专利名称：一种全封闭式蜂窝煤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蜂窝煤制造机械，特别是一种全封闭式蜂窝煤机。
目前，市面上生产蜂窝煤规格为160mm的蜂窝煤机，一般采用开式传动，且减速器与主机分离，安装困难，同一机型用来生产直径120mm的蜂窝煤，是大马拉小车，费功不出力，且零配件造价高，即将淘汰。根据检索到的中国专利(87213613)的蜂窝煤机，也存在如下缺陷，一、是生产蜂窝煤最大直径只有120mm，满足不了产煤区及农村市场的需要；二、机电联控，对机手操作水平要求太高，不利于普及；三、该机电动机、飞轮与减速机构位于同一侧，机器重量分布而不平衡；四、该机输出轴与齿轮及曲柄的联接采用平键联接，而煤机冲压运动用一对曲柄滑块机构实现，要求两端同步运动，所以，两端键槽的加工精度相当高，而轴及曲柄经开槽后，强度相应降低，且装拆困难；五、连杆与滑樑采用闭式联接，而传动皮带位于连杆外面，使得维修极不方便。
本实用新型的目的是提供一种经过改进，能够避免上述弊端，机器布局合理，采用无键联结，结构新型，使用维修方便的全封闭式蜂窝煤机。
本实用新型的技术方案是这样来实现的一种全封闭蜂窝煤机具有1、机架、电气控制箱和装在机架上的电动机、电机皮带轮、飞轮、驱动半轴组成的驱动装置；2、由输入半轴、传动轴、输出轴和输入齿轮、传动齿轮、传动大齿轮、传动小齿轮、输出齿轮组成的齿轮变速装置，输入半轴、传动轴、榆出轴均装在机架上；
3、由联轴器、运输皮带、托辊组成的废煤运输装置，托辊固定在机袈上，联轴器联接驱动半轴和输入半轴；4、由曲柄、曲柄销、连杆、滑樑、冲头、推煤头组成的冲压装置，冲头和推煤头装在滑樑上，滑樑在立柱上运动，立柱装在机架上，曲柄和齿轮变速装置中的输出轴联接；5、由四杆机构组成的扫刷机构两杆装在冲压装置的滑樑上，两杆连在顶盖上；6、由蜗杆、蜗轮、立柱、料斗、搅拌机构、分度转盘机构、模筒组成的分度进料装置，其蜗杆装在齿轮变速装置的轴入半轴上，搅拌机构设在料斗内，并与立轴相连7、由对开齿轮、托辊齿轮总成、运输架、运输带、托辊组成的运输装置，其对开齿轮装在齿轮变速装置的输出轴上，托辊齿轮总成设在机架内，运输架和机架相连，托辊装在运输架上。
其特征在于1、驱动装置和运输装置在机架的右侧，齿轮变速装置和分度进料装置装在机架左侧；2、废煤运输装置装在机架中部，驱动装置通过驱动半轴、联轴器带动废煤运输装置工作3、齿轮变速装置的输出轴上装有一对开齿轮，与运输装置中的托辊齿轮总成的齿轮部分啮合，带动运输装置工作。
4、分度进料装置的中心接线与转盘齿轮的中心线夹角α为32-50°5、分度进料装置的分度运动动停时间比在3/8-3/7之间；6、分度进料装置中的转盘齿轮(129)位于模筒(132)的上方；7、冲压装置中的连杆与滑樑采用开式联接，且与立柱润滑采用同一油池；8、分度进料装置中模底采用抽屉式活动模底装置。
本实用新型提供的一种全封闭式蜂窝煤机，其驱动装置和运输装置装在机架的右侧，齿轮变速装置和分度进料装置装在机架左侧，这样两侧重量基本平衡，采用联轴器连接驱动装置的驱动半轴和齿轮变速装置的输入半轴，降低了轴的加工精度，且拆装方便，其联轴器又可带动度料运输装置工作，简化了结构，由齿轮变速装置的输出轴上的对开齿轮与运输装置中的托辊齿轮总成的齿轮部份啮合，带动运输装置工作，当运输装置出现故障时，无须拆卸齿轮变速装置的输出轴，因而维修简单、方便，而托辊齿轮总成由齿轮变速装置的输出轴、对开齿轮直接传动，效率大，运转可靠，分度进料装置中的转盘齿轮位于模筒的上方，减轻了煤米对转盘齿轮的磨损，提高了转盘齿轮的寿命，采用抽屉式模底装置，因而更换模底方便快速。
图1为本实用新型的传动关系图图2为本实用新型的正视图；图3为本实用新型的左视图；图4为本实用新型的驱动装置和齿轮变速装置的水平剖视图；图5为本实用新型的齿轮变速装置的输出轴与机架、曲柄、输出齿轮的联接示意图；图6为本实用新型的冲压装置、扫刷机构的结构示意图；图7为本实用新型的分度进料装置的结构示意图；图8为本实用新型的分度进料装置与机架的位置关系图；图9为本实用新型图6的A向视图图10为图9的B-B剖视图；图11为本实用新型的运输装置的结构示意以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步的描述
一种全封闭式蜂窝煤机，具有1、机架(1)、电气控制箱(2)和装在机袈(1)上的电动机(3)、电机皮带轮(4)、飞轮(5)、驱动半轴(6)组成的驱动装置(附图4)，整个装置位于机架(1)的左侧，电机底板(7)用螺钉(8)装在机架(1)上，并扣紧电动机(3)，飞轮(5)通过轴套(9)套在安全法兰(10)上，并用锁紧螺母(11)锁紧，安全法兰(10)和飞轮(5)之间装有安全销套(12)，安全销套(12)内插有安全销(13)，当负载过载时，安全销套(12)和安全销(13)剪断，飞轮(5)相对安全法兰(10)空转，以保护整个驱动装置，安全法兰(10)通过平健或花键(14)与驱动半轴(6)一端相接并用轴端挡盖(15)、紧定螺钉(16)压住驱动半轴(6)用轴承盒(17)、(18)，轴承(19)、(20)，骨封式油封(21)、(22)、(23)、(24)，挡盖(25)、(26)固定在机架(1)上；2、由输入半轴(27)、传动轴(28)、输出轴(29)和输入齿轮(30)，传动大齿轮(31)、传动小齿轮(32)、输出齿轮(33)组成的齿轮变速装置(附图4、附图5)，输入半轴(27)一端用轴承盒(34)、骨袈式油封(35)，轴承(36)装在机架(1)上，轴入半轴(27)另一端用轴承盒(37)、骨袈式油封(38)，轴承(39)装在机架(1)的外侧，轴承盒(37)内设有调整垫(40)，装有调整螺钉(41)的端盖(42)，装在轴承盒(37)上，拧动调整螺钉(41)，使调整垫(40)向里走，通过轴承(39)推动输入半轴(27)向里走；输入半轴(27)上有输入齿轮(30)，机架(1)靠近输入齿轮(30)处与输入半轴(27)之间有骨架式油封(43)；传动轴(28)两端装在机架(1)上，传动小齿轮(32)和传动轴(28)活套连接，传动大齿轮(31)用键(44)和传动小齿轮(32)的无齿端(45)联接，传动轴(28)上，传动小齿轮(32)的无齿端(45)的端部与机架(1)之间有平面推力轴承(46)，密封盖(47)固定在机架(1)上，并盖住机架(1)传动轴孔(48)，传动大齿轮(31)和输入齿轮(30)啮合；输出轴(29)两端用滑动轴承(49)、(50)装在机架(1)上，输出轴(29)中间与机架(1)的连接处有骨架式油封(51)、(52)；曲柄(53)、(54)用Z2涨套(55)、(56)装在输出轴(29)的两端，在输出轴(29)上，曲柄(53)、(54)与滑动轴承(49)、(50)之间有骨架式油封(57)、(58)曲柄(53)、(54)上有曲柄销(59)、(60)，输出齿轮(33)通过Z2涨套(61)、(62)装在输出轴(29)上，输出齿轮(33)与传动小齿轮(32)啮合；驱动半轴(6)与输入半轴(27)之间用联轴器(63)联接(附图4、附图5)；3、由联轴器(63)、运输皮带(64)、托辊(65)组成的废煤运输装置装在机架(1)的中部，托辊(65)用支承杆(66)、(67)固定在机架(1)的中部，运输皮带(64)套在联轴器(63)和托辊(65)上，由联轴器(63)连接驱动装置的驱动半轴(6)和齿轮变速装置的输入半轴(27)，驱动装置通过驱动半轴(6)、联轴器(63)带动齿轮变速装置和度煤运输装置工作；4、由曲柄(53)、(54)、曲柄销(59)、(60)、连杆(68)、(69)、滑樑(70)、冲头(71)、推煤头(72)组成的冲压装置(附图6)，连杆(68)、(69)下端分别与曲柄销(59)、(60)联接，其上端分别通过两个连杆轴承(73)联接在滑樑(70)的两侧，两个挡盖(74)用螺钉(75)联接在滑樑(70)上，并盖住两上连杆轴承(73)；四根立柱(76)下端固定在机架(1)上，滑樑(70)通过八个立柱滑套(77)，八个密封盖(78)套入四根立柱(76)上，滑樑(70)在立柱(76)上运动，顶盖(79)用四个螺母(80)固定在立柱(76)上端；在滑樑(70)两侧均开有油池(81)(附图9、附图10)，油池(81)上方有一盖板(82)，盖板(82)固定在滑樑(70)上，滑樑(70)上开有连杆轴承滴油孔(83)和立柱滑套滴油孔(84)，连杆轴承滴油嘴(85)与滑樑(70)螺纹连接，油线通过连杆轴承滴油嘴(85)，连杆轴承滴油孔(84)分别润滑连杆轴承(73)，油线通过立柱滑套滴油孔(84)以润滑立柱滑套(77)；冲头(71)上的冲杆(86)用拉杆(87)和冲头法兰(88)固定在滑樑(70)上，冲杆(86)与冲头法兰(88)之间有定位键(89)、弹簧套(90)用螺母(91)并在冲杆(86)上，垫片(92)和冲杆(86)的底端联接，弹簧座(93)落在垫片(92)上，冲杆(86)上套有弹簧(94)，弹簧(94)在弹簧套(90)和弹簧座(93)之间，冲头底(95)通过导向柱(96)和垫片(92)相连，垫片(92)可在导向柱(96)上滑动，冲针(97)装在冲针座(98)中，冲针座(98)固定于冲杆(86)底部，当滑樑(70)向下运动时，由于煤的阻力，冲头底(95)通过导向柱(96)推动弹簧座(93)向上运动，压缩弹簧(94)，而冲钉座(98)在冲杆(86)及垫片(92)的作用下，使冲针(97)伸入型煤内；推煤头(72)中的推煤杆(99)上端用推煤头法兰(100)固定在滑樑(70)上，并用螺母(101)并紧，下端连有推煤底座(102)；5、由四杆机构组成的扫刷机构(103)两杆装在滑樑(70)上另外两杆和摆轴(104)相连，摆轴(104)和顶盖(79)上的支承座(105)相连；滑樑(70)上、下运动的同时，带动扫刷机构(103)摆动，从而清扫冲头(71)和推煤头(72)的底部(附图6)；6、由蜗杆(106)、蜗轮(107)、立轴(108)、料斗(109)、搅拌机构，分度转盘机构、模筒(110)组成的分度进料装置，其蜗杆(106)通过键或花键(111)装在齿轮变速装置的轴入半轴(27)上，并顶紧轴承(36)，蜗轮(107)与蜗杆(106)啮合，蜗轮(107)用键或花键(112)装在立轴(108)上，用垫片(113)和螺母(114)并紧，立轴(108)的下端有轴承(115)、轴承(115)处有轴承盒(116)，轴承(115)的下端面和轴承盒(116)之间有调整垫(117)，轴承盒(116)上有调整螺钉(118)，轴承盒(116)和机架(1)联接，蜗轮(107)的上方，立轴(108)中部用轴承(119)，轴承盒(120)、骨架式油封(121)、(122)、轴承盖(123)和机架(1)联接，轴承(119)与蜗轮(107)之间有轴衬(124)，轴承(119)与安全法兰(125)之间有轴衬(126)，安全法兰(125)套在立轴(108)上，并采用键或花键(127)联接，安全法兰(125)与定位弧盘(128)之间有安全销(129)和安全销套(130)，立轴(108)伸入料斗(109)内，搅拌机构套在立轴(108)上，搅拌机构中的搅拦翅(131)活套在立轴(108)上并与定位弧盘(128)采用一字浮动联接，用螺钉(132)控制搅拌翅(131)向上运动，其上装有防尘帽(133)，分度转盘机构中的转盘齿轮(134)与下盘(135)用螺栓(136)联接，转盘齿轮(134)位于模筒(110)的上方，中心轴(137)和套筒(138)穿过转盘齿轮(134)和下盘(135)，固定盘(139)用固定套(140)固定在中心轴(137)下端，并与机架(1)联接，转盘齿轮(134)用螺母(146)并紧，中心轴(137)上方有油杯(147)，为了快速更换模底，采用了轴屉式活动模底装置，该装置由活动模架(141)，模底(142)、定位销(143)、平健及螺钉组成；分度转盘机构由定位弧盘(128)、扇形齿轮(144)、锁止弧(145)、转盘齿轮(134)组成，扇形齿轮(144)和定位弧盘(128)联接，并与转盘齿轮(134)啮合，锁止弧(145)固定在转盘齿轮(134)上。当扇形齿轮(144)和转盘齿轮(134)啮合时，转盘齿轮(134)转动、扇形齿轮(144)与转盘齿轮(134)脱离，而定位弧盘(128)与锁止弧(145)接触，实行锁止弧强迫定位，这时转盘齿轮(134)停止转动，其动停时间之比为3/8-3/7，也就是说分度进料装置的分度运动停时间比在3/8-3/7时，当转盘齿轮(134)的工位为5时，选择分度停时间比为18/45，整个分度进料装置的中心接线(155)与转盘齿轮(134)的中心线(153)夹角α为32°-50°，最佳值为40°-44°。
7、由对开齿轮(146)、托辊齿轮总成(147)、运输架(148)、运输带(149)、托辊(150)组成的运输装置(附图11)，对开齿轮(146)用键(151)装在齿轮变速装置的输出轴(29)上，托辊齿轮总成(147)的托辊轴(152)装在机架(1)上，对开齿轮(146)和托辊齿轮总成(147)上的齿轮部分(153)啮合，运输架(148)固定在机架(1)上，托辊(150)装在运输架(148)上，运输带(149)套在托辊齿轮总成(147)和托辊(150)上，输出轴(29)转动时，通过对开齿轮(146)、托辊齿轮总成(147)带动运输带(149)运动，将蜂窝煤运到机架(1)处。
该实施例中的驱动装置和运输装置在机架(1)的右侧，齿轮变速装置和分度进料装置装在机架(1)右侧，其运动是这样实现的电动机(3)通过皮带轮(4)、飞轮(5)、带动驱动半轴(6)转动，驱动半轴(6)通过联轴器(63)带动输入半轴(27)转动，输入半轴(27)通过两级齿轮变速将运动传递给输出轴(29)，通过曲柄(53)、(54)，曲柄销(59)、(60)，连杆(68)、(69)带动滑樑(70)实现冲压运动，滑樑(70)在立柱(76)做上、下运动的同时，带动曲四杆机构组成的扫刷机构(103)摆动，从而清扫冲头(71)冲头和推煤头(72)的底部，这时废煤运输装置在联轴器(63)带动下运动；当滑樑(70)向下运动时，冲头(71)上的弹簧(94)在煤料阻力下压缩，煤饼成型，而推煤头(72)到运输装置的运输在另一工位将已成型蜂窝煤推落到运输装置的运输带(149)上，滑樑(70)上行时，冲头(71)上的弹簧(94)的张力压住煤饼，冲针(97)从煤饼中拨出；齿轮变速装置的输出轴(29)通过对开齿轮(146)，托辊齿轮总成(147)带动运输带(149)运动，将运输带(149)上的成型蜂窝煤送出机架(1)外，另一方面，齿轮变速装置的输入轴(27)，通过蜗杆(106)，蜗轮(107)带动立轴(108)转动，立轴(108)带动搅拌机构工作，同时，又带动分度转盘机构作分度间歇运动，冲头(71)每冲压一次，转盘齿轮(134)转过一个工位，完成落成型蜂窝煤，冲压及装料工序，如此因而复始，循环不已。
权利要求1.一种全封闭式蜂窝煤机，具有<1>、机架(1)、电气控制箱(2)和装在机架(1)上的电动机(3)、电机皮带轮(4)、飞轮(5)、驱动半轴(6)组成的驱动装置；<2>、由输入半轴(27)、传动轴(28)、输出轴(29)和输入齿轮(30)、传动大齿轮(31)、传动小齿轮(32)、输出齿轮(33)组成的齿轮变速装置，轴入半轴(27)、传动轴(28)、输出轴(29)均装在机架(1)上<3>、由联轴器(63)、运输皮带(64)、托辊(65)组成的废煤运输装置，托辊(65)固定在机架(1)上，联轴器(63)联接驱动半轴(6)和输入半轴(27)；<4>、由曲柄(53)、(54)、曲柄销(59)、(60)、连杆(68)、(69)、滑樑(70)、冲头(71)、推煤头(72)组成的冲压装置，冲头(71)和推煤头(72)装在滑樑70)上，滑樑(70)在立柱(76)上运动，立柱(76)装在机架(1)上，曲柄(53)、(54)和齿轮变速装置中的输出轴(29)联接；<5>、由四杆机构组成的扫刷机构(103)两杆装在滑樑(70)上，两杆连在顶盖(79)上；<6>、由蜗杆(106)、蜗轮(107)、立轴(108)、料筒(109)、搅拌机构，分度转盘机构、模筒(110)组成的分度进科装置，其蜗杆(106)装在齿轮速装置的输入半轴(27)上，搅拌机构设在料筒(109)内，并与立轴(108)相连<7>、由到开齿轮(146)、托辊齿轮总成(147)、运输架(148)、运输带(149)、托辊(150)组成的运输装置，对开齿轮(146)装在齿轮变速装置的输出轴(29)上，托辊齿轮总成(147)设在机架(1)内，运输架(148)和机架(1)相连，托辊(150)装在运输架(148)上其特征在于<1>、驱动装置和运输装置装在机架(1)的右侧，齿轮变速装置和分度进料装置装在机架(1)左侧；<2>、废煤运输装置装在机架(1)中部，驱动装置通过驱动半轴(6)、联轴器(63)带动废煤运输装置工作；<3>、齿轮变速装置的榆出轴(29)上装有一对开齿轮(146)、与运输装置中的托辊齿轮总成(147)上的齿轮部份(153)啮合，带动运输装置工作；<4>、分度进料装置的中心连线(155)与转盘齿轮(134)的中心线(154)夹角α为32°—50°<5>、分度进料装置的分度运动动停时间比在3/8-3/7之间<6>、分度进料装置中的转盘齿轮(134)位于模筒(110)的上方<7>、冲压装置中的连杆(68)、(69)与滑樑(70)采用开式联接，且与立柱(76)润滑采用同一油柒(81)；<8>、分度进料装置中模底采用抽屉式活动模底装置。
2.根据权利要求1所述的一种全封闭式蜂窝煤机，其特征在于齿轮变速装置中的输出轴(29)与曲柄(53)、(54)之间，采用Z2涨套(55)、(56)联接，输出齿轮(32)与输出轴(28)之间用Z2涨套(61)、(62)联接；
3.根据权利要求1或2所述的一种全封闭式蜂窝煤机，其特征在于分度进料装置的中心连线(155)与转盘齿轮(134)的中心线(154)夹角最佳为40°—44°。
4.根据权利要求1或2所述的一种全封闭式蜂窝煤机，其特征于当分度进料装置中的转盘齿轮(134)的工位为5时，其分度进料装置的分度运动动停时间比18/45；
5.根据权利要求3所述的一种全封闭式蜂窝煤机，其特征在于当分度进料装置中的转盘齿轮(134)的工位为5时，其分度进料装置的分度运动动停时间比18/45；
6.根据权利要求1或2所述的一种全封闭式蜂窝煤机，其特征在于分度进料装置用定位弧盘(128)与锁止弧(145)实行锁止弧强迫定位。
7.根据权利要求3所述的一种全封闭式蜂窝煤机，其特征在于分度进料装置用定位弧盘(128)与锁止弧(145)实行锁止弧强迫定位。
8.根据权利要求4所述的一种全封闭式蜂窝煤机，其特征在于分度进料装置用定位弧盘(128)与锁止弧(145)实行锁止弧强迫定位。
9.根据权利要求5所述的一种全封闭式蜂窝煤机，其特征在于分度进料装置用定位弧盘(128)与锁止弧(145)实行锁止弧强迫定位。
专利摘要一种全封闭蜂窝煤机，由机架、驱动装置、齿轮变速装置、分度进料装置、废煤运输装置、扫刷机构、冲压装置、运输装置组成，其特征在于驱动装置和运输装置装在机架的右侧，齿轮变速装置和分度进料装置在机架左侧，驱动装置和齿轮变速装置之间的联轴器，又可带动废煤运输装置工作，齿轮变速装置与冲压装置之间采用Z2涨套联接，模底采用抽屉式活动模底，且转盘齿轮位于模筒上方，因而，具有布局合理，使用经济方便等特点，广泛适用于企、事业单位，个户从事蜂窝煤生产。
文档编号B30B11/26GK2231968SQ9523732
公开日1996年7月31日 申请日期1995年7月28日 优先权日1995年7月28日
发明者彭志方 申请人:彭志方