一种中间浇包的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种中间浇包，所述中间浇包尾部位于熔炼炉出料口正下方，所述中间浇包由四个侧壁和一底板构成；所述中间浇包中间垂直设有一隔板，且所述隔板将所述中间浇包分隔为第一浇包和第二浇包，所述隔板上端开设有出液口，且所述出液口呈喇叭状；所述第二浇包顶面设有滤网，且所述滤网低于所述出液口；所述的侧壁和底板内均具有空腔，两个所述空腔连通形成腔体，所述腔体一端通过高温蒸汽输入管连接有高温蒸汽源，且所述高温蒸汽源输出的高温蒸汽温度与所述熔炼炉出料口处铝液温度相同，所述腔体另一端连接有蒸汽输出管路。本中间浇包能够除去铝液中杂质，且保证浇料槽中流出的铝液与熔炼炉出料口处的温度一致，提高了铝制品质量。
【专利说明】一种中间浇包
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浇包，特别是涉及一种中间浇包。
【背景技术】
[0002]制作铝制品时，首先将铝原料放入熔炼炉中进行加热以制得铝液，铝液从熔炼炉出料口流入中间浇包，然后铝液从中间浇包的浇料槽流入连轧连铸设备或模具中。铝液温度和铝液纯度对铝制品质量具有一定影响。现有中间浇包主要由四个侧壁和一底板构成。铝液在中间浇包中不可避免会发生热损失，造成从中间浇包流出的铝液与熔炼炉出料口处铝液温度不一致，使得铝液温度不易控制。另外，现有中间浇包不具有过滤功能，从而不能有效去除掉铝液中杂质。
实用新型内容
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够提高铝制品质量的中间浇包。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种中间浇包，所述中间浇包尾部位于熔炼炉出料口正下方，所述中间浇包头部设有浇料槽；所述中间浇包由四个侧壁和一底板构成；所述中间浇包中间垂直设有一隔板，且所述隔板将所述中间浇包分隔为第一浇包和第二浇包，所述隔板上端开设有出液口，且所述出液口呈喇叭状；所述第二浇包顶面设有滤网，且所述滤网低于所述出液口 ；所述的侧壁和底板内均具有空腔，两个所述空腔连通形成腔体，所述腔体一端通过高温蒸汽输入管连接有高温蒸汽源，且所述高温蒸汽源输出的高温蒸汽温度与所述熔炼炉出料口处铝液温度相同，所述腔体另一端连接有蒸汽输出管路。
[0006]优选地，所述第一饶包底面为一斜面。
[0007]优选地，所述的第一浇包和第二浇包的外壁上均设有保温层。
[0008]优选地，所述腔体上设有用于测量高温蒸汽温度的测温仪。
[0009]优选地，所述浇料槽向下倾斜15?30度。
[0010]如上所述，本实用新型的中间浇包，具有以下有益效果:
[0011]由于所述中间浇包被所述隔板分隔为第一浇包和第二浇包，且所述第二浇包顶面设有滤网，铝液中部分杂质在所述第一浇包中沉淀，以及当铝液从所述第一浇包通过所述出液口流入到所述滤网上，所述滤网会过滤掉铝液中杂质，使得所述第二浇包中铝液纯度比较高，从而提高了铝制品质量；以及由于所述的侧壁和底板内均具有空腔，两个所述空腔连通形成腔体，所述腔体一端通过高温蒸汽输入管连接有高温蒸汽源，所述腔体内高温蒸汽与所述的第一浇包和第二浇包内铝液发生热交换，保证从所述浇料槽流出的铝液温度与熔炼炉出料口的铝液温度相同，从而提高铝制品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1显示为本实用新型的中间浇包示意图。
[0013]图2显示为沿图1中A-A剖视图。
[0014]元件标号说明
[0015]I隔板
[0016]2第一浇包
[0017]3第二浇包
[0018]11出液口
[0019]4浇料槽
[0020]5腔体
[0021]6保温层
[0022]7高温蒸汽输入管
[0023]8蒸汽输出管
[0024]9滤网
【具体实施方式】
[0025]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0026]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0027]如图1所示，本实用新型提供一种中间浇包，所述中间浇包尾部位于熔炼炉出料口正下方，所述中间浇包头部设有浇料槽4 ;所述中间浇包由四个侧壁和一底板构成；所述中间浇包中间垂直设有一隔板I，且所述隔板I将所述中间浇包分隔为第一浇包2和第二浇包3，优选地，所述第一浇包2底面为一斜面，所述隔板I上端开设有出液口 11，且所述出液口 11呈喇叭状；所述第二浇包3顶面设有滤网9，且所述滤网9低于所述出液口 11 ;所述的侧壁和底板内均具有空腔，两个所述空腔连通形成腔体5，所述腔体5 —端通过高温蒸汽输入管7连接有高温蒸汽源(图中未示出)，且该管路串接有闸阀(图中未示出)，所述高温蒸汽源输出的高温蒸汽温度与所述熔炼炉出料口处铝液温度相同，所述腔体5另一端连接有蒸汽输出管8路，且该蒸汽输出管8路也串接有闸阀，见图2。
[0028]另外，为了防止热损失，所述的第一浇包2和第二浇包3的外壁上均设有保温层6。优选地，所述的第一浇包2和第二浇包3的底板外表面也设有保温层6。
[0029]另外，为了实时监控所述腔体5内高温蒸汽的温度，所述腔体5上设有用于测量高温蒸汽温度的测温仪(图中未示出)，见图2。
[0030]另外，为了保证铝液顺利且平缓地流出，所述浇料槽4向下倾斜15?30度。优选地，所述浇料槽4宽度从头到尾逐渐变宽，见图1。
[0031]制造铝制品时，当铝液从熔炼炉的出液口 11流出后进入所述中间浇包，铝液中部分杂质在所述第一浇包2中沉淀，以及铝液从所述第一浇包2通过所述出液口 11流入到所述滤网9上，所述滤网9会过滤掉铝液中杂质，使得所述第二浇包3中铝液纯度比较高；另外由于所述的侧壁和底板内均具有空腔，两个所述空腔连通形成腔体5，所述腔体5 —端通过高温蒸汽输入管7连接有高温蒸汽源，所述腔体5内高温蒸汽与所述的第一浇包2和第二浇包3内铝液发生热交换，保证从所述浇料槽4流出的铝液温度与熔炼炉出料口的铝液温度相同，从而提尚销制品质量。
[0032]综上所述，本实用新型的中间浇包能够提高铝制品质量。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0033]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种中间浇包，所述中间浇包尾部位于熔炼炉出料口正下方，所述中间浇包头部设有浇料槽；所述中间浇包由四个侧壁和一底板构成，其特征在于，所述中间浇包中间垂直设有一隔板，且所述隔板将所述中间浇包分隔为第一浇包和第二浇包，所述隔板上端开设有出液口，且所述出液口呈喇叭状；所述第二浇包顶面设有滤网，且所述滤网低于所述出液口 ；所述的侧壁和底板内均具有空腔，两个所述空腔连通形成腔体，所述腔体一端通过高温蒸汽输入管连接有高温蒸汽源，且所述高温蒸汽源输出的高温蒸汽温度与所述熔炼炉出料口处铝液温度相同，所述腔体另一端连接有蒸汽输出管路。
2.根据权利要求1所述的中间浇包，其特征在于:所述第一浇包底面为一斜面。
3.根据权利要求2所述的中间浇包，其特征在于:所述的第一浇包和第二浇包的外壁上均设有保温层。
4.根据权利要求1所述的中间浇包，其特征在于:所述腔体上设有用于测量高温蒸汽温度的测温仪。
5.根据权利要求1所述的中间浇包，其特征在于:所述浇料槽向下倾斜15?30度。
【文档编号】B22D41/005GK204234715SQ201420701796
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】朱志伟 申请人:兴化市永泰铝业有限公司