一种用于彩钢复合板的带纠偏机构的环形钢带式压合机的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种用于彩钢复合板的带纠偏机构的环形钢带式压合机。


背景技术：

2.金属彩钢复合板(也称彩钢夹心板、手工板)是电子、医疗、国防高端领域中不可或缺的新型建筑用材。目前，在金属彩钢复合板生产线中,都是将彩钢板钢卷(钢卷、镀锌卷、不锈钢卷)分别于两台或两套冷弯成型机构上滚压轧制成上板或下板；再分别上胶；之后填充芯材(芯材可为泡沫、岩棉等)；在确保上板与下板垂直度、平行度完全一致后合板；再经固化炉进行加热固化定型,完成彩钢复合板的制作。固化炉固化的过程中，传送带如果左右不平衡，会产生速度偏差，导致上板与下板错位。目前，传统的纠偏都是针对单层压合板的，其通常采用气缸、油缸或螺杆结构来纠偏。采用气缸、油缸自动纠偏效果较佳，但成本较高，且不适合多层结构的彩钢板；采用螺杆结构来纠偏，需要手动调节，较为复杂。如何解决上述技术问题，是目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种简单实用、低成本，便于维护的用于彩钢复合板的带纠偏机构的环形钢带式压合机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于彩钢复合板的带纠偏机构的环形钢带式压合机，其包括纵长的中空的机柜，所述机柜内上下地设置有上环形钢带和下环形钢带；所述上环形钢带和下环形钢带均是由薄金属板制成的环形结构；所述机柜内设置至少两个主动滚筒和至少两个从动滚筒；所述主动滚筒和从动滚筒均包括一中心轴；所述上环形钢带和下环形钢带均分别套设在一所述主动滚筒和从动滚筒上，以通过所述主动滚筒驱动所述上环形钢带和下环形钢带绕所述主动滚筒和从动滚筒旋转；所述机柜内设置有对应每个所述从动滚筒均设置有两水平滑槽，所述从动滚筒的中心轴的两端均可移动地设置在一所述水平滑槽上，所述机柜上对应每个所述从动滚筒均水平设置两千斤顶，两所述千斤顶分别抵靠在一所述上环形钢带和下环形钢带的从动滚筒的中心轴的两端上；所述上环形钢带和下环形钢带之间均水平设置有若干个压辊，所述压辊外包覆有橡胶层。
6.优选的，所述千斤顶与所述从动滚筒的中心轴之间设置一用以检测所述千斤顶和从动滚筒的中心轴之间压力的压力传感器。
7.优选的，还包括若干个显示所述压力传感器的压力值的显示屏。
8.优选的，所述机柜内设置四个u字形的支撑架，所述支撑架开口水平朝外地设置，所述支撑架的开口形成所述水平滑槽，四个轴承座可移动地分别设置在一所述水平滑槽中，所述轴承座上各设置一轴承，所述从动滚筒的中心轴的两端分别设置在一所述轴承中，所述千斤顶分别抵靠在一所述轴承座上。
9.优选的，所述压辊靠近所述上环形钢带和下环形钢带中间位置设置。
10.优选的，所述压辊外包覆有5～20mm厚的橡胶层。
11.优选的，所述橡胶层由耐高温橡胶制成。
12.优选的，所述从动滚筒均为鼓形。
13.优选的，所述机柜两端分别设置有物料入口和物料出口，所述物料入口和物料出口均设置在所述上环形钢带和下环形钢带之间。
14.本实用新型的有益效果是：通过钢带来实施层压，有效提高彩钢板的平整度；通过压力传感器来监控上、下从动滚筒的水平支撑力，并通过千斤顶实现微调，从而将上、下从动滚筒左右压力调整到一致，进而确保其上的环形钢带同步转动，有效避免其出现偏差，使得上板与下板具有更好的垂直度；通过使用橡胶压辊，提高压辊和钢带间的摩擦力，减小钢带磨损，且配合鼓形的滚筒，以具有更好的自动纠偏功能。
附图说明
15.图1为本实用新型某一实施例的正视结构示意图。
16.图2为图1的右视结构示意图；
17.图3是图1中a处的局部放大图；
18.图4是压辊的结构示意图；
19.图5是内部部分结构的分解后的俯视结构示意图；
20.图6是内部部分结构的分解后的正视结构示意图；
21.图7是内部部分结构的分解后的立体结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1至图7所示，本实用新型的用于彩钢复合板的带纠偏机构的环形钢带式压合机，其包括纵长的中空的机柜10。机柜10两端分别设置有物料入口(未图示)和物料出口(未图示)，物料入口和物料出口均为水平设置的狭长的长缝，以供板形的物料(以彩钢板为例)进出，物料入口和物料出口上均设置有用以封闭的软帘(未图示)，以避免机柜10内的热空气逸出，造成能量损失。
25.机柜10内上下地设置有上环形钢带12和下环形钢带14，物料入口和物料出口均设置在上环形钢带12和下环形钢带14之间，以便进入的彩钢板在上环形钢带12和下环形钢带14之间进行层压固化。上环形钢带12和下环形钢带14均是由薄金属板制成的环形结构。机柜10内设置两个主动滚筒16和两个从动滚筒18；主动滚筒16和从动滚筒18均包括一中心轴；上环形钢带12和下环形钢带14均分别套设在一主动滚筒16和从动滚筒18上，以通过主动滚筒16驱动上环形钢带12和下环形钢带14绕主动滚筒16和从动滚筒18旋转。
26.机柜10内靠其顶部并沿其长度方向设置有夹层风道20；机柜10内靠其底部并沿其
长度方向设置有两个送风管22，送风管22上设置有若干个出风口24。两个送风管22对称设置在机构的两侧，且靠近底部。
27.机柜10外侧的顶部设置一循环风机26，循环风机26通过管道28分别连通送风管22和夹层风道20，管道28内设置有电加热丝30，并包覆有保温层。夹层风道20的一端(即图1中的右侧，也是靠近物料入口的一端)设置有连通机柜10内腔的风道入口，夹层风道20的另一端(即图1中的左侧)通过管道28和循环风机26连通送风管22。上述结构形成一个经过电加热丝30加热后的热风在循环风机26的作用下，由送风管22经过出风口24进入到机构内腔中，以对其中的彩钢板进行加热固化，热风上升，经过风道入口进入夹层风道20，然后送入循环风机26进行循环。其按照热空气上升、冷空气下降的原理布置送风管22和夹层风道20，夹层风道20设置在机柜10内，因而不需要保温结构；多个出风口24出风，从而尽可能地将热风均匀送入机柜10，使得机柜10内的温度均匀，避免过热或过冷的情况，提高了固化的效果；其热风被循环利用，因而减小了能耗。
28.机柜10内设置有4个水平滑槽32，从动滚筒18的中心轴的两端可移动地设置在1个水平滑槽32上，机柜10上水平设置4个千斤顶34，两个千斤顶34分别抵靠在一从动滚筒18的中心轴左右两端上。千斤顶34与从动滚筒18的中心轴之间设置一用以检测千斤顶34和从动滚筒18的中心轴之间压力的压力传感器36。还包括2个显示压力传感器36的压力值的显示屏(未图示)。其工作原理是，电机驱动主动滚筒16旋转，从而带动套设在主动滚筒16和从动滚筒18之间的上环形钢带12和下环形钢带14转动，进而带动彩钢板从上环形钢带12和下环形钢带14之间前进，实现层压固化。上环形钢带12和下环形钢带14通过预先张紧套在主动滚筒16和从动滚筒18之间，如果上环形钢带12和下环形钢带14的中心轴左右两端的张紧力出现差异，会导致上环形钢带12和下环形钢带14的方向出现偏差，因为胶水尚未完全固化，因而如果上环形钢带12和下环形钢带14方向出现偏差，就会导致彩钢板出现偏转，导致品质不良。本实用新型通过压力传感器36的压力值可获取上环形钢带12和下环形钢带14的左右两端的张紧力，如有差异，则通过千斤顶34进行调节，从而使得上环形钢带12和下环形钢带14的左右两端的张紧力一致，达到纠偏的效果，从而大大提高了产品品质。
29.其具体结构为：机柜10内设置四个u字形的支撑架42，支撑架42开口水平朝外地设置，支撑架42的开口形成水平滑槽32，每个水平滑槽32内可移动地设置一个轴承座44，轴承座44上各设置一轴承46，从动滚筒18的中心轴的两端分别设置在一轴承46中，千斤顶34分别抵靠在一轴承座44上。籍此，即可通过千斤顶34来驱动轴承座44沿水平滑槽向外移动，环形钢带则将从动滚筒18向内拉，从而形成平衡。取掉环形钢带，还可将从动滚筒18从支撑架42的开口处取出，以便检修。主动滚筒16、从动滚筒18(仅从动滚筒18为鼓形也可实现类似的效果)均为鼓形,即中间部分直径略大(大约比两端大1mm左右)，此结构有助于确保钢带自动向中心靠，避免钢带向两侧偏移，达到自动纠偏的效果。
30.上环形钢带12和下环形钢带14之间均水平设置有若干个压辊38，压辊38靠近上环形钢带12和下环形钢带14中间位置设置，通过压辊38使得上环形钢带12和下环形钢带14可均匀地给彩钢板施加压力，促使其压紧固化。
31.如图4所示，目前压辊38通常使用金属材质，以耐高温并给彩钢板以足够的压力；都是金属材质的压辊和钢带之间的摩擦力较小，因而钢带旋转时，有时会因为摩擦力不足，没有带动压辊旋转而在是压辊表面滑动。日积月累，这种滑动会给钢带造成磨损，甚至导致
钢带损坏。此外，钢带打滑易造成上下钢带不能同步输送，造成彩钢板压合固化时产生垂直度偏差，造成产品报废。为此，本实用新型在压辊38外包覆有5～20mm厚的耐高温橡胶制成的橡胶层40。通过橡胶层40增加了压辊38与上环形钢带12和下环形钢带14之间的摩擦力，从而大大降低了钢带的磨损；此外，此厚度的橡胶层既可增加摩擦力，也确保了压辊38的刚度，确保了给彩钢板以足够的压力。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。