一种质子废束站施工技术的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑领域，更具体的涉及一种质子废束站施工技术。
【背景技术】
[0002] 用中子散射技术来进行材料科学和生命科学研究，与X射线技术以及同步辐射技 术相比具有诸多优势。然而，由于中子具有较高的辐射性，其使用会对环境造成严重的辐 射污染，为避免辐射污染，需要建造能避免辐射污染的质子废束站以对中子废束进行处理， 而现有技术中的建筑施工技术无法实现质子废束站表面干燥无湿渍，且使用单一材料的缺 陷，无法实现永久防水功能，更不能有效实现屏蔽辐射、抵抗外散以污染周围水土环境的需 求；另外，若采用单一钢板来屏蔽辐射，则需要较厚钢板，由此造成高成本，而单层混凝土结 构还很有可能发生裂缝导致辐射外扩；最后，现有技术无法避免在施工过程中模板变形从 而影响屏蔽铁盒与钢板之间的间隙的精度。因此，现实中迫切需要能够达到有效避免漏水 及辐射污染的质子废束站施工技术。
【发明内容】
[0003] 本发明为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种质子废束站施工技 术。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下： 1. 一种质子废束站施工技术，其特征在于包括以下步骤： a. 安装底板下外包防水钢板：先测量放线定位，然后在防水卷材水泥砂浆保护层完成 后，在其铺设满焊连接的钢板，之后在钢板面上焊接横向槽钢和纵向槽钢，然后在四角及各 边中间焊接坚槽钢，之后在坚槽钢顶部焊接连接槽钢； b. 浇筑屏蔽铁箱混凝土底板：根据测量放线定位底板后，安装底板双层双向钢筋，在 侧壁厚度中间安装止水钢板，安装钢模板内外两排定位槽钢，安装屏蔽铁箱预埋件四块，安 装预留侧壁带连接套筒插筋，安装外包钢板槽钢，然后浇筑底板C30/P8混凝土； c. 安装屏蔽铁箱：在混凝土浇筑完成后，将屏蔽铁盒安装在屏蔽盒预埋件上； d. 安装侧壁钢模板：屏蔽铁箱安装完成后，根据各向墙体尺寸分四块先将钢模板与内 侧坚向槽钢焊接，然后再焊接水平槽钢，然后分块吊装就位，内侧坚向槽钢底部与内排定位 槽钢点焊初步定位；然后在钢模板顶部与屏蔽铁盒之间对应内侧坚向槽钢的位置塞15mm 厚的木条，并在对应内侧坚向槽钢之间的位置塞A120100钢筋，之后将钢模板底部与内排 定位槽钢满焊固定，并将内侧坚向槽钢底部与内排定位槽钢焊接牢固；然后在水平槽钢上 沿侧壁方向焊接水平支撑槽钢，水平支撑槽钢外侧再与外侧坚向槽钢焊接固定，外侧坚向 槽钢底部与外排定位槽钢焊接牢固； e. 浇筑侧壁混凝土：由内至外分层绑扎钢筋并在墙中安装侧壁上部止水钢板，预埋外 包侧壁钢板槽钢龙骨，外包钢板槽钢龙骨外表面与侧壁混凝土外表面相平，然后安装外侧 胶合板模板，浇筑侧壁C30/P8混凝土，侧壁C30/P8混凝土高度与钢模板顶部相平，高出屏 蔽铁箱约20mm ; f. 安装预制混凝土盖板：侧壁混凝土浇筑终凝后，抽掉木条和钢筋，吊装混凝土预制 块； g. 浇筑顶板混凝土：绑扎顶板钢筋，然后预埋顶板外包钢板槽钢，安装外侧胶合板模 板，浇筑顶板C30/P8混凝土； h. 外包防水钢板：在侧壁混凝土和顶板混凝土养护期满后，在侧壁混凝土和顶板混凝 土的迎水面外包防水钢板； i. 外包钢筋混凝土结构：外包防水钢板检测后，浇筑C30/P8外包钢筋混凝土，外包钢 筋混凝土厚度为约200mm ; j. 外包防水卷材：外包钢筋混凝土结构养护完成，表面外燥后，外包两层自粘防水卷 材，每层厚度不小于3mm，中间采用塑料薄膜分隔，由下往上施工，转角部位加强； k. 设置防水保护层：防水卷材完成后，侧壁砌约120mm厚砖墙保护层，顶板烧筑约70_ 厚A60200细石混凝土保护层。
[0005] 与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是： 通过铁箱外包防水层施工，实现表面干燥无湿渍，多种材料多层次综合防水材料的使 用，克服了使用单一材料的缺陷，实现永久防水功能；能够有效实现屏蔽辐射、抵抗外散以 污染周围水土环境的要求；节省了采用单一钢板的高成本，避免了单层混凝土结构可能发 生裂缝后辐射外扩；采用先安装屏蔽铁箱，再施工外包侧壁流程，避免铁箱制作误差影响间 隙的精度；采用钢桁架加强模板抗变形能力，根部焊接定位，上部设置临时塞件，保证间隙 的精度。
[0006] 进一步的，为加强钢板的强度并避免漏水，所述步骤a中，钢板为镀锌钢板，钢板 的铺设方式为：钢板长边垂直于束流方向，短边平行于束流方向，逐个进行铺设，钢板间隙 3mm，铺设完成后，磨除焊接位镀锌层，满焊连接，焊缝尺寸4mm，焊缝经探伤合格后，在焊缝 表面涂富锌漆。
[0007] 进一步的，为确保侧壁钢模板的安装精度并确保其稳定性，所述步骤d中，水平槽 钢共有三道，第一道离地面250mm,第二道离第一道1010mm，第三道离第二道1010mm。
[0008] 进一步的，为便于混凝土预制块的安装并免混凝土浇筑时水泥浆流入屏蔽铁箱与 外包混凝土之间的间隙内，造成间隙12_无法满足施工要求的情况，所述步骤f中，所述混 凝土预制块有多块，各混凝土预制块逐块吊装，吊装结束后在各混凝土预制块之间打胶填 缝。
【附图说明】
[0009] 图1为"安装底板下外包防水钢板"俯视示意图。
[0010] 图2为"图1"中沿1-1的剖视图。
[0011] 图3为"浇筑屏蔽铁箱混凝土底板"剖视示意图。
[0012] 图4为"安装屏蔽铁箱"剖视示意图。
[0013] 图5为"安装侦幢钢模板"示意图。
[0014] 图6为"屏蔽铁箱与侧壁钢模板"局部剖视俯视图。
[0015] 图7为"浇筑侧壁混凝土"剖视示意图。
[0016] 图8为"安装预制混凝土盖板"剖视示意图。
[0017] 图9为"浇筑顶板混凝土"剖视示意图。
[0018] 图10为"顶板外包钢板槽钢"结构示意图。
[0019] 图11为"外包防水钢板"剖视示意图。
[0020] 图12为"外包钢筋混凝土结构"剖视示意图。
[0021] 图13为"外包防水卷材"剖视示意图。
[0022] 图14为"设置防水保护层"剖视示意图。
[0023] 附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附 图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说， 附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。相同或相似的标号对应相同或相似 的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
[0025] 具体实施例： 一种质子废束站施工技术，其特征在于包括以下步骤： a. 安装底板下外包防水钢板(如图1-2所示）：先测量放线定位，然后在防水 卷材水泥砂浆保护层01完成后，在其上铺设满焊连接的镀锌钢板03,钢板03的 铺设方式为：钢板03长边垂直于束流方向00,短边平行于束流方向00,按从 ①开始至⑤的顺序逐个进行铺设，钢板间隙3mm，铺设完成后，磨除焊接位镀锌层，满焊连 接，焊缝尺寸4mm，焊缝经探伤合格后，在焊缝表面涂富锌漆；之后在钢板03面上焊接横向 槽钢04和坚向槽钢07,然后在四个角及各边中间位置焊接坚槽钢05,之后在坚槽钢05顶 部焊接连接槽钢06 ; b. 浇筑屏蔽铁箱混凝土底板(如图3所示)：根据测量放线定位底板后，安装底板双层 双向钢筋08,在侧壁厚度中间安装止水钢板09,安装钢模板内外两排定位槽钢10,安装四 块屏蔽铁箱预埋件11，安装预留侧壁带连接套筒插筋12,安装外包钢板槽钢13,然后浇筑 底板C30/P8混凝土 14 ; c. 安装屏蔽铁箱(如图4所示):在混凝土浇筑完成后，将屏蔽铁盒15安装在屏蔽盒预 埋件11上； d. 安装侧壁钢模板(如图5-6所示）：屏蔽铁箱