一种阻燃的复合型可降解面料的制作方法

文档序号:25400970发布日期:2021-06-11 19:18阅读:47来源:国知局
一种阻燃的复合型可降解面料的制作方法

本实用新型涉及复合型可降解面料技术领域,具体为一种阻燃的复合型可降解面料。



背景技术:

随着人们生活水平的提高,人们不仅仅满足普通布料的作用,对其外在美观度及其附加功能,如环保和阻燃等提出了更高的要求,现有技术的面料仅仅由单层布料制成,还不能满足高要求的标准。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种阻燃的复合型可降解面料,解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种阻燃的复合型可降解面料,包括托辊,所述托辊的外表面设置有面料本体,所述面料本体包括涤纶低弹丝基布层、胶粘层和阻燃层,所述涤纶低弹丝基布层与阻燃层之间通过胶粘层固定连接,所述阻燃层包括阻燃无纺布层、阻燃面料层和阻燃粘合材料层,所述阻燃无纺布层与涤纶低弹丝基布层之间通过胶粘层固定连接,所述阻燃无纺布层的一侧设置有阻燃面料层,所述阻燃无纺布层与阻燃面料层之间通过阻燃粘合材料层固定连接,所述涤纶低弹丝基布层的内部设置有囊包,所述囊包的内部设置有生物降解剂。

可选的,所述托辊的两侧均设置有侧封盖,所述侧封盖的一侧设置有螺母,所述侧封盖的另一侧设置有限位轴,所述限位轴与侧封盖之间通过螺母固定连接。

可选的,所述托辊的内表面活动连接有辊轴,所述辊轴的两端均固定连接有支撑柱,所述支撑柱的下表面固定连接有底座。

可选的,所述涤纶低弹丝基布层的材质为涤纶低弹丝,所述涤纶低弹丝基布层为平纹组织结构。

可选的,所述阻燃面料层为含磷阻燃材料制成,所述阻燃面料层具有均匀分布的缝隙结构。

可选的,所述阻燃无纺布层具有蓬松结构,所述阻燃无纺布层由纤度为1.0d~50.0d的含磷阻燃短纤堆叠而成。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种阻燃的复合型可降解面料,具备以下有益效果:

1、该阻燃的复合型可降解面料,通过涤纶低弹丝基布层的设置,使面料本体回弹性能好,膨松性高,易洗快干,同时隔热性好、手感舒适、光泽柔和,通过囊包中生物降解剂的设置,加快了面料的可降解速度的同时,让不可降解或者难降解的面料也能够得到有效的降解,为环境的保护做出了巨大的贡献。

2、该阻燃的复合型可降解面料,通过阻燃无纺布层和阻燃面料层的设置,含磷阻燃短纤的燃烧相对缓慢温和,减少热量释放和聚集,降低安全隐患,燃烧过程中也不产生有害芳香族化合物和氮氧化合物,再加上含磷阻燃短纤结构稳定,不容易发生黄变,本实用新型产品在实际应用中具有明显优势。

附图说明

图1为本实用新型面料本体正面结构示意图;

图2为本实用新型立体结构示意图;

图3为本实用新型囊包结构示意图;

图4为本实用新型托辊剖视结构示意图。

图中:1、托辊;2、面料本体;3、涤纶低弹丝基布层;4、胶粘层;5、阻燃层;501、阻燃无纺布层;502、阻燃面料层;503、阻燃粘合材料层;6、囊包;7、生物降解剂;8、侧封盖;9、螺母;10、限位轴;11、辊轴;12、支撑柱;13、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种阻燃的复合型可降解面料,包括托辊1,用于缠绕面料本体2,方便使用,托辊1的两侧均设置有侧封盖8,对面料本体2进行定位,防止凌乱松散,侧封盖8的一侧设置有螺母9,用于侧封盖8与限位轴10的连接固定,侧封盖8的另一侧设置有限位轴10,将面料本体2的一端穿过限位轴10,方便截取,限位轴10与侧封盖8之间通过螺母9固定连接,托辊1的内表面活动连接有辊轴11,方便托辊1的转动,辊轴11的两端均固定连接有支撑柱12,支撑柱12的下表面固定连接有底座13,托辊1的外表面设置有面料本体2,面料本体2包括涤纶低弹丝基布层3、胶粘层4和阻燃层5,涤纶低弹丝基布层3的材质为涤纶低弹丝,涤纶低弹丝基布层3为平纹组织结构,使面料本体2回弹性能好,膨松性高,易洗快干,同时隔热性好、手感舒适、光泽柔和,涤纶低弹丝基布层3与阻燃层5之间通过胶粘层4固定连接,阻燃层5包括阻燃无纺布层501、阻燃面料层502和阻燃粘合材料层503,阻燃无纺布层501具有蓬松结构,阻燃无纺布层501由纤度为1.0d~50.0d的含磷阻燃短纤堆叠而成,含磷阻燃短纤的燃烧相对缓慢温和,减少热量释放和聚集,降低安全隐患,燃烧过程中也不产生有害芳香族化合物和氮氧化合物,再加上含磷阻燃短纤结构稳定,不容易发生黄变,阻燃无纺布层501与涤纶低弹丝基布层3之间通过胶粘层4固定连接,阻燃无纺布层501的一侧设置有阻燃面料层502,阻燃面料层502为含磷阻燃材料制成,阻燃面料层502具有均匀分布的缝隙结构,阻燃无纺布层501与阻燃面料层502之间通过阻燃粘合材料层503固定连接,涤纶低弹丝基布层3的内部设置有囊包6,囊包6的内部设置有生物降解剂7,通过囊包6中生物降解剂7的设置,加快了面料的可降解速度的同时,让不可降解或者难降解的面料也能够得到有效的降解。

综上,该阻燃的复合型可降解面料,在使用时,通过涤纶低弹丝基布层3的设置,使面料本体2回弹性能好,膨松性高,易洗快干,同时隔热性好、手感舒适、光泽柔和,通过囊包6中生物降解剂7的设置,加快了面料的可降解速度的同时,让不可降解或者难降解的面料也能够得到有效的降解,为环境的保护做出了巨大的贡献,通过阻燃无纺布层501和阻燃面料层502的设置,含磷阻燃短纤的燃烧相对缓慢温和,减少热量释放和聚集,降低安全隐患,燃烧过程中也不产生有害芳香族化合物和氮氧化合物,再加上含磷阻燃短纤结构稳定,不容易发生黄变,本实用新型产品在实际应用中具有明显优势。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种阻燃的复合型可降解面料,包括托辊(1),其特征在于:所述托辊(1)的外表面设置有面料本体(2),所述面料本体(2)包括涤纶低弹丝基布层(3)、胶粘层(4)和阻燃层(5),所述涤纶低弹丝基布层(3)与阻燃层(5)之间通过胶粘层(4)固定连接,所述阻燃层(5)包括阻燃无纺布层(501)、阻燃面料层(502)和阻燃粘合材料层(503),所述阻燃无纺布层(501)与涤纶低弹丝基布层(3)之间通过胶粘层(4)固定连接,所述阻燃无纺布层(501)的一侧设置有阻燃面料层(502),所述阻燃无纺布层(501)与阻燃面料层(502)之间通过阻燃粘合材料层(503)固定连接,所述涤纶低弹丝基布层(3)的内部设置有囊包(6),所述囊包(6)的内部设置有生物降解剂(7)。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃的复合型可降解面料,其特征在于:所述托辊(1)的两侧均设置有侧封盖(8),所述侧封盖(8)的一侧设置有螺母(9),所述侧封盖(8)的另一侧设置有限位轴(10),所述限位轴(10)与侧封盖(8)之间通过螺母(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃的复合型可降解面料,其特征在于:所述托辊(1)的内表面活动连接有辊轴(11),所述辊轴(11)的两端均固定连接有支撑柱(12),所述支撑柱(12)的下表面固定连接有底座(13)。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃的复合型可降解面料,其特征在于:所述涤纶低弹丝基布层(3)的材质为涤纶低弹丝,所述涤纶低弹丝基布层(3)为平纹组织结构。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃的复合型可降解面料,其特征在于:所述阻燃无纺布层(501)具有蓬松结构,所述阻燃无纺布层(501)由纤度为1.0d~50.0d的含磷阻燃短纤堆叠而成。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃的复合型可降解面料,其特征在于:所述阻燃面料层(502)为含磷阻燃材料制成,所述阻燃面料层(502)具有均匀分布的缝隙结构。


技术总结
本实用新型公开了一种阻燃的复合型可降解面料,包括托辊,所述托辊的外表面设置有面料本体,所述面料本体包括涤纶低弹丝基布层、胶粘层和阻燃层,所述涤纶低弹丝基布层与阻燃层之间通过胶粘层固定连接。该阻燃的复合型可降解面料,通过涤纶低弹丝基布层的设置,涤纶低弹丝基布层回弹性能好,易洗快干,同时隔热性好、手感舒适、光泽柔和,通过囊包中生物降解剂的设置,加快了面料的可降解速度,为环境的保护做出了巨大的贡献,通过阻燃无纺布层和阻燃面料层的设置,含磷阻燃短纤的燃烧相对缓慢温和,减少热量释放和聚集,降低安全隐患,燃烧过程中也不产生有害芳香族化合物和氮氧化合物,本实用新型产品在实际应用中具有明显优势。

技术研发人员:叶有让;郑坚华
受保护的技术使用者:永春县恒耀服装制造有限公司
技术研发日:2020.08.12
技术公布日:2021.06.11
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