一种用于常温奶酪包装的复合片材的制作方法

1.本实用新型涉及奶酪包装材料技术领域，更具体地说，它涉及一种用于常温奶酪包装的复合片材。


背景技术：

2.奶酪制品，是以牛奶作为主要奶源成分，通过添加其他乳品配料，并采用发酵和浓缩工艺加工而成，通过对成品奶酪的含水率的不同可分为硬质、半硬质和软质等三类，其中硬质或半硬质奶酪的含水率在30％～45％，软质奶酪的含水率在40％～60％之间。相较于液体奶制品，奶酪的蛋白质含量可达到24％以上，是液体奶制品的5.5倍，同时通过加工过程中添加的各类人类所需的钙、磷、镁、维生素等所需的重要矿物质及维生素，奶酪已逐渐成为我国广大人民日常消费的主要奶制品之一，特别是具有高乳钙含量等易促进钙吸收的儿童奶酪制品，已形成具有规模超20亿的庞大市场。
3.现有市场的常规儿童奶酪制品，一般采用具有一定氧气和水汽阻隔性的复合吸塑/吹塑片材包装，采用复合吸塑或吹塑片材不仅可以实现所需的精美图案印刷，同时通过成型模具设计，可以实现形状各异，类型丰富的包装产品，能更好的吸引消费者特别是儿童小朋友的欢迎。因此，采用复合吸塑/吹膜片材包装基本成为了现有奶酪制品特别是儿童奶酪制品的主要的包装方式。
4.作为奶酪包装的常规复合片材，一般只注重于水汽和氧气因素对奶酪制品的影响，环境温度、光照等因素，特别是光照，包括太阳光、售卖场及灯箱的光照等因素的影响并未作为影响奶酪制品保质期的主要因素。而事实上，光照同样是影响奶酪制品存储时间的主要因素之一，光照不仅会引发奶酪制品中的维生素、核黄素等光敏物质的降解反应，导致营养物质的流失，同时会加速蛋白质的变质和腐败。与此同时，环境温度的影响，不仅关系到产品保质期，同时也是运输、存储及市场售卖环境等销售成本主要部分，由于奶酪制品自身的较高含水量及易变质腐败特性，现有的奶酪制品一般采用冷藏或低温方式存储，不仅对存储环境高，其存储成本也高。如何通过包装材料的提升，实现奶酪制品的常温化保存，或在营养及口味不明显流失的状态下更长时间的保存，具有重要意义。
5.现有奶酪制品的吸塑/吹塑包装的要求：具有良好的面层印刷及耐热性能、可实现吸塑/吹塑成型以及热封、阻隔或易揭性能。采用具有良好印刷性能及耐热性能的pa/pet/cpp/mdope面层、良好吸塑成型性能的ps/pp/pvc/pe/modpet材料与具热封性能的多层共挤pe/pp材料进行复合成为复合片材。其中面层一般采用透明的pa/pet/cpp/mdope层，厚度为5um～100um，为图案印刷及加工耐温层，中间层为乳白的ps/pp/pvc/pe/modpet等，厚度为120um～1000um，为吸塑/吹塑支撑骨架，内层为透明的多层共挤pe/pp层，厚度为45um～200um，为热封、易揭及气味阻隔层。
6.采用现有的复合吸塑/吹塑片材结构及配方，整体片材的水汽透过率约为2.5～3g.m2.day，氧气透过率约为1～1.5cc.m2.day，透光率约为8％～10％。水汽透过率主要表征的是包材对于奶酪制品水分阻隔性能，实现奶酪制品在保质期内的质量稳定，防止水分
过度流失导致产品失重和变质，氧气透过率及透光率主要表征的包材对于环境氧气及环境光照的阻隔性能，避免环境氧气及光照对奶酪制品的氧化、降解及变质。
7.现有的复合片材结构及配方，对于环境中氧气阻隔性能特别是阻光性能，存在明显的不足，如何通过对片材结构特别是片材配方的优化，实现包装片材对于氧气、环境光照更高的阻隔性能，降低环境对于奶酪制品特别是常温奶酪制品保质期的影响，是实现奶酪制品常温存储及延长保质期的重要意义。


技术实现要素：

8.针对背景技术中提出的现有复合片材对于环境中氧气阻隔性能及阻光性能存在不足的技术问题，本实用新型第一目的旨在设计一种添加阻光母粒和低氧透的材料，该材料可用于作为复合片材中间支撑层或热封内层的材料，以达到实现复合片材透光率降至0.1％以下，氧气透过率1cc.m2.day以下的目的。
9.为实现上述第一目的，本实用新型提供了如下技术方案：
10.一种阻光低氧透材料，由以下工艺制成：选取特定材料作为阻光低氧透的基础材料，然后向该特定材料内加入阻光母粒和低氧透材料；
11.所述阻光母粒由以下成分组成：
12.改性炭黑、紫外光屏蔽剂和紫外光吸收剂。
13.所述的低氧透材料为具有良好氧气阻隔性能的聚合物。
14.通过上述技术方案，复合片材在不降低材料对于加工性能、热学性能、力学性能等综合性能的要求下，对片材中间吹/吸塑中间层及内层进行阻光及阻隔配方改性，实现复合片材透光率降至0.1％以下，氧气透过率1cc.m2.day以下，实现复合片材阻光及环境氧气阻隔性能的提升。实现复合片材用于常温奶酪制品的包装。
15.本实用新型进一步设置为：所述改性炭黑为气相氧化改性乙炔炭黑或炉法炭黑；
16.所述紫外光屏蔽剂为二氧化钛或氧化锌；
17.所述紫外光吸收剂为二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类或丙烯腈衍生物。
18.所述的低氧透材料为聚乙烯醇或乙烯-乙烯醇共聚物。
19.通过上述技术方案，对片材中间吹/吸塑中间层及内层进行阻光及阻隔配方改性，实现复合片材透光率降至0.1％以下，氧气透过率1cc.m2.day以下。
20.针对背景技术中提出的现有复合片材对于环境中氧气阻隔性能及阻光性能存在不足的技术问题，本实用新型第二目的旨在将阻光低氧透材料用作为复合片材中间支撑层的材料，以达到实现复合片材透光率降至0.1％以下，氧气透过率1cc.m2.day以下的目的。
21.本实用新型进一步设置为：所述面层为采用pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、cpp(流延聚丙烯)、mul-pe&pa(聚酰胺-聚乙烯多层共挤膜)或mdope(拉伸改性聚乙烯)的其中一种。
22.本实用新型进一步设置为：所述中间支撑层为ps(聚苯乙烯)、pe(聚乙烯)或阻光pp(聚丙烯)、pvc(聚氯乙烯)或modpet(改性聚对苯二甲酸乙二醇酯)的其中一种。
23.本实用新型进一步设置为：所述热封内层为mul-pe(乙烯的多层共挤膜)或mul-pp(丙烯的多层共挤膜)。
24.本实用新型进一步设置为：所述的阻光母粒，可以添加至中间支撑层，也可添加至
热封内层。
25.本实用新型进一步设置为：所述的粘接层，可以是干复、湿复或无溶剂复合工艺实现各层结构之间的粘接。
26.本实用新型进一步设置为：所述的热封内层的外侧表面进行了微观意义上蜂窝状或海岛状的凹凸结构设置，实现产品热封后的易揭性。
27.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
28.复合片材在不降低材料对于加工性能、热学性能、力学性能等综合性能的要求下，对片材中间吹/吸塑中间层及内层进行阻光及阻隔配方改性，实现复合片材透光率降至0.1％以下，氧气透过率1cc.m2.day以下，实现复合片材阻光及环境氧气阻隔性能的提升。实现复合片材用于常温奶酪制品的包装。
附图说明
29.图1为复合片材的横截面结构示意图。
30.附图标记：1、面层；2、中间支撑层；3、热封内层；4、粘接层。
具体实施方式
31.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
32.实施例1
33.一种用于常温奶酪包装的复合片材，如图1所示，包括相互复合的面层1、中间支撑层2和热封内层3。面层1采用pet聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，中间支撑层2采用ps聚苯乙烯制成，热封内层3采用mul-pe&evoh乙烯与乙烯-乙烯醇共聚物的多层共挤制成。
34.其中，中间支撑层2的ps聚苯乙烯中加入阻光母粒材料，阻光母粒由以下成分组成：改性炭黑、紫外光屏蔽剂和紫外光吸收剂。所述改性炭黑为气相氧化改性乙炔炭黑；所述紫外光屏蔽剂为二氧化钛，具体为金红石型钛白粉；所述紫外光吸收剂为水杨酸-4-叔丁基苯酯。中间支撑层2的厚度为0.05mm～1mm，用于满足吹/吸塑成型过程，材料成型支撑结构，满足复合包装片材所需的阻光性能及力学性能要求。
35.热封内层3的厚度为0.002mm～0.2mm，满足包装材料所需的热封性能、易揭性能或阻隔性能。内层的多层共挤pe&evoh膜，其中阻隔层evoh层占比5％～40％。内层热封层，通过对热封层表面进行蜂窝，海岛状处理，实现热封后产品的易揭性。通过对热封pe层与阻隔型材料evoh(乙烯-乙烯醇共聚物)多层共挤成型，实现复合片材的阻隔性能。包装材料中的粘接层4可以是干复、湿复或无溶剂复合等工艺实现各层结构之间的粘接；粘接层4结构，其厚度为0.001mm～0.01mm,材质为聚氨酯或丙烯酸体系。
36.实施例2
37.一种用于常温奶酪包装的复合片材，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，面层1采用pet聚对苯二甲酸乙二醇酯制成；中间支撑层2采用pp聚丙烯制成；热封内层3采用mul-pe&evoh乙烯与乙烯-乙烯醇共聚物的多层共挤制成。
38.其中，中间支撑层2的pp聚丙烯中加入阻光母粒材料。
39.实施例3
40.一种用于常温奶酪包装的复合片材，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，面层1采用pet聚对苯二甲酸乙二醇酯制成；中间支撑层2采用pvc聚氯乙烯制成；热封内层3采用mul-pe&evoh乙烯与乙烯-乙烯醇共聚物的多层共挤制成。
41.其中，中间支撑层2的pvc聚氯乙烯中加入阻光母粒材料。
42.实施例4
43.一种用于常温奶酪包装的复合片材，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，面层1采用cpp流延聚丙烯制成；中间支撑层2采用加入阻光母粒的ps聚苯乙烯制成；热封内层3采用mul-pe&evoh乙烯与乙烯-乙烯醇共聚物的多层共挤制成。
44.其中，中间支撑层2的ps聚苯乙烯中加入阻光母粒材料。
45.实施例5
46.一种用于常温奶酪包装的复合片材，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，面层1采用cpp流延聚丙烯制成；中间支撑层2采用pp聚丙烯制成；热封内层3采用mul-pe&evoh乙烯与乙烯-乙烯醇共聚物的多层共挤制成。
47.其中，中间支撑层2的pp聚丙烯中加入阻光母粒材料。
48.实施例6
49.一种用于常温奶酪包装的复合片材，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，面层1采用cpp流延聚丙烯制成；中间支撑层2采用pvc聚氯乙烯制成；热封内层3采用mul-pe&evoh乙烯与乙烯-乙烯醇共聚物的多层共挤制成。
50.其中，中间支撑层2的pvc聚氯乙烯中加入阻光母粒材料。
51.实施例7
52.一种用于常温奶酪包装的复合片材，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，面层1采用mul-pe&pa聚酰胺-聚乙烯多层共挤膜制成；中间支撑层2采用加入阻光母粒的ps聚苯乙烯制成；热封内层3采用mul-pe&evoh乙烯与乙烯-乙烯醇共聚物的多层共挤制成。
53.其中，中间支撑层2的ps聚苯乙烯中加入阻光母粒材料。
54.实施例8
55.一种用于常温奶酪包装的复合片材，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，面层1采用mul-pe&pa聚酰胺-聚乙烯多层共挤膜制成；中间支撑层2采用加入阻光母粒的pp聚丙烯制成；热封内层3采用mul-pe&evoh乙烯与乙烯-乙烯醇共聚物的多层共挤制成。
56.其中，中间支撑层2的pp聚丙烯中加入阻光母粒材料。
57.实施例9
58.一种用于常温奶酪包装的复合片材，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，面层1采用mul-pe&pa聚酰胺-聚乙烯多层共挤膜制成；中间支撑层2采用加入阻光母粒的pvc聚氯乙烯制成；热封内层3采用mul-pe&evoh乙烯与乙烯-乙烯醇共聚物的多层共挤制成。
59.其中，中间支撑层2的pvc聚丙烯中加入阻光母粒材料。
60.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。