摆杆轴套428，锁止组件430，锁紧螺母431，滑动螺母432，

把手部50。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型进行详细说明如后。

如图1所示，为相关技术中的击发装置。其中，击发装置包括：拉把1、圆套3、外套4、设在外套4内的内套7、保护套9。外套4上靠近圆套3的一端相应位置处设有按钮5，内套7上位于按钮5正下方位置处设有击发手把卡槽12，内套7内设有撞针2上的弹簧6，撞针2的两端分别设有拉把1和撞针头14，撞针2上靠近撞针头14一端的相应位置处设有击发手把8，保护套9的前端设有带u形槽13的卡板10。

外套4一侧开有装调试工具的t形槽，带u形槽13的卡板10用螺钉11固定在保护套9上，保护套9带卡板10的一面中间位置处设有中心孔，保护套9两侧相应位置处各设有两个螺孔，保护套9为方形或圆弧形。

图1所示的技术方案中，一是需要在击发前人为将击发把手8向后拉到击发手把卡槽12底端卡住，使弹簧6压缩产生击发底火的击发力；二是需要人工按下按钮5，卡在内套7中的击发手把8才会被顶出，带动撞针2向前运动，击发放在u形槽13内药筒上的底火。

因此，此方案击发结构有以下缺点：

不同底火的击发力不尽相同，实现多品种药筒底火的击发，击发力需要设置为最大击发力，相应的击发力提供者弹簧的刚度就越大，人工向后拉动击发手把8的困难越大；该装置在安装好药筒后对该装置或者药筒均没有辅助的固定措施，故在人工拉动击发把手时具有一定危险性；不同药筒的直径不相同，故而u形槽13的尺寸也不相同，所以需要的配套设备数量多，设备适用性要差；该装置无法实现远程遥控操作，需要人工按动按钮5击发底火，同样具有一定的危险性；该装置外形尺寸相对较小，人工操作时舒适性较低。

如图2所示，根据本实用新型实施例的药筒底火的击发装置100，包括：底板10、支撑组件20和撞击组件30。

具体而言，如图2所示，支撑组件20设于底板10，支撑组件20用于支撑药筒底火。撞击组件30设于底板10，撞击组件30通电后，对药筒底火进行撞击。需要说明的是，当需要对药筒底火进行击发时，可以通过支撑组件20牢固地支撑和固定药筒底火，并通过撞击组件30撞击药筒底火，以击发销毁药筒底火。

根据本实用新型实施例的药筒底火的击发装置100，可以通过支撑组件20稳定、可靠地支撑和固定药筒底火，而且，撞击组件30在通电后，可以对药筒底火进行撞击，以击发销毁药筒底火。由此，可以有效解决人工击发药筒底火存在安全隐患和效率低的问题。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，撞击组件30可以包括：电磁铁支架310、电磁铁320和撞击帽330。

电磁铁支架310可活动地设于底板10。由此，针对不同类型的药筒底火，可以通过调节电磁铁支架310调整撞击组件30的至相应位置，以对药筒底火产生适当的撞击力。

电磁铁320设于电磁铁支架310，撞击帽330与电磁铁320可活动地连接，当电磁铁320通电时，驱动撞击帽330撞击药筒底火。需要说明的是，当电磁铁320通电后，在电磁力作用下可以驱动撞击帽330撞击药筒底火，从而解决了人工撞击耗时、费力而且存在危险的缺陷。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，击发装置100还可以包括：调整组件40，调整组件40设于底板10，调整组件40与撞击组件30配合，以调整撞击组件30的位置。由此，针对不同类型的药筒底火，可以通过调整组件40调整撞击组件30至相应的撞击位置，以使撞击组件30对药筒底火产生合适的撞击力。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，调整组件40可以包括：支撑滑板410、推拉组件420和锁止组件430。

其中，电磁铁支架310设于支撑滑板410，支撑滑板410可移动地设于底板10，以带动调节撞击组件30的位置。推拉组件420设于底板10，推拉组件420与支撑滑板410连接，以驱动支撑滑板410移动。由此，通过推拉组件420可以调整支撑滑板410移动，以带动调整撞击组件30的位置。

如图2所示，锁止组件430与撞击组件30和底板10配合，以固定撞击组件30。如图2所示，锁止组件430可以包括滑动螺母432和锁紧螺母431，当支撑滑板410带动电磁铁支架310移动至适当位置后，可以通过锁紧螺母431和滑动螺母432之间地配合，对撞击组件30进行限位固定。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，推拉组件420为连杆机构，且包括：第一连杆421、第二连杆422、第三连杆423和第四连杆424。

其中，第一连杆421的端部设有拨把4210。第二连杆422的第一端与第一连杆421连接，第二连杆422的第二端与第三连杆423的一端连接，第三连杆423的另一端与撞击组件30连接。第四连杆424的一端固定于底板10，第四连杆424的另一端与第三连杆423连接。

需要说明的是，结合图2和图3所示，当沿上下方向拨动拨把4210时，可以通过连杆机构带动撞击组件30沿水平方向移动，以调整撞击组件30与药筒底火之间的距离。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，支撑组件20包括：第一托架210、第二托架220和压紧支架230。

其中，第一托架210设于底板10，第二托架220设于底板10且与第一托架210间隔设置。压紧支架230设于底板10，且位于第一托架210和第二托架220之间。需要说明的是，可以将药筒底火放置于第一托架210和第二托架220时，并通过压紧支架230压紧固定药筒底火。由此，可以实现药筒底火的稳定可靠固定。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，第一托架210可以包括：间隔设置于底板10的第一支架211和第二支架212、横梁213、托弹架214和驱动组件215。

其中，横梁213可移动地设于第一支架211和第二支架212之间。托弹架214设于横梁213，托弹架214设有用于支撑药筒底火的第一支撑槽2140，驱动组件215与横梁213连接，以驱动横梁213移动。由此，可以通过驱动组件215调整横梁213的位置以带动调整托弹架214的高度，以满足不同型号的药筒底火支撑固定需求。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，第二托架220包括：滑板221和托块222，底板10设有滑轨，滑板221与滑轨可滑动连接，托块222通过调节组件223与滑板221连接，托块222具有用于支撑药筒底火的第二支撑槽2220。由此，可以通过滑动滑板221带动调整托块222的位置，以满足不同长度的药筒底火固定需求。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，压紧支架230包括：支撑架231和压板组件232。支撑架231设于底板10，压板组件232可活动地设于支撑架231，压板组件232包括可拆卸地压紧板2321，压紧板2321具有与药筒底火适配的压槽2320。

需要说明的是，压板组件232可以调整角度，以满足不同型号药筒底火第固定需求。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，底板10设有把手部50。需要说明的是，在搬运移动击发装置100时，可以通过把手部50方便地搬运移动击发装置100，从而提高了击发装置100移动地便利性。

下面参照图2-图6详细描述根据本实用新型实施例的药筒底火的击发装置100。值得理解的是，下述描述仅是示例性描述，而不是对实用新型的具体限制。

本实用新型提出的药筒底火的击发装置100，目的在于提供一种结构简单、操作方便、安全性高的药筒底火击发器，用于实现报废弹药的底火处置。如图2所示，该击发装置100包括：底板10、支撑组件20、撞击组件30、调整组件40和把手部50。

其中，底板10置于下方，起支撑作用。调整组件40置于撞击组件30的右下方，调定撞击组件30的初始位置和工作位置。

如图2所示，撞击组件30包括：电磁铁支架310、电磁铁320和撞击帽330调整组件40包括：支撑滑板410、推拉组件420、锁止组件430、锁紧螺母431和滑动螺母432。

其中，支撑滑板410置于底板10上与电磁铁支架310相连，起支撑与滑行的作用。滑动螺母432置于底板10下侧，与电磁铁支架310中部的锁紧螺母431配合使用，起滑动定位以及锁紧固定作用。电磁铁支架310置于支撑滑板410上，安装有电磁铁320。撞击帽330置于电磁铁320中心轴上，作击发底火使用。

如图2所示，支撑组件20包括：第一托架210、第二托架220和压紧支架230。

其中，第一托架210位于撞击组件30旁，起支撑药筒底部及轴向固定药筒作用；压紧支架230置于第一托架210左侧，起压紧固定药筒作用。第二托架220置于底板10尾部，为支撑药筒前部作用。把手部50置于底板10两对角处，起搬运击发装置100的作用。

在进行药筒底火的击发处置时，将药筒底火放置于第一支架210和第二托架220上，通过调整第一托架210和第二托架220的高度使药筒中心对准撞击帽330的中心，利用压紧支架230将药筒压紧，通过调整组件40间接向后带动电磁铁320，为电磁铁320通电带动撞击帽330机械击发底火；通过调整组件40间接向前带动电磁铁320，使撞击帽330抵住药筒底火中心，为电磁铁320通电电击发底火。

如图3所示，推拉组件420水平放置，推拉组件420包括：第一连杆421、第二连杆422、第三连杆423、第四连杆424、拨把4210、限位钉425、中部轴套426、第一摆杆轴套427、第二摆杆轴套428。

其中，限位钉425、第二摆杆轴套428分别固定在底板10上，拨把4210与第二摆杆轴套428连接，第二连杆422经中部轴套426与拨把4210和第三连杆423相连，第三摆杆423经中部轴套426分别与第二连杆422和第四连杆424相连，第三连杆423由第一摆杆轴套427固定在电磁铁支架310上，第四连杆424另一点与第二摆杆轴套428连接固定。推拉组件420能够通过拨把4210的上下运动带动电磁铁支架310在底板10上的左右运动，并由限位钉22限制拨把4210上下运动的死点位置限制电磁铁320的初始位置和工作位置，从而实现底火的机械击发和电击发功能转换。

如图4所示，第一托架210包括：第一支架211、第二支架212、横梁213、托弹架214和驱动组件215。

其中，驱动组件215包括：第一手柄2151、第一丝杠2152、u形架2153、第一螺母2154。第一支架211和第二支架212水平相对安装在底板10上，第一丝杠2152安装在第一支架211和第二支架212的下端，第一螺母2154置于第一丝杠2152轴向方向，u形架2153一端与第一螺母2154相连，另一端与横梁213相连，横梁213置于第一支架211和第二支架212内侧滑槽内，托弹架214置于横梁213上，第一手柄2151与第一丝杠2152一端相连。第一托架210能通过第一手柄2151的周向运动转化为第一螺母2154的相对轴向运动，进而通过u形架2153带动横梁213和托弹架214上下运动无级调整高度，并且可以通过更换托弹架214满足不同药筒直径的需求。这里所述的“无级调整”可以理解为连续调整。

如图5所示，第二托架220包括：滑板221、托块222、调节组件223和托板224。

其中，调节组件223包括：第二手柄2231、第二丝杠2232、支板2233和第二螺母2234。滑板221安装在底板10上，支板2233通过螺钉分别与第二螺母2234、托板224和顶端螺母2235相连，第二丝杠2232前端与顶端螺母2235轴向固定并穿过第二螺母2234中心，第二手柄2231安装在第二丝杠2232尾部，托块222安装在托板224上。

第二托架220通过第二手柄2231的周向运动转化为第二螺母2234的相对顶端螺母2235的轴向运动，进而通过支板2233带动托板224和托块222进行上下运动，从而实现对第二托架220高度的无级调节。并且，托块222可以根据不同药筒直径进行更换以实现多弹种的底火击发适用性。另，滑板221可以在底板10上滑动，可以适应不同弹筒长度的需要。

如图6所示，压紧支架230包括：支撑架231、压板组件232、调节螺杆233、横梁组件234、支臂235和压杆236。

其中，压板组件232包括：压紧板2321和压扣板2322，支撑架231安装在底板10上，横梁组件234安装在支撑架231上，调节螺杆233安装在横梁组件234的尾部，支臂235通过螺钉与横梁组件234和压杆236相连接，压扣板2322安装在横梁组件234前端，压杆236与压扣板2322相连，压紧板2321与压扣板2322相连接。

压紧支架230通过调整调节螺杆233的长度间接调整压扣板2322的压紧角度，并配有相应压紧板2321可适应小直径药筒要求，即可以适应不同药筒的压紧需要。

综上所述，击发装置100具有多项自适应调节功能，能够实现多弹种的药筒底火击发处置；而且采用电磁铁击发方式可以实现遥控操作，有效降低人为误操作危险，提高效率；

另外，此击发装置100结构简单，布局简洁，便于加工制造。

通过具体实施方式的说明，应当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图示仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。