专利名称：千斤顶紧辊式油料轧坯机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于特殊用途的压力机，特别是用于食品油脂的加工，将豆粒压成片状的油料轧坯机。
在油脂加工中，需将含油种籽压轧成厚度0.15－0.40毫米的薄片，再进行下一步的加工。现有的油料轧坯机的两个成对的轧辊都是活动的，其轴承座轨道只限制一个自由变，安放在上、下机架中，工作时两个成对轧辊容易产生偏斜，受力不均，致使两轧辊相互错位，降低了轧辊的使用寿命。
为了解决轧辊偏斜错位的问题，设计有弹簧紧辊式油料轧坯机，即采用一轧辊固定，另一轧辊在轨道上可移动，对可移动轧辊的轴承座，设置蜗轮蜗杆顶紧弹簧加压的紧辊装置，使两个成对的轧辊的工作间隙保持在0.25－0.40毫米，符合制油工艺的要求。但是，蜗轮蜗杆传动紧辊，存在的不足是构造较比复杂，成本较高。
本实用新型的目的是，设计一种轧坯机，采用一个轧辊固定轴承座，另一个轧辊设置在限制四个自由度的轨道上，设置千斤顶紧辊装置控制活动轧辊轴承座的位移，从而克服轧辊的偏斜错位，提高轧辊的使用寿命和轧坯机的作业效率。
本实用新型的千斤顶紧辊式油料轧坯机，由机座、两个合金铸铁轧辊、轴承座、进料辊、出料口组成，其特征是，活动轧辊的轴承座设置在轨道上，在活动轧辊轴承座外侧设有千斤顶紧辊装置；千斤顶紧辊装置由支座、千斤顶传动系、弹簧座、弹簧、定位螺旋套、扳手组成，支座设置在轨道的端头，弹簧直接顶紧在活动轧辊轴承座侧方；轴承座轨道为矩形槽或燕尾形槽；千斤顶传动系为螺杆式千斤顶或油压式千斤顶。
本实用新型的使用方法是，当油料作物(如豆粒)由进料辊处进入两个轧辊之间，两个轧辊由皮带传动系将动力传至两个轧辊上，使之作相向回转运动，进料辊处设有机械喂料机构可保证油料均匀的输送到运动的两个轧辊之间，使之通过两轧辊的0.25－0.40毫米的工作间隙，被轧成符合制油工艺要求的合格坯片，由出料口落下。在两个轧辊相向运动之初，先扳动千斤顶紧辊装置的千斤顶扳手，千斤顶的传动杆(或油压千斤顶的活塞)推动弹簧座水平向位移，推动弹簧将活动轧辊轴承座沿轨道推向固定轧辊方向，即可将轧辊的工作间隙限定在0.15－0.40毫米之间，将定位螺旋套旋紧定位，松驰千斤顶的传动杆或活塞。
本实用新型的优点是，布料均匀，工作间隙小，轧制的坯片薄而均匀，粉末度低，出油率高；整机结构紧凑，操作简单，比蜗轮蜗杆紧辊装置的成本降低，制作容易。适用于油料作物的轧坯工序。
以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步描述。
图1是千斤顶紧辊式油料轧坯机的主视图图2是图1的A－A剖面、活动轧辊轴承座的轨道构造图图3是图1的B－B剖面图图4是千斤顶紧辊装置构造示意图由图可见，千斤顶紧辊式油料轧坯机，由机座1，两个合金铸铁轧辊2、轴承座3、进料辊4、出料口组成，其特征是，活动轧辊的轴承座5设置在轨道上，在活动轧辊轴承座外侧设有千斤顶紧辊装置6；千斤顶紧辊装置由支座7、千斤顶传动系8、弹簧座9、弹簧10、定位螺旋套11、扳手12组成，支座设置在轨道的端头，弹簧直接顶紧在活动轧辊轴承座侧方；轴承座轨道为矩形槽或燕尾形槽；千斤顶传动系为螺杆式千斤顶或油压式千斤顶。
权利要求1.一种千斤顶紧辊式油料轧坯机，由机座，两个合金铸铁轧辊、轴承座、进料辊、出料口组成，其特征是，活动轧辊的轴承座设置在轨道上，在活动轧辊轴承座外侧设有千斤顶紧辊装置；千斤顶紧辊装置由支座、千斤顶传动系、弹簧座、弹簧、定位螺旋套、扳手组成，支座设置在轨道的端头，弹簧直接顶紧在活动轧辊轴承座侧方；轴承座轨道为矩形槽；千斤顶传动系为螺杆式千斤顶。
2.如权利要求1所述的千斤顶紧辊式油料轧坯机，其特征是，轴承座轨道为燕尾形槽。
3.如权利要求1所述的千斤顶紧辊式油料轧坯机，其特征是，千斤顶传动系为油压式千斤顶。
专利摘要一种千斤顶紧辊式油料轧坯机，两个合金铸铁轧辊，一为固定式，一为活动式，其特征是活动轧辊的轴承座设置在轨道上，在活动轧辊轴承座外侧设有千斤顶紧辊装置；千斤顶紧辊装置由支座、千斤顶传动系、弹簧座、弹簧、定位螺旋套、扳手组成，支座设置在轨道端头，弹簧直接顶紧在活动轧辊轴承座侧方；千斤顶传动系为螺杆式或油压式千斤顶。结构紧凑，操作简便，油料轧坯过程布料均匀，坯片薄匀，粉末度低，出油率高。适用于油料轧坯工序。
文档编号B30B9/20GK2202634SQ9422292
公开日1995年7月5日 申请日期1994年10月10日 优先权日1994年10月10日
发明者蔡志庆 申请人:蔡志庆