一种增强型复合地坪材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于地坪材料，具体是一种增强型复合地坪材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前市场上地坪材料主要以现场涂装的环氧地坪漆为主，以及小部分铺装的PVC 卷材。但是现场涂装的环氧地坪漆存在很大的施工缺陷，环氧地坪漆固化受限条件多，工地 现场温度湿度不可控，施工人员手法不一等导致漆膜无法充分交联固化或产生同一工地硬 度、颜色不均匀等一系列问题；而PVC卷材的耐磨、抗压、耐老化、耐化学腐蚀等性能都无法 达到环氧地坪的效果。
[0003]
【发明内容】
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种增强型复合地坪材料及其制备方法。
[0005] -种增强型复合地坪材料，其特征在于其由玻璃纤维织布和涂料制成，所述涂料 包括基础层、增强层、表面装饰层、耐摩层，各层涂料的重量份数组成如下： 基础层： 甲组份： 聚氨酯 40-70份 活性稀释剂 10-40份 乙组份： 固化剂 10-40份 增强层： 甲组份： 环氧树脂 20-40份 活性稀释剂 2-10份 分散剂 0. 1-0. 5份 流平剂 0. 1-0. 5份 防沉浆 0. 1-0. 3份 石英砂 30_50份 滑石粉 1-10份 消泡剂 0. 1-0. 3份 乙组份： 环氧固化剂 20-50份 表面装饰层： 甲组份： 改性环氧树脂 30-60份 活性稀释剂 1-20份 分散剂 0. 2-1份 流平剂 0. 1-0. 5份 防沉浆 0. 1-1份 消泡剂 0. 1-0. 2份 钦白粉 2_8份 娃微石粉 5-15份 硫酸钡 5-30份 色粉 0. 5-5份 消泡剂 0. 1-0. 3份 乙组份： 环氧固化剂 15-40份 耐磨层： 甲组份： 改性环氧树脂 40-80份 活性稀释剂 20-40份 分散剂 0. 1-0. 5份 流平剂 0. 1-0. 3份 附着力促进剂 1-5份 抗划伤助剂 1-5份 消泡剂 0. 1-0. 3份 乙组份： 环氧固化剂 15-45份。
[0006] 所述的一种增强型复合地坪材料，其特征在于各层涂料的重量份数组成如下： 基础层： 甲组份： 聚氨酯 50-60份 活性稀释剂 15-25份 乙组份： 固化剂 20-30份 增强层： 甲组份： 环氧树脂 20-40份 活性稀释剂 3-10份 分散剂 0. 2-0. 5份 流平剂 0. 2-0. 3份 防沉浆 0. 2-0. 3份 石英砂 36_48份 滑石粉 20份 消泡剂 0. 2-0. 3份 乙组份： 环氧固化剂 25-33份 表面装饰层： 甲组份： 改性环氧树脂 35-55份 活性稀释剂 5-15份 分散剂 0. 6-0. 8份 流平剂 〇. 4份 防沉浆 0. 6-0. 8份 消泡剂 〇. 1份 钛白粉 2份 硅微石粉 10-14份 硫酸钡 20-30份 色粉 2份 消泡剂 〇. 2份 乙组份： 环氧固化剂 25-30份 耐磨层： 甲组份： 改性环氧树脂 60-70份 活性稀释剂 23-31份 分散剂 〇. 2份 流平剂 〇. 2份 附着力促进剂 3-4份 抗划伤助剂 3-4份 消泡剂 〇. 2份 乙组份： 环氧固化剂 20-25份。
[0007] 所述的一种增强型复合地坪材料的制备方法，其特征在于包括各层涂料的制备以 及成品的制备，其中各层涂料的制备包括如下步骤： 1) 基础层甲组份：在干净、干燥的分散缸内准确称量加入聚氨酯树脂和活性稀释剂，充 分搅拌均匀； 2) 增强层甲组份：将准确称量的环氧树脂、活性稀释剂加入干净、干燥的分散缸内，慢 速搅拌，待环氧树脂、活性稀释剂完全相容；将准确称量的分散剂、流平剂、防沉浆依次加入 分散缸中搅拌均匀；将标准规格的石英砂、滑石粉准确称量依次慢慢加入缸内，调整转速， 使得石英砂、滑石粉均匀混入树脂体系中，无结团；降低转速，将称量好的消泡剂加入缸内， 分散10分钟，使体系内的气泡溢出； 3) 表面装饰层甲组份：将准确称量的改性环氧树脂、活性稀释剂加入干净、干燥的分散 缸内，慢速搅拌，待环氧树脂、活性稀释剂完全相容，停止分散，将部分混合液放出备用；再 次开启分散机将准确称量的分散剂、流平剂、防沉浆、适量消泡剂依次加入分散缸中搅拌均 匀；将准确称量的钛白粉、色粉、硅微石粉、硫酸钡依次慢慢加入分散缸内，每个添加时确保 前一个已经搅拌均匀，无结团后停止分散；将分散缸出口接入卧式砂磨机，确保一切正常后 开启砂磨机，调节流量，将分散均匀的浆料研磨至25ym的细度，接入另一干净、干燥的分 散缸内；开启分散机慢速搅拌，将准确称量的消泡剂加入缸内，分散10分钟，使体系内的气 泡溢出； 4)耐磨层甲组份：将准确称量的改性环氧树脂、活性稀释剂加入干净、干燥的分散缸 内，慢速搅拌，待环氧树脂、活性稀释剂完全相容；将准确称量的分散剂、流平剂、附着力促 进剂、抗划伤助剂依次加入分散缸中搅拌均匀；将标准规格的石英砂、滑石粉准确称量依次 慢慢加入缸内，中速分散，直至均匀稳定；降低转速，将称量好的消泡剂加入缸内，分散10 分钟，使体系内的气泡溢出； 成品的制备包括如下步骤： 1) 将按比例调配好的基础层涂料均匀涂刷在电子级玻璃纤维织布的两面；调节一定速 度将涂好的电子级玻璃纤维织布通过一纵向、一横向两道恒温箱体，使基础层涂料快速高 密度固化； 2) 将按比例调配好的增强层涂料均匀涂刷在已固化的一面基础层涂料上；调节一定速 度将涂好增强层涂料的电子级玻璃纤维织布通过两道横向恒温箱体，使增强层涂料快速高 密度固化； 3) 将按比例调配好的表面装饰层涂料均匀涂刷在已固化的增强层涂料上；调节一定速 度将涂好表面装饰层涂料的电子级玻璃纤维织布通过两道横向恒温箱体，使表面装饰层涂 料快速高密度固化； 4) 将按比例调配好的耐磨层涂料均匀涂刷在已固化的表面装饰层涂料上；调节一定速 度将涂好耐磨层涂料的电子级玻璃纤维织布通过两道横向恒温箱体，使表面装饰层涂料快 速高密度固化。
[0008] 本发明中的电子级玻璃纤维织布，增强了材料整体抗弯曲、抗拉伸等物理性能；基 础层多孔聚氨酯体系基质，具有一定的伸缩性，便于解决由基面局部凹凸不平造成的粘结 不紧密，且能吸纳部分地下水汽，解决水汽对材料的影响；增强层弹性体增韧环氧树脂、固 化剂复合而成，增强了材料整体抗冲击、抗弯曲、抗拉伸等物理性能；增强层中的活性稀释 剂降低体系粘度还能参与固化反应，保持了固化产物的性能，并起增韧作用；增强层中的分 散剂减少该层涂料完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜填料分散体，防止 絮凝；增强层中的流平剂使该层涂料具有合适的表面张力，获得一个良好的流平；增强层 中的防沉浆使该层涂料具有触变性，黏度大大提高，有利于生产、贮存、涂装和涂膜的整体 性能；增强层中的石英砂使该层涂料具有抗冲击性，增强整体硬度；增强层中的滑石粉使 该层涂料易于流动，表面平整；增强层中的消泡剂减少该层涂料完成分散、涂装过程搅拌滞 留在体系中的气泡，使漆膜致密，无气泡；表面装饰层中的改性环氧树脂、固化剂复合而成， 增强了材料整体抗冲击、抗弯曲、抗拉伸等物理性能；表面装饰层中的活性稀释剂降低体系 粘度还能参与固化反应，保持了固化产物的性能，并起增韧作用；表面装饰层中的分散剂减 少该层涂料完成分散过程所需要的时间和能量，稳定颜填料分散体，提高光泽，提高着色力 和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降；表面装饰层中的流平 剂使该层涂料具有合适的表面张力，获得一个良好的流平；表面装饰层中的防沉浆使该层 涂料具有触变性，黏度大大提高，有利于生产、贮存、涂装和涂膜的整体性能；表面装饰层中 的钛白粉是涂料中常用的最理想的白色颜料，它对可见光具有很高的反射能力和很低的吸 收能力，并且有很好的明亮度，采用金红石型；表面装饰层中的硅微石粉使该层涂料具有抗 冲击性，增强整体硬度，