一种承重包装膜的制作方法

本实用新型涉及用于包装膜技术领域，具体涉及一种承重包装膜。

背景技术：

承重包装膜主要用于包装塑料原料、化肥、食品等，然而，对于一些表面较尖锐的物品易被刺破。例如，现有活鱼包装一般是在塑料袋中装水，将鱼放入水中，再往塑料袋里充入氧气，最后将袋口密封即可成为氧气袋来运输活鱼。但是现有的鱼用氧气袋通常采用薄膜材料制作，很容易被鱼刺或尖锐物刺破，从而造成氧气袋损坏而无法继续使用。现有技术中，专利号cn206808458u中在膜内壁贴附有钢丝网来防止膜被刺破，然而结构中的网孔位置还是存在被刺破的风险，而且成本高，因此，目前的承重膜结构需要进一步改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种抗冲击性能佳、安全性好、可多次热熔封边的承重包装膜。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种承重包装膜，所述承重包装膜从外至内包括外膜层、第一粘合层、无纺布层、第二粘合层和凸起的毛刷热封层，所述凸起的毛刷热封层包括平面底层和毛刷层，所述平面底层与所述第二粘合层连接。

所述包装膜使用时，物品置于包装膜内后，在物品自身的压力下，所述毛刷层受力产生的机械变形填充毛刷之间的空隙，使尖锐物品不易刺破毛刷热封层；在包装膜的封口处加热使毛刷热封层热熔封合，毛刷层结构增大了热熔胶的接触面积比普通的平面热封层封合的承重性更好。

为了进一步增大包装膜的承重能力和抗冲击性能，优选的技术方案是，在所述第二粘合层和所述毛刷热封层之间设有气囊层和第三粘合层，所述气囊层设有充气口和放气口。

为了进一步增大包装膜的抗冲击性能，进一步优选的技术方案是，在所述气囊层内部至少设有两片横向设置的分隔片，所述分隔片至少有一段边缘与所述气囊层内壁适配并与所述气囊层内壁连接，两相邻所述分隔片与所述气囊层内壁之间的间隙构成错位分布。

为了满足不同产品的使用需求，所述气囊层内填充有氧气或氩气。

为了增加气囊层与第二粘合层或第三粘合层的结合力，进一步优选的方案是，所述气囊层外表面设有点阵式截面为梯形的凸起。

进一步优选的方案是，所述无纺布层还包括底面依次设置的第四粘合层和保护层。

进一步优选的方案是，所述外膜层厚度为0.02～0.1mm，所述无纺布层厚度0.1～0.5mm；所述毛刷热封层中的平面底层厚度为0.1～1mm和毛刷层高度为0.1～1mm；所述气囊层壁厚为0.1～1mm；所述第一粘合层、第二粘合层、第三粘合层或第四粘合层的厚度为0.02～0.1mm；所述保护层厚度为0.02～0.1mm。

为了使毛刷热封层能多次热封，进一步优先的技术方案是，所述毛刷热封层材质为聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的共混物。

进一步优选的方案是，所述第一粘合层、第二粘合层、第三粘合层和第四粘合层的材料为聚氨酯胶粘剂、丙烯酸树脂胶粘剂、聚酯树脂胶粘剂、乙烯-乙酸乙烯酯树脂胶粘剂和环氧树脂胶粘剂中的一种或多种。

进一步优选的方案是，所述外膜层和所述保护层材料为聚丙烯双向拉伸膜、聚乙烯双向拉伸膜、聚乙烯45度角分切拉伸膜、聚丙烯45度角分切拉伸膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯双向拉伸膜、聚酰胺双向拉伸膜其中一种或多种。

进一步优选的方案是，所述气囊层和分隔片的材料为聚乙烯、聚氨酯、聚酰胺或丁晴橡胶中的一种。

进一步优选的方案是，所述无纺布层材料为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯醇中的一种或多种。

本实用新型的优点和有益效果在于：所述承重包装膜具有抗冲击性能佳，安全性好，热封性能好、可多次热熔重复封合。所述毛刷层受力产生的机械变形填充毛刷之间的空隙，使的尖锐物品不易刺破毛刷层；所述气囊层内设有空气，既可以在受力时起到缓冲作用；当气囊层靠近产品面被刺破时，气囊层中的气体流出又可以供给产品使用；气囊层中的多个横向设置的分隔片还可以阻挡尖锐物品对保证膜的进一步冲击。

附图说明

图1是本实用新型承重包装膜的横向剖视结构示意图；

图2是气囊层纵向剖视结构放大示意图；

图3是设有第四粘合层和保护层的无纺布层的横向剖视结构图。

图中：1、外膜层；2、第一粘合层；3、无纺布层；4、第二粘合层；5、气囊层；51、截面为梯形的凸起；6、第三粘合层；7、毛刷热封层；71、平面底层；72、毛刷层；8、第一分隔片；9、第二分隔片；10、第四粘合层；11、保护层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型是一种承重包装膜，所述承重包装膜从外至内包括外膜层1、第一粘合层2、无纺布层3、第二粘合层4、气囊层5和第三粘合层6和凸起的毛刷热封层7，所述凸起的毛刷热封层7包括平面底层71和毛刷层72所述平面底层71与所述第三粘合层6连接；在所述气囊层5内部横向设置有第一分隔片8、第二分隔片9，所述第一分隔片8和第二分隔片9至少有一段边缘与所述气囊层5内壁适配并与所述气囊层5内壁连接，所述第一分隔片8和第二分隔片9与所述气囊层5内壁之间的间隙构成错位分布，使气囊层5内为一个气体腔室，所述气囊层5设有充气口和放气口(图上未示出)，所述气囊层5内充有氧气，所述气囊层5外表面设有点阵式截面为梯形的凸起51；所述外膜层1厚度为0.05mm，所述无纺布层3厚度0.15mm；所述毛刷热封层7中的平面底层71厚度为0.15mm和毛刷层72高度为0.5mm；所述气囊层5壁厚为0.15mm。所述第一粘合层2、第二粘合层4、第三粘合层6厚度为0.05mm。

所述包装膜使用时，物品置于包装膜内后，在物品自身的压力下，所述毛刷层72受力产生的机械变形填充毛刷之间的空隙，使的尖锐物品不易刺破毛刷热封层7；在包装膜的封口处加热使毛刷热封层7热熔封合，毛刷层72的结构增大了热熔胶的接触面积比普通的平面热封层封合的承重性更好。气囊层5内设有空气，既可以在受力时起到缓冲作用；当气囊层5靠近产品面被刺破时，气囊层5中的气体流出又可以供给产品使用；气囊层5中的多个横向设置的分隔片可以阻挡尖锐物品对保证膜的进一步冲击。

进一步优选的方案是，在所述无纺布层3还包括底面依次设置的第四粘合层10和保护层11，所述第四粘合层10厚度为0.05mm，所述保护层11厚度为0.05mm。

所述毛刷热封层材质为聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的共混物，所述毛刷热封层的平面底层采用热熔胶涂布机构涂布热熔胶形成，冷却后，将加热到软化温度的热熔胶采用印刷机构印刷热熔胶形成毛刷层，再次冷却；或者所述毛刷状凸起热封层采用模具一体成型平面底层和毛刷状凸起层。

进一步优选的方案是，所述第一粘合层、第二粘合层、第三粘合层和第四粘合层的材料为聚氨酯胶粘剂、丙烯酸树脂胶粘剂、聚酯树脂胶粘剂、乙烯-乙酸乙烯酯树脂胶粘剂和环氧树脂胶粘剂中的一种或多种。

进一步优选的方案是，所述外膜层和所述保护层材料为聚丙烯双向拉伸膜、聚乙烯双向拉伸膜、聚乙烯45度角分切拉伸膜、聚丙烯45度角分切拉伸膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯双向拉伸膜、聚酰胺双向拉伸膜其中一种或多种。

进一步优选的方案是，所述气囊层和分隔片的材料为聚乙烯、聚氨酯、聚酰胺或丁晴橡胶中的一种。

进一步优选的方案是，所述无纺布层材料为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯醇中的一种或多种。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。