专利名称：一种起重永磁铁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的起重永磁铁属起重设备。
目前，国内起重设备有采用电磁铁构造的，其耗电量较大，维修较复杂；亦有采用平移式永磁铁构造的，其存在缺憾是不适用于吊运各种异型物料。
本实用新型目的是提供一种旋转式磁路的起重永磁铁，克服上述公知技术缺陷，进一步目的是通过合理的磁路结构设计，使起重永磁铁能吊运各种异型物料，吸、卸重方便，空载无磁，降低制作成本。
达到上述目的采用的技术方案为这种起重永磁铁，包括壳体、传动装置及可转动磁路，其特征是在壳体内至少设置一个形成可转动磁路的磁单元，磁单元是由可转动的上复合永磁体，下固定复合永磁体及磁极组合构成。
附图给出了本实用新型的实施例。
图1为本起重永磁铁可转动磁路的磁单元构造示意图。
图2为图1可转动的上复合永磁体的构造示意图。
图3为本起重永磁铁的构造示意图。
下面参照附图详细描述。参见图1，可转动磁路的磁单元是由可转动的上复合永磁体(Ⅰ)，下固定复合永磁体(Ⅱ)、用工业纯铁或A3钢制作的磁极(1)组成。其中上复合永磁体(Ⅰ)参见图2是由用钕铁硼或217钐镨钴稀土永磁材料制作的永磁体(2)、及设置在其两端设置的轭铁(3)、其两端设置的用不锈钢制作的固定框(4)及与之连体的转轴(5)组成。其中下固定复合永磁体(Ⅱ)是由永磁体(6)、及设置在其两侧且以磁极(1)构件的凸起部位形成的磁轭组合构成。由图1可见磁极(1)上还具有凹状柱面且该柱面与上复合永磁体的轭铁(3)凸状柱面相吻合以增加导磁面积。轭铁(3)、磁极(1)可选用工业纯铁或A3钢制作。
参见图3给出的本起重永磁铁包括壳体(7)，传动装置箱体(8)及吊耳(9)，在壳体(7)内固定有各磁单元，磁单元个数的确定根据现场设定。传动装置箱体(8)内设置有传动装置，其主要包括电机、减速装置及用于使各磁单元中上复合永磁体连动转180度的机械传动机构，该传动机构可选用齿轮、链条传动等多种机构实现，因其系常规机械设计范围，在本实用新型中属公知技术范围，故未给出具体构造图亦不再冗述。
本起重永磁铁的工作过程是，吸重时通过机械传动装置传动，使各磁单元中上复合永磁体(Ⅰ)相对下固定复合永磁体(Ⅱ)转动，使可转动的上复合磁体与下固定复合永磁体的磁场处于同极性磁场叠加状态，对工件产生加倍磁力而吸重；卸重时，通过传动装置传动，使各磁单元中的上复合永磁(Ⅰ)相对下固定复合永磁体的磁场处于异性叠加状态，磁力相互抵消近于零而卸重。
按上述方案及实施例制作的起重永磁铁具有如下优点，可转动磁路的磁单元中新颖的磁路设计利用了上旋转，下固定复合永磁体的结构特点，通过磁路的变换使磁场叠加或抵消，从而较好的完成了对工件的吸重或卸重，且卸重时磁力近似为零。本起重永磁铁磁路结构简单，制作成本低，操作安全可靠，适应吊运场合广泛，是较好的起重设备。
权利要求1.一种起重永磁铁，包括壳体、传动装置及可转动磁路，其特征在于，在壳体内至少设置一个形成可转动磁路的磁单元，磁单元由可转动的上复合永磁体，下固定复合永磁体及磁极组合构成。
2.按权利要求1所述的永磁铁，其特征在于所说的上复合永磁体是由永磁体(2)及其两侧设置的轭铁(3)、其两端设置的固定框(4)及与固定框连体的转轴(5)组合构成的。
3.按权利要求1所述的永磁铁，其特征在于所说的下复合永磁体是由永磁体(6)、及设置在该永磁体两侧且以磁极(1)凸起部位形成的磁轭组合构成的。
4.按权利要求1或2所述的永磁铁，其特征在于所说磁单元的磁极构件上具有凹状柱面且该凹状柱面与上复合永磁体的轭铁凸状柱面相吻合。
5.按要利要求2或3所述永磁铁，其特征在于所说的上复合永磁体，下固定复合永磁体中的永磁体(2)(6)可选用钕铁硼或217钐镨钴稀土永磁材料制作。
6.按权利要求2或3所述永磁铁，其特征在于所说的轭铁(3)、磁极(1)可选用工业纯铁或A3钢制作。
专利摘要本实用新型涉及的起重永磁铁属起重设备，该永磁铁包括壳体、传动装置及可转动磁路，其特点是在壳体内至少设置一个形成可转动磁路的磁单元，磁单元是由可转动的上复合永磁体，下固定复合永磁体及磁极组成，其通过磁性的变换使磁场叠加或抵消解决了对工件的吸重或卸重问题，其结构简单，制作成本较低。
文档编号B66C1/04GK2131838SQ9222878
公开日1993年5月5日 申请日期1992年7月30日 优先权日1992年7月30日
发明者赵锡久, 关景和, 张福祥 申请人:赵锡久, 关景和, 张福祥