一种拉矫的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种拉矫机，包括：下框架；上框架，安装在所述下框架上端；升降驱动机构，安装在所述上框架上；安装支架，与所述驱动机构连接；驱动辊，可转动地安装在所述安装支架上；自由辊，可转动地安装在所述下框架上，并对应位于所述驱动辊下方；驱动装置，与所述驱动辊连接以用于驱动所述驱动辊转动；还包括导向装置，所述导向装置包括设置在所述下框架上的齿条和设置在所述安装支架上的齿轮，所述齿轮和所述齿条相互啮合以导引所述安装支架在所述升降驱动机构的驱动下升降。本实用新型的拉矫机具有稳定的导向功能，对铸坯进行轻压下矫正时误差较小，进而保证铸坯质量。
【专利说明】_种拉矫机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拉矫机，特别涉及一种具有稳定的导向功能的拉矫机。
【背景技术】
[0002]随着市场对钢铁产品质量要求的提高，冶炼及轧制技术也得到了不断发展。在连铸生产中，特别是大断面铸坯内部一般都会存在中心偏析和中心疏松等缺陷，对后续的进一步轧制加工极为不利，尤其是在现代高效连铸提出后，以其高拉速为核心的技术也带来了中心偏析和疏松的进一步恶化。常用控制连铸坯中心偏析、中心疏松产生的技术有:凝固末端轻压下技术，凝固末端强冷技术，低温浇注技术，电磁搅拌技术等。其中最为行之有效的一种便是轻压下技术。
[0003]目前国内拉矫机轻压下装置通常均具有导向装置，该导向装置以导向板和滑板导向结构为主，这种导向方式存在导向板与滑板间隙调整困难，驱动装置的偏载导致滑板磨损严重。此导向结构更换滑板困难，更换一次周期太长，不及时更换又会影响拉矫机的正常工作，影响铸还质量。
[0004]因此，有必要提供一种具有能够稳定导向轻压下装置的拉矫机，以克服上述缺陷。实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的问题是，提供一种具有稳定的导向功能的拉矫机。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供一种拉矫机，包括:下框架；上框架，安装在所述下框架上端；升降驱动机构，安装在所述上框架上；安装支架，与所述升降驱动机构连接；驱动辊，可转动地安装在所述安装支架上；自由辊，可转动地安装在所述下框架上，并对应位于所述驱动辊下方；驱动装置，与所述驱动辊连接以用于驱动所述驱动辊转动；还包括导向装置，所述导向装置包括设置在所述下框架上的齿条和设置在所述安装支架上的齿轮，所述齿轮和所述齿条相互啮合以导引所述安装支架在所述升降驱动机构的驱动下升降。
[0007]作为优选，所述下框架至少包括底座和两个平行对设于所述底座上的架板，所述齿条至少为两对，每对所述齿条均分别对应设于两所述架板相对的两个板面上，所述齿条均沿所述架板的高度方向设置，所述齿轮与所述齿条的数量相等并与所述齿条一一对应设置。
[0008]作为优选，所述齿条通过安装架固定在所述下框架上，所述安装架至少包括长条形的第一架板，所述第一架板的长度方向与所述下框架的高度方向相同，所述齿条沿其长度方向设有多个安装孔，所述安装孔内穿设有螺栓以将所述齿条固定在所述第一架板上。
[0009]作为优选，所述安装架还包括设于所述第一架板的下端的第二架板，所述第一架板长度长于所述齿条，所述安装孔为长圆孔，其长度方向与所述第一架板的长度方向相同，所述第二架板开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与所述齿条下端抵接以调节所述齿条的高度的调节螺栓。
[0010]作为优选，所述齿轮转动设于同步轴上，所述同步轴设于轴承座上，所述轴承座通过固定座装设于所述安装支架上，所述轴承座与固定座间具有用于调节齿条与齿轮中心距的垫片组件。
[0011]作为优选，所述驱动辊为水冷驱动辊，所述自由辊为水冷自由辊，所述上框架为水冷上框架，所述下框架为水冷下框架，所述驱动装置包括相连接的水冷电机和水冷减速器，所述水冷减速器与所述驱动辊连接。
[0012]作为优选，所述升降驱动机构为液压油缸，所述安装支架与所述液压油缸的伸缩杆连接。
[0013]本实用新型的拉矫机的有益效果在于，改变现有技术中的通过导向板和滑板实现对安装支架进行导向的导向结构，转而采用齿轮齿条的结构对安装支架进行导向，由于齿轮齿条相啮合式运动，故稳定度较高，使能够为安装支架提供极为稳定的导向功能，尤其需对铸坯进行轻压下以矫正时误差较小，可消除铸坯内部的中心偏析、中心疏松，优化铸坯内部质量，进而保证铸还质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的拉矫机的主视图。
[0015]图2为图1的侧视图。
[0016]图3为图2的A-A向剖视图。
[0017]图4为图3的局部放大图，其中主要示出导向装置部分的结构。
[0018]附图标记:
[0019]1-底座；2_上框架；3_下框架；4_液压油缸；5_水冷电机；6_水冷减速器；7-安装支架；8_驱动辊；9_自由辊；11_齿条；12-第一架板；13-第二架板；14-调节螺栓；15_安装孔；16_齿轮；17_同步轴；18_轴承座；19_固定座；20_架板；21_扭力臂。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的进行详细描述。
[0021]如图1和图2所示，本实用新型公开一种拉矫机，包括:下框架3、上框架2、升降驱动机构4、安装支架7、驱动辊8、自由辊9、驱动装置以及导向装置。该导向装置包括设置在下框架3上的齿条11和设置在安装支架7上的齿轮16，该齿轮16和齿条11相互啮合以导引安装支架7在升降驱动机构4的驱动下升降。
[0022]具体地，本实施例中该下框架3至少包括底座I和两个平行对设于底座I上的架板20 ;上框架2安装在下框架3上端，即两架板20的上端；升降驱动机构安装在上框架2上，本实施例中的升降驱动机构为液压油缸4 ;安装支架7与升降驱动机构连接以使安装支架7能够上下运动，本实施例中该安装支架7与液压油缸4的伸缩杆连接；驱动辊8可转动地安装在安装支架7上；自由辊9可转动地安装在下框架3上并对应位于驱动辊8下方，其具体可通过转动轴设于下框架3上；驱动装置与驱动辊8连接以用于驱动驱动辊8转动，本实施例中的驱动装置包括相连接的水冷电机5和水冷减速器6，水冷减速器6与驱动辊8连接，其中该自由辊9未与任何传动机构连接，仅凭借与铸坯之间的摩擦力转动，当然，该自由辊9也可通过与驱动装置连接的传动机构得到动力，或采用其它形式得到动力；优选地，由于拉矫机在运转时产生的热量较高，为避免温度过高使各设备故障，本实施例中的上框架2为具有水冷散热系统的水冷上框架，下框架3为具有水冷散热系统的水冷下框架，驱动辊8为具有水冷散热系统的水冷驱动辊，自由辊9为具有水冷散热系统的水冷自由辊，上述水冷散热系统可为现有技术中的任何能够为装置进行水冷散热的系统。另外，安装支架7与驱动装置间安装有扭力臂21。
[0023]优选地，如图3和图4所示，本实施例中的齿条11至少为两对，该每对齿条11均分别对应设于两架板20相对的两个板面上，且各齿条11均沿架板20高度方向设置，齿轮16的数量与齿条11的数量相等，且各齿轮16与各齿条11 一一对应设置。当然也可在架板20上并排设置多个齿条11，相对应的也需要在安装支架7上设置多个齿轮16。为更好的固定齿条11，本实施例中的齿条11是通过安装架固定在下框架3上，该安装架至少包括长条形的第一架板12，第一架板12的长度方向与下框架3的高度方向相同，齿条11沿其长度方向设有多个安装孔15，安装孔15内穿设有螺栓以将齿条11沿第一架板12长度方向固定在第一架板12上。该安装架的结构不固定，也可为其它结构，或者在架板20上开设长槽也是可以的。
[0024]进一步地，该安装架还包括设于第一架板12的下端的第二架板13，本实施例中第二架板13与第一架板12下端垂直连接以使第一架板12与第二架板13形成L型，该第一架板12的长度长于齿条11的长度，安装孔15优选为长圆孔，其长度方向与第一架板12的长度方向相同，即垂直第二架板13，第二架板13上开设有螺纹孔(图中未示出)，该螺纹孔内设有与齿条11下端抵接的用于调节齿条11高度的调节螺栓14，也就是通过调节螺栓14的旋入旋出改变对齿条11的推力使齿条11能够沿第一架板12长度方向上下移动，其移动量即为上述长圆孔的长度，该种调节可保证齿轮16与齿条11能够稳固啮合，同时保证两齿条11的高度关系一致。本实施例中的齿轮16转动设于同步轴17上，该同步轴17设于轴承座18上，而轴承座18是通过固定座19固定装设于安装支架7上的，其中轴承座18与固定座19间具有用于调节齿条11与齿轮16中心距的垫片组件(图中未示出)，垫片组件可以包括各种垫设于轴承座18与固定座19之间的垫片，通过调整垫片的种类和数量，可以使齿轮16和齿条11在最佳位置相互啮合，从而保证导向的牢固性和稳定性。
[0025]本实施例中的拉矫机可设置3-9个组成单元使用，并可根据不同的铸坯断面及生产工艺需要任意组合。生产准备时，液压油缸4在冷坯压力下驱动驱动辊8压下压铸引锭杆，同时驱动装置驱动驱动辊8反转，将引锭头送入结晶器；开始浇注时，驱动装置驱动驱动辊8正转将铸坯连续拉出并矫直；正常浇铸时，对于不同的钢水浇铸温度、铸坯钢种、铸坯规格、拉速、冷却制度对应着不同的轻压下区间，不同的轻压下区间则对应着不同位置的拉矫机以不同的轻压下压力对铸坯精准的实施轻压下动作，也就是需要导向装置准确无误的将驱动辊8带至铸坯矫正处，使铸坯内部的疏松和易富集元素的偏析得到有效的控制，消除铸坯内部的中心偏析、中心疏松，优化铸坯内部质量，最终生产出优质铸坯。
[0026]以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种拉矫机，包括: 下框架； 上框架，安装在所述下框架上端； 升降驱动机构，安装在所述上框架上； 安装支架，与所述驱动机构连接； 驱动辊，可转动地安装在所述安装支架上； 自由辊，可转动地安装在所述下框架上，并对应位于所述驱动辊下方； 驱动装置，与所述驱动辊连接以用于驱动所述驱动辊转动； 其特征在于， 还包括导向装置，所述导向装置包括设置在所述下框架上的齿条和设置在所述安装支架上的齿轮，所述齿轮和所述齿条相互啮合以导引所述安装支架在所述升降驱动机构的驱动下升降。
2.根据权利要求1所述的拉矫机，其特征在于，所述下框架至少包括底座和两个平行对设于所述底座上的架板，所述齿条至少为两对，每对所述齿条均分别对应设于两所述架板相对的两个板面上，所述齿条均沿所述架板的高度方向设置，所述齿轮与所述齿条数量相等并与所述齿条一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的拉矫机，其特征在于，所述齿条通过安装架固定在所述下框架上，所述安装架至少包括长条形的第一架板，所述第一架板的长度方向与所述下框架的高度方向相同，所述齿条沿其长度方向设有多个安装孔，所述安装孔内穿设有螺栓以将所述齿条固定在所述第一架板上。
4.根据权利要求3所述的拉矫机，其特征在于，所述安装架还包括设于所述第一架板的下端的第二架板，所述第一架板长度长于所述齿条，所述安装孔为长圆孔，其长度方向与所述第一架板的长度方向相同，所述第二架板开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与所述齿条下端抵接以调节所述齿条的高度的调节螺栓。
5.根据权利要求1所述的拉矫机，其特征在于，所述齿轮转动设于同步轴上，所述同步轴设于轴承座上，所述轴承座通过固定座装设于所述安装支架上，所述轴承座与固定座间具有用于调节齿条与齿轮中心距的垫片组件。
6.根据权利要求1所述的拉矫机，其特征在于，所述驱动辊为水冷驱动辊，所述自由辊为水冷自由辊，所述上框架为水冷上框架，所述下框架为水冷下框架，所述驱动装置包括相连接的水冷电机和水冷减速器，所述水冷减速器与所述驱动辊连接。
7.根据权利要求1所述的拉矫机，其特征在于，所述升降驱动机构为液压油缸，所述安装支架与所述液压油缸的伸缩杆连接。
【文档编号】B22D11/12GK204234690SQ201420703194
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】贾松, 王军, 焦晓凯, 王磊, 林国海 申请人:北京中冶科兴工程技术有限公司