一种全封闭式电磁炉的制作方法

文档序号:9184724阅读:411来源:国知局
一种全封闭式电磁炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器技术领域,特别是一种全封闭式电磁炉。
【背景技术】
[0002]电磁炉是采用磁场感应涡流原理,它利用高频的电流通过环形线圈,从而产生无数封闭磁力线,当磁场内磁力线通过导磁锅的底部时,即会产生无数小涡流使锅体本身自行高速发热,然后再加热锅内食物。现有的电磁炉在底座设置由栅格组成的进风口和出风口,该栅格通过塑料模具注塑而成,位置固定不能移动。在使用过程中通过进风口对外部吸冷空气对电路板进行风冷,最后热空气由出风口排出。但是,这种结构的电磁炉存在两大缺点,一是散热孔容易被杂物堵塞,造成散热不良;二是,散热孔的存在,会使水或者蚂蚁、蟑螂等小虫从栅格间隙进入到电磁炉内部,引起电磁炉电路板的短路。因此市面上出现了全封闭电磁炉,但是现有的全封闭电磁炉,在使用时还存在很多不足:
[0003]1、现有的全封闭式电磁炉上设有可自动打开或闭合的排风口挡板装置,结构复杂、生产成本高。
[0004]2、现有的全封闭式电磁炉炉体为全封闭式,散热效果不好,影响电磁炉的使用寿命O
【实用新型内容】
[0005]为解决现有技术中的不足,本实用新型提供一种全封闭式电磁炉,它结构简单、生产成本低,并且散热性好。
[0006]本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种全封闭式电磁炉,包括由面盖和全封闭底座相互扣合而成的壳体、位于所述面盖顶部的微晶面板、位于壳体内腔中的线圈盘和主控电路板,所述全封闭底座为金属底座,所述全封闭底座的外侧面和/或内侧面上设置用于扩大散热面积的散热面。
[0007]所述散热面为凹凸槽面。
[0008]所述散热面为波纹面。
[0009]所述散热面与全封闭底座为一体结构
[0010]所述全封闭底座底部设置支撑腿。
[0011]对比现有技术,本实用新型的有效果在于:
[0012]1、本实用新型全封闭底座为金属底座,并且全封闭底座外侧面和/或内侧面上设置用于扩大散热面积的散热面,利用金属导热性好、面积大散热效果好特性提高本装置散热效果,结构简单、生产成本低;另外,全封闭底座上没有散热风扇和进出风口,不会造成进出风口堵塞,同时可以防止水或者蚂蚁、蟑螂等小虫从栅格间隙进入到电磁炉内部,引起电磁炉电路板的短路。
[0013]2、散热面为凹凸槽面或波纹面,可以在不增大底座体积的同时扩大底座的面积,从而加快底座散热速度,提高本装置的散热效率。
[0014]3、全封闭底座底部设置支撑腿,可以防止全封闭底座直接和桌面接触,影响散热效果。
【附图说明】
[0015]附图1是本实用新型实施例1结构示意图;附图2是本实用型实施例2结构示意图;附图3是本实用新型实施例3结构示意图;附图4是本实用新型实施例4结构示意图。
[0016]附图中所不标号:1、面盖;2、全封闭底座;3、微晶面板;4、线圈盘;5、主控电路板;6、散热面;61、;凹凸槽面;62、波纹面;7、支撑腿。
【具体实施方式】
[0017]结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0018]—种全封闭式电磁炉,包括由面盖I和全封闭底座2相互扣合而成的壳体、位于所述面盖I顶部的微晶面板3、位于壳体内腔中的线圈盘4和主控电路板5。全封闭底座上没有散热风扇和进出风口,不会造成进出风口堵塞,同时可以防止水或者蚂蚁、蟑螂等小虫从栅格间隙进入到电磁炉内部,引起电磁炉电路板的短路。所述全封闭底座2为金属底座,可以为铜底座、不锈钢底座等,壳体内部产生的热量通过全封闭底座散发出去,金属导热性好可以提高本装置的散热效果。所述全封闭底座2的外侧面和/或内侧面上设置用于扩大散热面积的散热面6,面积越大散热越好,通过设置的散热面可以提高本装置的散热效果。
[0019]进一步的,所述散热面6为凹凸槽面61。可以在不增大底座体积的同时扩大底座的面积,从而加快底座散热速度,提高本装置的散热效率。同样的,所述散热面6为波纹面62,也可以达到相同效果。
[0020]作为优化,所述散热面6与全封闭底座2为一体结构,方便加工、节约材料。
[0021]作为优化,所述全封闭底座2底部设置支撑腿7,可以防止全封闭底座直接和桌面接触,影响散热效果。
[0022]实施例1:
[0023]—种全封闭式电磁炉,包括由面盖I和全封闭底座2相互扣合而成的壳体、位于所述面盖I顶部的微晶面板3、位于壳体内腔中的线圈盘4和主控电路板5。全封闭底座上没有散热风扇和进出风口,不会造成进出风口堵塞,同时可以防止水或者蚂蚁、蟑螂等小虫从栅格间隙进入到电磁炉内部,引起电磁炉电路板的短路。所述全封闭底座2为金属底座,可以为铜底座、不锈钢底座等,壳体内部产生的热量通过全封闭底座散发出去,金属导热性好可以提高本装置的散热效果。所述全封闭底座2的外侧面上设置用于扩大散热面积的散热面6,散热面6为凹凸槽面61,可以在不增大全封闭底座体积的同时扩大全封闭底座的面积,从而加快全封闭底座散热速度,提高本装置的散热效率,散热面6与全封闭底座2为一体结构,方便加工、节约材料。所述全封闭底座2底部设置支撑腿7,可以防止全封闭底座直接和桌面接触,影响散热效果。
[0024]实施例2:
[0025]—种全封闭式电磁炉,包括由面盖I和全封闭底座2相互扣合而成的壳体、位于所述面盖I顶部的微晶面板3、位于壳体内腔中的线圈盘4和主控电路板5。全封闭底座上没有散热风扇和进出风口,不会造成进出风口堵塞,同时可以防止水或者蚂蚁、蟑螂等小虫从栅格间隙进入到电磁炉内部,引起电磁炉电路板的短路。所述全封闭底座2为金属底座,可以为铜底座、不锈钢底座等,壳体内部产生的热量通过全封闭底座散发出去,金属导热性好可以提高本装置的散热效果。所述全封闭底座2的外侧面和内侧面上均设置用于扩大散热面积的散热面6,散热面6为凹凸槽面61,可以在不增大全封闭底座体积的同时扩大全封闭底座的面积,从而加快全封闭底座散热速度,提高本装置的散热效率,散热面6与全封闭底座2为一体结构,方便加工、节约材料。所述全封闭底座2底部设置支撑腿7,可以防止全封闭底座直接和桌面接触,影响散热效果。
[0026]实施3:
[0027]—种全封闭式电磁炉,包括由面盖I和全封闭底座2相互扣合而成的壳体、位于所述面盖I顶部的微晶面板3、位于壳体内腔中的线圈盘4和主控电路板5。全封闭底座上没有散热风扇和进出风口,不会造成进出风口堵塞,同时可以防止水或者蚂蚁、蟑螂等小虫从栅格间隙进入到电磁炉内部,引起电磁炉电路板的短路。所述全封闭底座2为金属底座,可以为铜底座、不锈钢底座等,壳体内部产生的热量通过全封闭底座散发出去,金属导热性好可以提高本装置的散热效果。所述全封闭底座2的外侧面上设置用于扩大散热面积的散热面6,所述散热面6为波纹面62,可以在不增大全封闭底座体积的同时扩大全封闭底座的面积,从而加快全封闭底座散热速度,提高本装置的散热效率。散热面6与全封闭底座2为一体结构,方便加工、节约材料。所述全封闭底座2底部设置支撑腿7,可以防止全封闭底座直接和桌面接触,影响散热效果。
[0028]实施例4:
[0029]—种全封闭式电磁炉,包括由面盖I和全封闭底座2相互扣合而成的壳体、位于所述面盖I顶部的微晶面板3、位于壳体内腔中的线圈盘4和主控电路板5。全封闭底座上没有散热风扇和进出风口,不会造成进出风口堵塞,同时可以防止水或者蚂蚁、蟑螂等小虫从栅格间隙进入到电磁炉内部,引起电磁炉电路板的短路。所述全封闭底座2为金属底座,可以为铜底座、不锈钢底座等,壳体内部产生的热量通过全封闭底座散发出去,金属导热性好可以提高本装置的散热效果。所述全封闭底座2的外侧面和内侧面上均设置用于扩大散热面积的散热面6,所述散热面6为波纹面62,可以在不增大全封闭底座体积的同时扩大全封闭底座的面积,从而加快全封闭底座散热速度,提高本装置的散热效率。散热面6与全封闭底座2为一体结构,方便加工、节约材料。所述全封闭底座2底部设置支撑腿7,可以防止全封闭底座直接和桌面接触,影响散热效果。
【主权项】
1.一种全封闭式电磁炉,包括由面盖⑴和全封闭底座⑵相互扣合而成的壳体、位于所述面盖(I)顶部的微晶面板(3)、位于壳体内腔中的线圈盘(4)和主控电路板(5),其特征在于:所述全封闭底座(2)为金属底座,所述全封闭底座(2)的外侧面和/或内侧面上设置用于扩大散热面积的散热面(6)。2.根据权利要求1所述的一种全封闭式电磁炉,其特征在于:所述散热面(6)为凹凸槽面(61) ο3.根据权利要求1所述的一种全封闭式电磁炉,其特征在于:所述散热面(6)为波纹面(62)ο4.根据权利要求1至3任一项所述的一种全封闭式电磁炉,其特征在于:所述散热面(6)与全封闭底座(2)为一体结构。5.根据权利要求4所述的一种全封闭式电磁炉,其特征在于:所述全封闭底座(2)底部设置支撑腿(7)。
【专利摘要】本实用新型公开的一种全封闭式电磁炉,涉及家用电器技术领域。一种全封闭式电磁炉,包括由面盖和全封闭底座相互扣合而成的壳体、位于所述面盖顶部的微晶面板、位于壳体内腔中的线圈盘和主控电路板,所述全封闭底座为金属底座,所述全封闭底座的外侧面和/或内侧面上设置用于扩大散热面积的散热面。对比现有技术,本实用新型的有益效果在于:它结构简单、生产成本低,并且散热性好。
【IPC分类】F24C15/00, F24C7/00, F24C15/08
【公开号】CN204853587
【申请号】CN201520532591
【发明人】张雁
【申请人】张雁
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月21日
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