专利名称：机械式压力机的制作方法
在制造机械压力机时，随着近年来压力机加工件的多样化，不言而喻，压力机加工的精度要提高，规格和功能的变化要增加。在驱动机构中，还要求工作的能量、行程数、行程长度，以及从曲柄运动到连杆运动的滑板驱动机构等也需要变更；在滑板部分上，滑板的调节量和装模高度尺寸，脱模装置的规格等需要变更；在机座部分，模具缓冲装置的规格和废料滑槽的形状等也要变更。再者，为了满足压力机加工零件的制造精度，会产生从C型龙门式压力机变更至双柱压力机，和从提高工作性能来考虑，从双柱压力机变更至C型龙门式压力机的情况。
以往的机械式压力机机架的结构，在C型龙门式压力机中，为作成C形的形状的整体的机架。在双柱压力机中，作成门形的整体的机架，或分制成横梁，立柱，机座，然后用拉杆和螺母紧固制成。由于这样，在整体的机架或者分割的机架用拉杆和螺母紧固制成机架的以往技术中，不能从C的龙门式压力机变更为双柱压力机，或者相反，由双柱压力机变更为C型龙门式压力机。换言之，必须进行机架本身的变更，但是达到生产时间短这个目的很困难。
还有，在对压力机加工时的滑板位置精度有影响的滑板导向装置中，过去，在C型龙门式压力机中是采用这样一种固定侧导向压板的滑板导向装置设在滑板左右侧的移动侧扁平部、而在C型机架的上方颚部上固定的衬垫，以固定侧压板来导向。即，根据金属模或加工材料的情况，通过调节滑板，处于最大的装模高度的状态时，将固定侧导向压板设在比滑板上死点时的滑板下端位置高的上方。另外，除了上述的导向压板的滑板导向装置之外，还有用垂直设在机座之上的导柱为滑板上下移动导向的滑板导向装置。这种情况下，竖着设有导柱的机座的孔与以导柱导向的滑板上的孔的同心度难于保证，阻碍了价格方面的优越性发挥。在上述以往技术的滑板导向装置中，设在滑板上的移动侧扁平部为滑板的行程长度与通过调节滑板使滑板位置下降的量合起来，从固定侧的导向压板向下伸长的长度。这样，由于移动侧扁平部分从固定侧导向压板下端伸出的长度大，移动扁平部与固定侧压板合起来变长了，虽然保证滑板上下移动的稳定性，但在滑板行程的下死点附近，滑板的位置精度容易降低。
其次，在C型龙门式压力机中，除了伸出长度外，当加工负载作用时，C型机架的上颚部与下颚部间的间隙扩大变形，产生所谓的开口现象，滑板下表面与垫板上表面的平行度降低。由于这样，上模与下模的加工部中产生位置偏移，金属模的寿命降低。
本发明为涉及对应于各种各样的规格和功能，能迅速做出的，而且在压力机加工时滑板的位置精度高的机械式压力机。
为了迅速地适应规格和功能的变更，缩短生产时间，将带有需要很多生产时间的机械式压力机的驱动部分的上机架与滑板部分共作出，并将它们分割为相当于机座的下机架和后机架及前平板等的机架，通过将这些分割的机架组合起来，形成C型龙门式压力机或双柱压力机，以适应各种各样的规格和功能需要。
为了提高压力机加工时滑板的位置精度，将给滑板上下移动导向的滑板导向装置分为上下二部分，上部的滑板导向装置用设置在机架上的固定侧压板，为固定在移动侧导向扁平块上端的衬垫导向，该移动侧扁平块设在滑板的侧上部；同时下部的滑板导向装置用固定侧压板，为固定在移动侧导向扁平块的突台上的衬垫导向，该移动侧导向扁平块的实台突出在滑板后面的下端部上，而固定侧压板固定在左右横跨机架的平板上，其长度等于滑板行程长度与滑板调节量和衬垫长度相加；以这个上部和下部滑板导向装置为滑板上下移动导向。由于滑板是以分为上下二部分的移动侧导向扁平块和固定侧压板导向，因此即使滑板处在滑板行程的下死点位置，滑板也可保持高的位置程度。
还有，由于导向装置的下端在低的位置上，虽然由于压力机加工时的加工负载作用，会产生C型龙门式压力机的机架那样的开口现象，但滑板下表面与垫板上表面的平行度降低较小。再者，下侧的固定侧压板放置在与金属模区域和机械式压力机的自动化装置安装空间不发生干涉的部位上，因此不会损害机械式压力机，特别是C型龙门式压力机的良好的操作性能。
图1与图2表示以上机架和后支架及下机架作为三个分割的机架，上机架与下机架用键连接，再用紧固螺钉拧紧构成C型龙门式压力机的本发明的第一个实施例。图1中表示于C型龙门式压力机结构的正面图，图2中表示C型龙门式压力机中央的左侧剖面图。图3(a)，(b)表示连接本发明的上机架和下机架的键的详细说明图。
图4和图5表示以上机架和后机架及下机架作为三个分割的机架的机械式压力机，上机架与下机架用键连接，再用紧固螺钉拧紧形成一个整机架，在此机架的前面固定着一块前平板，从而构成双柱压力机的本发明的第2实施例。图4中表示双柱压力机的正视图，图5中表示双柱压力机中央的左侧剖面图。还有，连接上机架和下机架的键的详细结构与第一实施中所示的图3(a)(b)相同。
图6表示放置曲柄轴的不等速回转机构时的上机架的剖面图。
图7与图8表示以与后机架作成一体的上机架和包含有决定闭合高度部分的下机架作为二个分割的机架，上机架与下机架用键连接，再用紧固螺钉拧紧形成C型龙门式压力机的第三实施例。图7中表示C型龙门式压力机的机架结构正视图，图8中表示C型龙门式压力机中央的机架左侧剖面图。
图9表示以从第3实施例的下机架分割出决定闭合高度的部分，设立中机架作为三个分割的机架，上机架和中机架以及中机架和下机架分别用键连接，再用紧固螺钉拧紧，形成C型龙门式压力机的第4实施例。
图10和图11表示分割成与后机架成一体的上机架和除去决定闭合高度部分的下机架的机架，用作成C形形状的左右侧机架夹着，上机架和下机架分别与侧机架用键连接，再用紧固螺钉拧紧，形成C型龙门式压力机的第5实施例。
图12与图13，作为第6个实施例表示了设有利用在滑板侧边上部和滑板后面下端作出的突出部分推动滑板上下移动并为它导向的滑板导向装置的C型龙门式压力机。图12中表示了C型龙门式压力机主要部分侧面的剖面图，图13中表示了C型龙门式压力机的主要部分的平面图。
图14作为第7个实施例，表示了用第6实施例中的分割机架构成的C型龙门式压力机，及在用整体的C型机架构成的C型龙门式压力机情况下的主要部分侧面的剖面图。
第1实施例用图1、图2和图3来说明。安装有垫板6的下机架4，放置在机座上，为了补偿设在构成下机架4的板4A左右方向上的键槽4B与设在构成上机架2的板2A的左右方向上的键槽2B的加工尺寸误差，键7由二个在左右方向的一面上有倾斜度的上端键7A和下端键7B构成，将上端键7A顶在安装在下机架4上的定位螺钉7C上实现定位，利用调整螺钉7D将键槽4B与键7调至有间隙的状态下，使下端键7B嵌入键槽4B中。
其次，滑板5嵌入机内，滑板5与上机架的驱动部分用连捍28连接，上机架2垂直安放在下机架4的上部，上机架2上安装有给滑板5上下移动导向的固定侧压板8，在键7与键槽2B连接以后，利用紧固螺钉2C，4C把上机架2与下机架4固定在一起，再用调节螺钉7D移动下端键7B，在键7与键槽4B及键槽2B中没有间隙的状态下固定。另外，作为动力源的马达9安装在位于上机架2的后部的支架23上。
然后，后机架3位于上机架2的后面，而且垂直安放在下机架4的上部，并且利用紧固螺钉2D，3B分别与上机架2和下机架4固定。这样，C形机架就成为一个整体，构成C型龙门式压力机。
另外，如图2所示，在本第一实施例的上机架2上，用固定在上机架2后部的支架23上的马达9作为动力源，将飞轮24输出的动力，通过驱动轴25的小齿轮25A和主齿轮26传递至曲柄轴27上，再通过和这个曲柄轴27连接的连杆28，驱动滑板5上下运动，以这些作为驱动部分，因为滑板5与固定侧压板8装配一起，所以仅需在上机架2上进行滑板5的运动调整。
第二实施例用图4和图5以及图3来说明。
安装有垫板16的下机架14，垂直安放在机座上，为了补偿作在构成下机架14的板14A的左右方向上的键槽14B与键槽2B的加工尺寸误差，(该键槽2B是设在构成上机架2的板2A的左右方向上的，而上机架2是与第1实施例中的C型龙门式压力机1共用的)，键7用二个在左右方面的一面上有斜度的上端键7A和下端键7B构成的，将上端键7A顶在安装在下机架4上的定位螺钉7C上，而实现定位，在用调整螺钉7D调整键槽14B与键7之间有间隙的状态下，将下端键7B嵌入键槽14B中。
其次，滑板5放入机内，用连杆28将滑板5与上机架2的驱动件连接起来，上机架2安放在下机架14的上部，上机架2上安装有为滑板与上下运动导向的固定侧压板8，当键7与作在构成上机架2的板2A左右方向上的键槽2B连接后，上机架2与下机架14用紧固螺钉2C，14C固定，再用调节螺钉7D移动下端键7B，在键7与键槽14B及键槽2B中没有间隙的状态下固定，再者，作为动力源的马达19安装在上机架2的侧面上。
然后，后机架13位于上机架2的后面，利用紧固螺钉2D固定在上机架2上。这样，在由上机架2和后机架13及下机架14组成的机架12中，为了支承通过连杆28使滑板5上下运动的曲柄轴27，设有突出在上机架2前面的轴颈凸台17和与外沿形状，大概相同的轴颈凸台17的外沿上部接触的孔18A和孔18孔孔18B从与垫板16的下表面密切贴合的平坦部分部分直至上端颚部20附近，垫板16从下机架14的下端颚部21的前面突出出来，孔18A及18B都设在前平板15上，前平板15用楔22和紧固螺钉15B固定在由上机架2和后机架13及下机架14组成的机架前面，楔22嵌入下机架14的楔槽14D和前平板15的楔槽15C中，从而形成双柱压力机11。
在本第2实施例中，在前平板15上，作有轴颈凸台17的孔18A和孔18B二个孔，孔18B从与垫板16的下表面密切贴着的平坦部分延伸至上侧颚部20附近，然而，轴颈凸台17的孔18A和从与垫板16的下表面密切贴合的平坦部分延伸至上颚部20附近的孔18B也可以为连续的一个孔。
还有，与第1实施例一样，在本第2实施例中，也由于滑板5和固定侧镶条8装配在上机架2上，因此只需在上机架2上即可进行滑板5的运转调整。
还有，放在上第1实施例和第2实施例的上机架2上的驱动部分为固定行程的等速回转机构，以放在图4所示的上机架2的侧面上的马达19作为动力源，从飞轮24输出的动力通过驱动轴35的小齿轮35A与主齿轮36和与设在臂33上的销子30，32连接的连杆及臂33传递给曲柄轴37，驱动轴35可以借助在曲柄轴37上滑动配合的偏心件29的延伸部分29A的滑动而停止回转；通过与曲柄轴37连接的连杆28，带动滑动5上下运动的曲柄轴的不等速回转机构和图中没有示出，但可改变曲柄轴的偏心量的可变行程机构也变得容易了。
第3实施例用图7和图8来说明。
将包含有决定闭合高度的部分，上面安装着垫板6的下机架44垂直安放在机座上，与后机架做成一整体的上机架42安放在下机架44的上部，用紧固螺钉44B和键47固定，整体地形成C形机架40。当上机架42单个时，或形成C形机架时，将滑板5装入机内，用连杆(图中没有示出)将滑板5和上机架42的驱动部分连接以后，安装为滑板5上下移动导向的固定侧压板8，构成C型龙门式压力机41。
第4实施例用图9来说明。
从第3实施例的下机架44上把决定闭合高度的部分分割出来，设置中机架43，用键47A，47B分别将上机架42和中机架43，以及中机架43与下机架45连接起来，再利用紧固螺钉43A，43B形成C形机架40。与第3实施例一样，在下机架45单个时，或在形成C形机架40时，安装垫板6，在上机架42为单个时，或形成C形机架时，用连杆(图中没有示出)将滑板5和上机架42的驱动部分连接以后，可以安装为滑板5上下移动导向的固定侧压板8，构成C型龙门式压力机41。
第5实施例用图10和图11来说明。
下机架54夹在作成C形形状的，承受决定闭合高度部分的机架的左侧机架53A和右侧机架53B的下端上，用紧固螺钉54B和键57B固定；上机架52夹在左侧机架53A与右侧机架53B的上端，用紧固螺钉52A和键57A固定；被分割成上机架52和下机架54，以及左侧机架53A的右侧机架53B的机架形成了整体的C形机架50，在下机架54为单个时，或形成C形机架40时，安装垫板6；在上机架52为单个时，或形成C形机架时，将滑板5装入机内。在滑板5和上机架52的驱动部分用连杆(图中没有示出)连接之后，安装为滑板5上下移动导向的固定侧压板8，形成C型龙门式压力机51。
另外，在第3实施例的图8，第4实施例的图9和第5实施例的图11上，没有示出驱动部分，然而，与第1实施例和第2实施例一样，装在上机架上的滑板驱动部分虽然是固定行程的等速回转机构，但要作成不等速回转机构和可变行程的机构也容易。
第6实施例用图12和图13来说明。
衬垫65固定在作在滑板5侧面上的移动导向压板5A的上端，它靠设置在上机架2的上颚部20上的固定侧压板8导向。
一方面，衬垫67也固定在以滑板5的后面下端突出的移动侧导向扁平块66上，衬垫67靠构成上机架2的平板2A，和固定侧压板68导向，压板68的长度等于滑板5的行程长度与滑板的调节量和衬垫67的长度相加。
利用这样构成的滑板导向装置为滑板5上下移动导向。在滑板5的侧面上设有移动侧导向扁平台5A，衬垫65固定在扁平台的上端。为了给衬垫65导向，固定侧压板8用紧固螺钉(图中没有示出)固定在上机架2的上颚部20上。在滑板5的后面下端，用紧固螺钉(图中没有示出)固定着移动侧导向扁平块66。左右的突出部分(66A、66B)与移动侧导向扁平块66成一整体，从滑板5的下面向上方伸出并固定，在突出部(66A，66B)的前后表面和左右端面上固定有衬垫67。
固定侧压板68为固定在移动侧的导向扁平块66的突出部(66A，66B)上的衬垫67，从前后左右方向导向，固定侧压板68位于从调节滑板上升的最大装模高度的滑板5的上死点位置至调节滑板下降的最小装模高度的滑板下死点位置之间，用它作为给移动侧导向扁平块66导向的长度，并且它与金属模和自动化装置不发生干涉，固定在位于滑板工作时使用范围的后面，构成上机架2的平板2A上。
移动侧导向扁平块66及固定侧压板68的凸或凹的形状不限于上面所述的形状，可以有各种各样的形状。
还有，在图12和图13所示的第6实施例中，将衬垫(65，67)分别固定在移动侧导向扁平块( 5A，66)上，当然，固定在固定侧压板(8，68)上也是可以的。
又，在图12和图13所示的第6实施例中，用分割的机架构成C型龙门式压力机，应当明了，如图14所示的第7实施例那样，用整体的C开机架上构成C型龙门式压力机也是可能的。
这样，使具有机械式压力机驱动部分的上机架和滑板通用，将分割成下机架，后机架和前平板的机架组合，可以构成C型龙门式压力机或双柱压力机，能够迅速地适应各种不同的规格和功能，生产工期也可缩短。
还有，因为将滑板和滑板导向装置装入了上机架内，因此在没有下机架的状态下，也可以进行运转调整，从而大大缩短生产时间。
又，由于是把机架分割开来，分割后的各个机架的材质可以变更，因此可以使用高强度的材料和振动衰减好的材料。
再有，利用设在滑板侧上端和滑板后面下端，为滑板上下移动导向的滑板导向装置，可以提高压力机加工时滑板的位置精度，对于加工负载引起的C形机架开口现象也能有效地克服。
权利要求
1.一种机械式压力机，它具有使滑板上下运动的驱动部分，该驱动部分将以马达作为动力源的飞轮输出的动力，通过驱动轴的小齿轮和主齿轮，传给曲柄轴，再通过与曲柄轴连接的连杆，驱动滑板上下运动，其特征为，在与后机架成一体，或与后机架分割开的上机架上同时放置着使滑板作上下运动的驱动部分，滑板和为滑板上下运动导向的滑板导向部分，在构成上机架的左右方向的板上有槽，在构成下机架的上端，向左右方向突出设置的板上也有槽，该下机架包含有决定承受由滑板引起的压力机负载的闭合高度的部分，这个槽与设在构成上机架的左右方向板上的槽相对配合，在左右方向的定位面上具有倾斜度，可以调整的二个键被嵌入到上机架与下机架的槽中，与此同时利用紧固手段将上机架与下机架组装在一起，整体地形成C型龙门式压力机。
2.一种机械式压力机，它具有使滑板上下运动的驱动部分，该驱动部分将以马达作为动力源的飞轮输出的动力，通过驱动轴的小齿轮和主齿轮，传给曲柄，再通过与曲柄轴连接的连杆，驱动滑板作上下运动，其特征为，在与后机架成一体，或与后机架分割开的上机架上，同时安放着使滑析上下运动的驱动部分和滑板及为滑板上下运动导向的滑板导向部分，在构成上机架的左右方向的板上作有槽，在构成下机架的上端，向左右方向突出设置的板上也作有槽，该下机架包含有决定压缩由滑板产生的压力机负载的闭合高度的部分，在左右方向的定位面上有倾斜度，可以调整的二个键被嵌入上机架和下机架的槽中，同时利用紧固手段将上机架与下机架组装一起，为了支承曲柄轴，从上机架的前面上端突出的轴颈凸起部与从下机架的下颚部前面突出并安装的垫板，及前平板用紧固手段装配在一起；前平板至少在一个地方有孔，该孔的上沿与轴颈凸起部，孔的下沿与垫板的下表面接触，整体地形成双柱压力机。
3.一种机械式压力机，它具有使滑板上下运动的驱动部分，该驱动部分将以马达作为动力源的飞轮输出的动力，通过驱动轴的小齿轮和主齿轮传给曲柄轴，再通过与曲柄轴连接的连杆，驱动滑板上下运动，其特征为，给滑板上下运动导向的滑板导向装置分为上下两部分，上部滑板导向装置为固定在移动侧的导向扁平块上端的衬垫，利用作在机上的固定的侧压板导向，该移动侧导向扁平块放置在滑板侧上端；与此同时，下部滑板导向装置为固定在移动侧导向扁平块的突出部上的衬垫，利用固定侧压板导向，该移动侧导向扁平块的突出部放在滑板工作面后面的下端，向上突出，而固定侧压板固定在左右跨距构成机架的板上，其长度等于滑板行程长度与滑板调节量及衬垫长度相加，滑板就利用这个上部与下部滑板导向装置导向并作上下运动。
4.一种机械式压力机，它具有使滑板上下运动的驱动部分，该驱动部分将以马达作为动力源的飞轮输出的动力，通过驱动轴小齿轮和主齿轮传给曲柄轴，再通过与曲柄轴连接的连杆，使滑板作上下运动，其特征为，在与后机架成一整体的上机架上同时放置着使滑板上下运动的驱动部分和滑板，以及为滑板上下运动导向的滑板导向部分，承受由滑板产生的压力机负载的下机架被分割成二个机架，这二个机架，或者中机架与下机架被分割成三个的机架，用连接手段紧固，整体地形成C型龙门式压力机。
全文摘要
将键7A、7B嵌入在上机架2，下机架4和构成上机架2的下机架4的板2A，4A上作出的键槽2B、4B中；在上述架2上放置着通过连杆28，使滑板5，以固定侧压板8导向作上下运动的驱动部分；下机架4包含决定闭合高度的部分，承受压力机负载；与此同时，用紧固螺钉2D将后机架3固定，形成C形龙门式压力机1。或者，用紧固螺钉15B和楔22将前平板15固定在由上机架2，后机架13和下机架14组成的机架12的前面上，形成双柱压力机11。
文档编号B30B1/26GK1115281SQ95104319
公开日1996年1月24日 申请日期1995年3月30日 优先权日1994年3月30日
发明者今西诏三, 堀江康弘, 会田仁一 申请人:艾达工程株式会社