一种胶合板覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种胶合板覆膜装置。

背景技术：

目前，覆膜机是一种用于将薄膜覆盖在各种板材上的设备，用于防止板材的磨损，覆膜机一般包括工作板，在工作板上方设置转动的压辊以及放置薄膜放置辊，板材通过压辊带动运行，薄膜通过压辊被贴合到板材上，在将板材进行覆膜等作业，通过传输系统输送到指定位置。

现有的技术如公开号为cn205705653u的专利申请文件提供的一种可调节式覆膜压辊装置，包括底座和金属辊体，底座的上端面左右两侧对称设有支撑架，支撑架的内腔底部设置有调节装置，调节装置包括调节装置外壳和电机，调节装置外壳的内腔上部固定连接有螺纹座板，螺纹座板的上端面中部开有螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有丝杆，丝杆的下端设置有连接环，电机的底端固定连接有电机底座，电机底座的侧壁均匀设置有与限位滑槽相对应的限位块，电机上的转轴套接在连接环的内腔，该可调节式覆膜压辊装置对比现有的压辊能方便的调节压辊与底座之间的距离，能够适应不同厚度的覆膜板，薄膜与覆膜板材贴合的更加紧密，使得加工后的覆膜板材更加美观，并且使用寿命长。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：板材在进行覆膜时一端从机架的上料端进入，但是上料时板材宽度方向两侧的位置不易进行控制，在进行传送的过程中容易出现偏移；同时薄膜的宽度虽然大于板材，但是也不会过大，因此在进行覆膜时板材和塑料膜不能很好的对应起来，可能出现板材一侧没有被薄膜覆盖另一侧过度的覆盖薄膜的现象，影响到板材的覆膜效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种胶合板覆膜装置，具有在进行加工时对板材进行定位导向的效果，使得板材上的覆膜更加均匀。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶合板覆膜装置，包括机架、设置在机架上的传送辊和覆膜机构，机架下方设置有导向机构，导向机构包括托板、相对设置在托板上的导向架以及安装在导向架上的导向辊，导向架包括竖板以及竖板两端水平的横板，横板相互靠近的一侧开始有水平的滑槽，滑槽中滑动安装有滑块，导向辊两端和滑块转动连接，滑槽中设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接滑块和滑槽的端部。

通过采用上述技术方案，增加了托板、导向架和导向辊的结构用于进行板材覆膜时的导向，在使用时将板材放置在两处导向辊之间，板材会向两侧挤压导向辊，同时在复位弹簧的作用下导向辊也会对板材进行挤压，将板材两侧的位置进行限位，在板材前进时不会出现位置偏移，起到了较好的导向效果，使得板材的覆膜更加均匀；同时因为导向辊连接有复位弹簧，可以进行水平方向上的移动，在板材的尺寸出现变化时依旧可以实现导向辊进行导向和定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：机架下方设置有两处托板，驱动件包括底座和底座上的竖向气缸，竖向气缸的活塞杆顶部设置有垫板，托板底部设置在垫板上。

通过采用上述技术方案，使用了竖向气缸的结构用于进行顶部垫板的驱动，在进行覆膜时竖向气缸进入到伸展状态使得顶部的垫板以及托板位置上升，用于进行板材的导向，在使用结束后竖向气缸进入到机架下方，对导向架和导向辊的结构进行防护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：同一处托板上的导向架相互远离的一侧设置有连接板，连接板上沿托板长度方向开设有一形孔，一形孔中安装有紧固螺钉，紧固螺钉穿过一形孔并和托板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，增加了连接板的结构用于进行导向架的安装，在连接板上增加了一形孔的结构并使用紧固螺钉进行定位，紧固螺钉旋松时可以沿着一形孔进行位置调节，紧固螺钉旋紧时可以进行连接板和导向架的定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：托板边缘设置有刻度线，刻度线沿托板长度方向设置。

通过采用上述技术方案，增加了刻度线的结构，在进行连接板和导向架的位置调节时可以作为参考，使得导向架的调节更加精准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：覆膜机构包括设置在机架上的两处竖板、转动安装在竖板顶部之间的胶辊、转动安装在竖板之间的从动辊和主动辊，机架上设置有驱动主动辊转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，使用胶辊、从动辊和主动辊的结构用于进行板材的覆膜，在使用时从动辊与主动辊将板材以及薄膜压在中间，在主动辊转动时进行板材的传送，实现板材的覆膜作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：竖板相互靠近的一端设置有竖直的活动槽，活动槽内滑动安装有活动块，从动辊两端转动安装在活动块中，活动槽顶部设置有顶板，胶辊两端转动安装在顶板上；顶板上螺纹安装有竖直的螺纹杆，螺纹杆底部和活动块转动连接。

通过采用上述技术方案，增加了活动槽的结构并滑动安装有活动块，从动辊两端和活动块进行滑动连接，活动槽中安装有竖直的螺纹杆，通过螺纹杆的转动可以带动活动块进行竖直方向上的位置调节，改变了从动辊和主动辊之间的间隔，适用于不同厚度的板材进行覆膜。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：竖板之间设置有水平的刀架，刀架内成型有竖直方向贯通的空槽，刀架一侧设置有水平气缸，水平气缸的活塞杆延伸至空槽中并连接有切刀，切刀沿刀架水平滑动，空槽内远离水平气缸的一侧设置有和切刀配合的容纳槽。

通过采用上述技术方案，增加了刀架的结构并滑动安装有切刀，通过水平气缸的结构可以驱动切刀前进，使用时薄膜位于切刀和容纳槽之间，在完成一次覆膜之后水平气缸工作可以带动切刀移动将薄膜切断。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：主动辊和从动辊外部均套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，增加了主动辊和从动辊上的橡胶套的结构，橡胶套可以发生形变，使得机架上前进的板材更好地与薄膜相抵紧。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

增加了托板、导向架和导向辊的结构用于进行板材覆膜时的导向，在使用时将板材放置在两处导向辊之间，板材会向两侧挤压导向辊，同时在复位弹簧的作用下导向辊也会对板材进行挤压，将板材两侧的位置进行限位，在板材前进时不会出现位置偏移，起到了较好的导向效果，使得板材的覆膜更加均匀；

在导向架上增加了连接板的结构并在连接板上开设一形孔，沿着一形孔可以进行导向架的位置调节，调节之后使用紧固螺钉的结构可以进行连接板的位置定位，适用于不同宽度的板材进行覆膜，同时使用刻度线的结构在位置调节时进行指引，使得调节更加准确；

增加了竖板中活动槽和活动块的结构，并在竖板上安装螺纹杆，通过螺纹杆的转动可以对活动块的位置进行调节，实现了从动辊的高度调节，适用于不同厚度的板材进行加工。

附图说明

图1是本实用新型主体结构示意图；

图2是本实用新型中覆膜机构示意图；

图3是本实用新型中刀架结构示意图；

图4是本实用新型中导向机构结构示意图；

图5是本实用新型中导向架结构断面示意图。

附图标记：1、机架；11、传送辊；2、覆膜机构；21、竖板；22、胶辊；23、从动辊；24、主动辊；25、活动槽；26、活动块；27、螺纹杆；28、顶板；3、导向机构；31、托板；32、垫板；33、底座；34、竖向气缸；35、导向架；36、连接板；37、一形孔；38、导向辊；4、刀架；41、空槽；42、切刀；43、水平气缸；44、横向槽；45、容纳槽；5、滑槽；6、滑块；7、复位弹簧；8、紧固螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种胶合板覆膜装置，包括机架1、安装在机架1上的传送辊11和覆膜机构2，机架1上的传送辊11沿机架1的长度方向进行排列。

参照图1、图2，覆膜机构2包括固定在机架1上的两处竖板21、转动安装在竖板21顶部之间的胶辊22、转动安装在竖板21之间的从动辊23和主动辊24，机架1侧面固定有驱动主动辊24转动的驱动电机。竖板21相互靠近的一侧开设有竖直的活动槽25，活动槽25内滑动安装有活动块26，从动辊23两端转动安装在活动块26中，活动槽25顶部固定有顶板28，胶辊22两端转动安装在顶板28上。顶板28上螺纹安装有竖直的螺纹杆27，螺纹杆27底部和活动块26转动连接并带动活动块竖直移动。活动块26的两侧和活动槽25的内壁相抵接，螺纹杆27和螺纹配合。通过转动螺纹杆27的结构可以带动活动块26进行竖直方向上的移动，活动块26会带动从动辊23进行竖直方向上的移动，使得从动辊23和主动辊24之间的间隔被改变，适用于不同厚度的板材。同时，在主动辊24和从动辊23的外部均套设有橡胶套，便于更好地进行对板材的驱动和覆膜。

参照图2、图3；竖板21之间固定安装有水平的刀架4，刀架4内成型有竖直方向贯通的空槽41，刀架4一侧设置有水平气缸43，水平气缸43的活塞杆延伸至空槽41中并连接有切刀42，切刀42沿刀架4水平滑动，空槽41内远离水平气缸43的一侧设置有和切刀42配合的容纳槽45。空槽41两侧成型有水平的横向槽44，切刀42两侧滑动安装在横向槽44中，水平气缸43工作时推动切刀42进行水平移动，薄膜通过切刀42和容纳槽45之间，在切刀42向容纳槽45移动后会作用在薄膜上，将薄膜切断。

参照图4、图5；为了在加工时保障板材部发生水平方向上的位置偏移，机架1下方设置有导向机构3，导向机构3包括托板31、相对设置在托板31上的导向架35以及安装在导向架35上的导向辊38，导向架35包括竖板21以及竖板21竖直方向两端水平的横板，横板相互靠近的一侧开始有水平的滑槽5，滑槽5中滑动安装有滑块6，导向辊38两端和滑块6转动连接，滑槽5中安装有复位弹簧7，复位弹簧7两端分别连接滑块6和滑槽5的端部。

参照图4、图5；驱动件包括位于机架1下方的底座33以及竖直安装在底座33上的竖向气缸34，竖向气缸34的活塞杆顶部连接有垫板32，托板31的底部安装在垫板32上，托板31和垫板32均沿机架1的宽度方向设置。驱动气缸进入到伸展状态时会将垫板32和托板31的位置抬高，导向架35进入到机架1上方，便于对板材进行限位和导向。

参照图4、图5；同一处托板31上的导向架35相互远离的一侧成型有连接板36，连接板36的长度方向和托板31长度方向相同。连接板36上沿托板31长度方向开设有一形孔37，一形孔37中安装有紧固螺钉8，紧固螺钉8穿过一形孔37并和托板31螺纹配合。将紧固螺钉8旋松之后可以进行连接板36和导向架35水平方向上的位置移动，移动之后将紧固螺钉8旋紧，实现再次定位。使得导向架35之间的间隔改变，适用于不同宽度的板材进行加工。在托板31宽度方向的边缘刻画有刻度线，刻度沿沿着托板31的长度方向排列，使用刻度线的结构便于对连接板36的位置调节进行指引。

本实施例的实施原理为：沿着传送辊11将板材主动辊24上方，薄膜以及板材均处在主动辊24和从动辊23之间，通过覆膜机构2将薄膜压覆在板材上，用于进行板材的防护。

在使用时将板材放置在两处导向辊38之间，在进行输送的过程中，板材会向两侧挤压导向辊38，同时在复位弹簧7的作用下导向辊38也会对板材进行挤压，将板材两侧的位置进行限位，在板材前进时不会出现位置偏移，起到了较好的导向效果，使得板材的覆膜更加均匀。同时因为导向辊38连接有复位弹簧7，可以进行水平方向上的移动，在板材的尺寸出现变化时依旧可以实现导向辊38进行导向和定位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。