一种多层压合制作方法与流程

1.本发明涉及多层压合制作技术领域，尤其涉及一种多层压合制作方法。


背景技术：

2.为实现产品的多种性能，通过对多层材料进行压合，已满足需求，但传统的压合制作在使用过程中仍存在不足，其在进行较多层的压合时，多对两侧进行热辅，无法保证中部压合的充分，易产生分层，导致压合失败，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种多层压合制作方法。


技术实现要素：

3.本发明提出的一种多层压合制作方法，解决了现有的多层压合制作存在的无法保证中部压合的充分，易产生分层，导致压合效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种多层压合制作方法，包括固定结构、限位结构、压合结构、调节结构、驱动结构和辅热结构，所述固定结构顶端设置有用于对压合的来回移动进行限位的限位结构，所述限位结构与固定结构之间设置有用于进行多层压合的压合结构，所述固定结构远离限位结构的一端设置有对辅热进行调节的调节结构，所述调节结构内侧设置有用于对压合的材料进行辅热的辅热结构，且所述辅热结构在调节结构内侧滑动调节，所述调节结构底端设置有对其进行驱动调节的驱动结构，所述驱动结构通过驱动改变调节结构与压合结构之间的距离。
6.优选地，所述固定结构包括固定底座板和支撑脚墩柱，所述支撑脚墩柱呈矩形阵列设置在固定底座板的底端四角，且四个所述支撑脚墩柱的水平线高度一致。
7.优选地，所述限位结构包括限位杆和限位板，所述限位杆连接限位板和固定底座板，所述限位杆呈矩形阵列设置，且四个所述限位杆的水平线高度一致。
8.优选地，所述压合结构包括电动伸缩柱、压合板和电热板，所述压合板在限位板与固定底座板之间设置有两个，两个所述压合板被限位杆贯穿，且两个所述压合板在限位杆侧壁滑动，两个所述压合板互相靠近的一侧均安装有电热板。
9.优选地，两个所述压合板互相远离的一侧均安装有电动伸缩柱，两个所述电动伸缩柱分别贯穿限位板与固定底座板，且所述两个电动伸缩柱侧壁分别与限位板和固定底座板连接。
10.优选地，所述调节结构包括调节柱、调节槽和调节块，所述调节柱以固定底座板的中轴线为对称轴呈对称设置有两个，两个所述调节柱互相靠近的一侧均设置有调节槽，两个所述调节柱底端均安装有调节块。
11.优选地，所述驱动结构包括双轴电机、转动柱、直角转向器和转动丝杆，所述双轴电机两端输出轴均安装有转动柱，两个所述转动柱远离双轴电机的一端均安装有直角转向器，两个所述直角转向器输出端均安装有转动丝杆。
12.优选地，两个转动丝杆分别贯穿两个调节块，且所述转动丝杆侧壁与调节块外侧呈螺纹驱动连接，所述转动柱、直角转向器和转动丝杆均以双轴电机的中轴线为对称轴呈对称设置。
13.优选地，所述辅热结构包括电热辊、螺纹柱和螺母，所述电热辊两端均安装有螺纹柱，两个所述螺纹柱分别内嵌于两个调节槽，且所述两个螺纹柱侧壁均设置有螺母，所述螺母内侧与螺纹柱外侧呈螺纹转动连接。
14.一种多层压合制作方法，所述多层压合制作方法包括如下步骤：
15.s1、基于需要进行压合的材料特性和压合需求，对调节结构的位置进行调节，开启双轴电机通过其输出轴带动转动柱转动，转动柱通过直角转向器对转动丝杆进行启动，转动丝杆驱动调节块在其侧壁滑动，从而改变调节结构与压合结构之间的距离；
16.s2、基于压合需求对辅热结构进行添加，在调节槽内置入相应数量的辅热结构，且根据限位需求转动螺母，通过螺母和螺纹柱对电热辊进行定位和限位；
17.s3、基于材料特性，使需要进行压合的材料贯穿电热辊，开启电热辊对材料进行辅热，材料移动至压合板之间后开启电动伸缩柱带动压合板进行移动，使两个压合板靠近对经过辅热的材料进行压合，压合板在移动过程中通过限位杆进行限位，且在压合过程中根据需求开启电热板进行辅热压合，压合完成后再次启动电动伸缩柱使压合板接触对材料的压合即可。
18.本发明的有益效果为：
19.1、通过设置双轴电机通过其输出轴带动转动柱转动，转动柱通过直角转向器对转动丝杆进行启动，转动丝杆驱动调节块在其侧壁滑动，从而改变调节结构与压合结构之间的距离，从而对辅热结构的位置进行调节，且电热辊通过螺纹柱在调节槽内移动，且移动螺母通过螺纹柱对电热辊进行定位和限位，使电热辊位于合适的位置，从而适用于不同材料的热辅，增强热辅的可调节性，扩大适用范围。
20.2、通过设置电动伸缩柱带动压合板移动，通过压合板进行多层压合，且通过电动伸缩柱的伸缩改变压合板的压合高度，压合过程中用过电热板进行辅热，保证压合的效果，提高合格率，避免材料浪费。
21.3、通过设置限位杆贯穿压合板，使压合板在限位杆侧壁滑动，对压合板的上下滑动进行限位，从而提高压合的精确度和稳定性。
22.综上所述，该压合制作操作简单，可调整性强，适用范围广，压合稳定性高、效果好，压合的合格率高。
附图说明
23.图1为本发明的三维结构示意图。
24.图2为本发明的俯视三维结构示意图。
25.图3为本发明的剖面三维结构示意图。
26.图4为本发明中驱动结构的三维结构示意图。
27.图5为本发明中辅热结构的三维结构示意图。
28.图中标号：1、固定结构；101、固定底座板；102、支撑脚墩柱；2、限位结构；201、限位杆；202、限位板；3、压合结构；301、电动伸缩柱；302、压合板；303、电热板；4、调节结构；401、
调节柱；402、调节槽；403、调节块；5、驱动结构；501、双轴电机；502、转动柱；503、直角转向器；504、转动丝杆；6、辅热结构；601、电热辊；602、螺纹柱；603、螺母。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例1
31.一种多层压合制作方法，所述多层压合制作方法包括如下步骤：
32.s1、基于需要进行压合的材料特性和压合需求，对调节结构4的位置进行调节，开启双轴电机501通过其输出轴带动转动柱502转动，转动柱502通过直角转向器503对转动丝杆504进行启动，转动丝杆504驱动调节块403在其侧壁滑动，从而改变调节结构4与压合结构3之间的距离；
33.s2、基于压合需求对辅热结构6进行添加，在调节槽402内置入相应数量的辅热结构6，且根据限位需求转动螺母603，通过螺母603和螺纹柱602对电热辊601进行定位和限位；
34.s3、基于材料特性，使需要进行压合的材料贯穿电热辊601，开启电热辊601对材料进行辅热，材料移动至压合板302之间后开启电动伸缩柱301带动压合板302进行移动，使两个压合板302靠近对经过辅热的材料进行压合，压合板302在移动过程中通过限位杆201进行限位，且在压合过程中根据需求开启电热板303进行辅热压合，压合完成后再次启动电动伸缩柱301使压合板302接触对材料的压合即可。
35.实施例2
36.一种应用于上述实施例方法的多层压合装置，包括固定结构1、限位结构2、压合结构3、调节结构4、驱动结构5和辅热结构6，固定结构1顶端设置有用于对压合的来回移动进行限位的限位结构2，限位结构2与固定结构1之间设置有用于进行多层压合的压合结构3，固定结构1远离限位结构2的一端设置有对辅热进行调节的调节结构4，调节结构4内侧设置有用于对压合的材料进行辅热的辅热结构6，且辅热结构6在调节结构4内侧滑动调节，调节结构4底端设置有对其进行驱动调节的驱动结构5，驱动结构5通过驱动改变调节结构4与压合结构3之间的距离。
37.如图1和图2所示，固定结构1包括固定底座板101和支撑脚墩柱102，支撑脚墩柱102呈矩形阵列设置在固定底座板101的底端四角，且四个支撑脚墩柱102的水平线高度一致，限位结构2包括限位杆201和限位板202，限位杆201连接限位板202和固定底座板101，限位杆201呈矩形阵列设置，且四个限位杆201的水平线高度一致，通过设置限位杆201贯穿压合板302，使压合板302在限位杆201侧壁滑动，对压合板302的上下滑动进行限位，从而提高压合的精确度和稳定性。
38.如图2和图3所示，压合结构3包括电动伸缩柱301、压合板302和电热板303，压合板302在限位板202与固定底座板101之间设置有两个，两个压合板302被限位杆201贯穿，且两个压合板302在限位杆201侧壁滑动，两个压合板302互相靠近的一侧均安装有电热板303，两个压合板302互相远离的一侧均安装有电动伸缩柱301，两个电动伸缩柱301分别贯穿限位板202与固定底座板101，且两个电动伸缩柱301侧壁分别与限位板202和固定底座板101
连接，通过设置电动伸缩柱301带动压合板302移动，通过压合板302进行多层压合，且通过电动伸缩柱301的伸缩改变压合板302的压合高度，压合过程中用过电热板303进行辅热，保证压合的效果，提高合格率，避免材料浪费。
39.如图3和图4所示，调节结构4包括调节柱401、调节槽402和调节块403，调节柱401以固定底座板101的中轴线为对称轴呈对称设置有两个，两个调节柱401互相靠近的一侧均设置有调节槽402，两个调节柱401底端均安装有调节块403，驱动结构5包括双轴电机501、转动柱502、直角转向器503和转动丝杆504，双轴电机501两端输出轴均安装有转动柱502，两个转动柱502远离双轴电机501的一端均安装有直角转向器503，两个直角转向器503输出端均安装有转动丝杆504，两个转动丝杆504分别贯穿两个调节块403，且转动丝杆504侧壁与调节块403外侧呈螺纹驱动连接，转动柱502、直角转向器503和转动丝杆504均以双轴电机501的中轴线为对称轴呈对称设置，通过设置双轴电机501通过其输出轴带动转动柱502转动，转动柱502通过直角转向器503对转动丝杆504进行启动，转动丝杆504驱动调节块403在其侧壁滑动，从而改变调节结构4与压合结构3之间的距离，对辅热结构6的位置进行调节，适用于不同材料的热辅，增强热辅的可调节性，扩大适用范围。
40.如图3和图5所示，辅热结构6包括电热辊601、螺纹柱602和螺母603，电热辊601两端均安装有螺纹柱602，两个螺纹柱602分别内嵌于两个调节槽402，且两个螺纹柱602侧壁均设置有螺母603，螺母603内侧与螺纹柱602外侧呈螺纹转动连接，电热辊601通过螺纹柱602在调节槽402内移动，且移动螺母603通过螺纹柱602对电热辊601进行定位和限位，使电热辊601位于合适的位置，从而适用于不同材料的热辅，增强热辅的可调节性。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。