一种耐磨无纺布的制作方法

1.本技术涉及无纺布的领域，尤其是涉及一种耐磨无纺布。


背景技术：

2.目前无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。
3.相关技术中授权公告号为cn204869844u的中国专利公布了一种耐磨无纺布，包括有导电胶体层、弹性纤维层、pvc树脂层、塑料层，导电胶体层为底层，底面涂有橡胶，导电胶体层上面为弹性纤维层，弹性纤维层与pvc树脂层粘结，pvc树脂层最上面喷涂塑料层。pvc树脂层内设有若干塑料板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有由于各个层之间仅采用粘接的方式固定，从而当无纺布受到外力的撕拉时，层与层之间的连接处极易发生分离，连接处的结构强度偏低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善当无纺布受到外力的撕拉时，层与层之间的连接处极易发生分离，连接处的结构强度偏低的问题，本技术提供一种耐磨无纺布。
6.本技术提供的一种耐磨无纺布采用如下的技术方案：
7.一种耐磨无纺布，包括有呈相对设置的无纺布层，相邻的所述无纺布层之间设置有连接层，所述连接层上设置有若干呈间隔排列且贯通的穿孔，所述无纺布层朝向穿孔的侧壁上设置有插接块，分别位于所述穿孔两侧的插接块均插入至各自相对的穿孔内。
8.通过采用上述技术方案，在将无纺布层与连接层进行连接固定时，通过将插接块插入至对应的穿孔内，在插接块与穿孔的插接配合便能实现无纺布层与连接层之间的初步限位固定，使得无纺布层与连接层在受到沿长度方向的外力拉扯时不易发生分离，提高了两者之间的连接牢靠性，增强了抗撕裂的强度。
9.优选的，所述无纺布层朝向连接层的侧壁上设置有粘黏层，所述粘黏层将无纺布层与连接层粘接固定。
10.通过采用上述技术方案，粘黏层能进一步增强无纺布层与连接层之间的连接牢靠性，使两者在受到沿厚度方向的拉扯力时不易发生分离，提高了两者间的连接强度。
11.优选的，所述无纺布层背离连接层的侧壁上设置有耐磨层。
12.通过采用上述技术方案，耐磨层能提高表层的耐磨性能，从而能更好的对内部的无纺布层起到保护的效果，减小无法布层在使用时受到的磨损，从而延长了整体的使用寿命。
13.优选的，所述耐磨层与无纺布层之间设置有竹炭纤维层。
14.通过采用上述技术方案，竹炭纤维层属于绿色环保的面料，同时还具有耐磨、透气、高吸湿性、防霉等效果，通过采用竹炭纤维层能有效减小从耐磨层表面渗入的液体流入
无纺布层内，从而能使无纺布层保持相对干燥，预防无纺布层发霉的情况。
15.优选的，所述耐磨层背离竹炭纤维层的侧壁上设置有若干引水槽，所述引水槽沿耐磨层的长度方向设置，相邻的所述引水槽之间沿耐磨层的宽度方向间隔设置。
16.通过采用上述技术方案，当耐磨层表面有水积聚时，通过引水槽能协助积水更加顺利的从耐磨层两侧排出，从而能有效减少水在耐磨层表面的积聚；并且沿耐磨层长度方向设置的引水槽能实现将水统一从耐磨层的两侧排出，方便后期统一收集。
17.优选的，所述耐磨层上设置有位于相邻引水槽之间的引流槽，所述引流槽将引水槽之间相互连通。
18.通过采用上述技术方案，当水在耐磨层表面积聚时，通过引流槽能将水引入至相邻的引水槽内，接着再通过引水槽排出，从而保证水能更加顺利的从耐磨层表面流出。
19.优选的，所述连接层上穿设有连接件，所述连接件的端部分别从各自相对的耐磨层外侧壁穿出，并将所述耐磨层与竹炭纤维层相互压紧。
20.通过采用上述技术方案，在将连接层、无纺布层、竹炭纤维层以及耐磨层进行依次堆叠固定时，通过将连接件依次穿过各个层，在连接件的作用下便能实现将各个层之间进行相互压紧固定，进一步增强连接可靠性。
21.优选的，所述连接件的端部形成有若干位于耐磨层外侧的压片，所述压片向相互分离的方向弯折并压紧在耐磨层外侧壁。
22.通过采用上述技术方案，向相互分离的方向弯折的压片，不仅保证了连接件对各个层之间的压紧固定效果，而且能使连接件的表面与耐磨层的表面处于同一平面上，使耐磨层的表面保持平整。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在插接块与穿孔的插接配合便能实现无纺布层与连接层之间的初步限位固定，使得无纺布层与连接层在受到沿长度方向的外力拉扯时不易发生分离，提高了两者之间的连接牢靠性，增强了抗撕裂的强度；
25.2.耐磨层能提高表层的耐磨性能，从而能更好的对内部的无纺布层起到保护的效果，减小无法布层在使用时受到的磨损，从而延长了整体的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中凸显无纺布层与连接层处的局部结构爆炸示意图。
28.图3是图1的局部结构爆炸示意图。
29.图4是图1中凸显连接件处的局部结构示意图。
30.附图标记说明：1、无纺布层；11、插接块；2、连接层；21、连接件；22、压片；3、穿孔；4、粘黏层；5、耐磨层；51、引水槽；52、引流槽；6、竹炭纤维层。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种耐磨无纺布。参照图1、图2 ，耐磨无纺布包括有两层呈相对设置的无纺布层1，两层无纺布层1之间设置有连接层2。连接层2上设置有若干呈均匀间
隔排列且贯通的穿孔3，无纺布层1朝向穿孔3的侧壁上固定粘合有插接块11，分别位于连接层2两侧的插接块11呈一一相对设置，并且插接块11分别插入至各自相对的穿孔3内。
33.如图2、图3所示，无纺布层1朝向连接层2的侧壁上设置有粘黏层4，无纺布层1与连接层2之间通过粘黏层4粘接固定。无纺布层1背离连接层2的侧壁上设置有耐磨层5，本实施例中耐磨层5的材料采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶，在耐磨层5与无纺布层1之间还铺设有竹炭纤维层6，耐磨层5背离竹炭纤维层6的侧壁上一体成型有若干沿耐磨层5长度方向设置的引水槽51，相邻的引水槽51之间沿着耐磨层5的宽度方向依次间隔排列。耐磨层5上还一体成型有位于相邻引水槽51之间的引流槽52，引流槽52沿耐磨层5的宽度方向设置，且引流槽52将引水槽51之间相互连通。
34.如图3、图4所示，连接层2上固定穿设有四个连接件21，四个连接件21分别位于连接层2的边角处且连接件21的材料为铜材质。连接件21的两端分别从各自相对的耐磨层5外侧壁穿出，从耐磨层5外侧壁穿出后的连接件21端部一体成型有三片压片22，三片压片22向相互分离的方向弯折并压紧在耐磨层5的外侧壁。此时的耐磨层5将与竹炭纤维层6之间相互压紧，并且压紧在耐磨层5表面的压片22与耐磨层5的表面处于同一水平面上。
35.本技术实施例一种耐磨无纺布的实施原理为：在将无纺布层1与连接层2进行连接固定时，通过将插接块11插入至对应的穿孔3内，在插接块11与穿孔3的插接配合便能实现无纺布层1与连接层2之间的初步限位固定，使得无纺布层1与连接层2在受到沿长度方向的外力拉扯时不易发生分离，提高了两者之间的连接牢靠性，增强了抗撕裂的强度。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。