一种新型废料清理装置的制作方法

本实用新型涉及废料清理技术领域，尤其涉及一种新型废料清理装置。

背景技术：

废料是生产过程中产生的一种残存的原料，通常因质量不稳定、物理性质发生变化，继续使用将影响产品的质量，从而需要将其从生产线上剥离下来，目前在包装膜生产过程中，需要人工对生产过程中产生的废料进行剥离，影响产线自动化，且费时费力，在人工剥离过程中，容易产生质量风险和安全事故，且因人工进行废料清理时，可能存在废料清理不干净的情况，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型废料清理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型废料清理装置，包括支脚，所述支脚的上方焊接有机身，所述机身的内部转动连接有传送辊，所述机身的顶端中部通过螺钉固定连接有油水分离器，所述油水分离器的顶端固定连接有电磁阀，所述传送辊的内壁中部固定连接有喷管，所述传送辊的内壁底端焊接有收集斗，所述传送辊的顶端远离传感器的一侧通过螺栓固定连接有上气缸，所述上气缸的下方传动连接有上切头，所述传送辊的底端正对上气缸的下方固定连接有下气缸，所述下气缸的上方传动连接有下切头，所述收集斗的底端焊接有粉碎室，所述粉碎室的底端焊接有传送室，所述传送室的一端通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端转动连接有传送轴，所述传送室的另一端焊接有出料口，所述出料口的正下方设置有收集车。

优选的，所述粉碎室的内部转动连接有粉碎轮，所述粉碎轮共设置有两组。

优选的，所述粉碎轮的表面设置有锯齿，所述锯齿为低碳钢。

优选的，所述收集斗为上宽下窄状，所述收集斗的顶端设置在机身内部。

优选的，所述机身的内壁一侧顶端固定连接有传感器，所述传感器为光电传感器。

优选的，所述传感器的输出端与电磁阀的输入端电性连接。

优选的，所述电磁阀的输出端与上气缸和下气缸的输入端电性连接。

本实用新型中，结构设计巧妙，通过设置有传感器，利用传感器来感应废料并将数据传输给电磁阀，提高设备自动化水平，通过设置有收集斗，提高了废料收集能力，通过设置有粉碎轮，提高了废料粉碎能力，通过设置有喷管，提高了废料清理能力，通过设置有收集车，便于废料收集清理，通过设置有传送轴，提高了清理效率，本实用新型生产工艺简单，造价低廉，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型粉碎室的结构示意图。

图中：1-机身；2-传感器；3-传送辊；4-电磁阀；5-油水分离器；6-喷管；7-上气缸；8-上切头；9-收集斗；10-下切头；11-下气缸；12-支脚；13-电机；14-粉碎室；15-传送轴；16-传送室；17-收集车；18-出料口；19-锯齿；20-粉碎轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型废料清理装置，包括支脚12，支脚12的上方焊接有机身1，机身1的内部转动连接有传送辊3，机身1的顶端中部通过螺钉固定连接有油水分离器5，油水分离器5的顶端固定连接有电磁阀4，传送辊3的内壁中部固定连接有喷管6，传送辊3的内壁底端焊接有收集斗9，传送辊3的顶端远离传感器2的一侧通过螺栓固定连接有上气缸7，上气缸7的下方传动连接有上切头8，传送辊3的底端正对上气缸7的下方固定连接有下气缸11，下气缸11的上方传动连接有下切头10，收集斗9的底端焊接有粉碎室14，粉碎室14的底端焊接有传送室16，传送室16的一端通过螺栓固定连接有电机13，电机13的一端转动连接有传送轴15，传送室16的另一端焊接有出料口18，出料口18的正下方设置有收集车17，粉碎室14的内部转动连接有粉碎轮20，粉碎轮20共设置有两组，粉碎轮20的表面设置有锯齿19，锯齿19为低碳钢，收集斗9为上宽下窄状，收集斗9的顶端设置在机身1内部，机身1的内壁一侧顶端固定连接有传感器2，传感器2为光电传感器，传感器2的输出端与电磁阀4的输入端电性连接，电磁阀4的输出端与上气缸7和下气缸11的输入端电性连接。

工作原理：当使用一种新型废料清理装置时，包装膜首先从机身1右侧通过传送辊3带动过来，在一卷包装膜生产结束后，残存在机身内部的废料将通过传感器2控制电磁阀4对上气缸7和下气缸11发出工作指令，对包装膜废料进行剥离作业，剥离下的废料通过喷管6喷到收集斗9内，并经过粉碎轮20的粉碎落入传送室16内，在电机13的带动下由传送轴15将废料推送到收集车17内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。