15安装完成后，根据各向墙体尺寸分 四块先将钢模板16与内侧坚向槽钢17焊接，然后再焊接三道水平槽钢18,第一道离地面 250mm,第二道离第一道1010mm,第三道离第二道IOlOmm ;然后分块吊装就位，内侧坚向槽 钢17底部与内排定位槽钢10点焊初步定位；然后在钢模板16顶部与屏蔽铁盒15之间对 应内侧坚向槽钢17的位置塞15mm厚的木条19,并在对应内侧坚向槽钢17之间的位置塞 A120100钢筋22,之后将钢模板16底部与内排定位槽钢10满焊固定，并将内侧坚向槽钢 17底部与内排定位槽钢10焊接牢固；然后在水平槽钢18上沿侧壁方向焊接水平支撑槽钢 20,水平支撑槽钢20外侧再与外侧坚向槽钢21焊接固定，外侧坚向槽钢21底部与外排定 位槽钢10焊接牢固； e. 浇筑侧壁混凝土 (如图7所示):由内至外分层绑扎钢筋并在墙中安装侧壁上部止水 钢板09,预埋外包侧壁钢板槽钢龙骨23,外包钢板槽钢龙骨23外表面与侧壁混凝土外表面 相平，然后安装外侧胶合板模板，浇筑侧壁C30/P8混凝土 24,侧壁C30/P8混凝土 24高度与 钢模板16顶部相平，高出屏蔽铁箱约20mm ; f. 安装预制混凝土盖板(如图8所示）：侧壁混凝土浇筑终凝后，抽掉木条19和钢筋 22,吊装混凝土预制块25 ;所述混凝土预制块25有多块，各混凝土预制块25逐块吊装，吊 装结束后在各混凝土预制块25之间打胶填缝； g. 浇筑顶板混凝土 (如图9-10所示）:绑扎顶板钢筋，然后预埋顶板外包钢板槽钢26， 安装外侧胶合板模板，浇筑顶板C30/P8混凝土 27 ; h. 外包防水钢板(如图11所示):在侧壁混凝土和顶板混凝土养护期满后，在侧壁混凝 土和顶板混凝土的迎水面外包防水钢板28; i. 外包钢筋混凝土结构(如图12所示）：外包防水钢板检测后，浇筑C30/P8外包钢筋 混凝土 29,外包钢筋混凝土 29厚度为约200mm ; j. 外包防水卷材(如图13所示):外包钢筋混凝土 29结构养护完成，表面外燥后，外包 两层自粘防水卷材30,每层厚度不小于3mm，中间采用塑料薄膜分隔，由下往上施工，转角 部位加强； k. 设置防水保护层(如图14所示）：防水卷材完成后，侧壁砌约120mm厚砖墙保护层 31，顶板浇筑约70mm厚Α6@200细石混凝土保护层32。
[0026] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本 发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求 的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种质子废束站施工技术，其特征在于包括以下步骤： a. 安装底板下外包防水钢板：先测量放线定位，在防水卷材水泥砂浆保护层（01)完 成后，在其上铺设满焊连接的钢板（03)，之后在钢板（03)面上焊接横向槽钢（04)和纵向 槽钢（07)，然后在四角及各边中间焊接坚槽钢（05)，之后在坚槽钢（05)顶部焊接连接槽钢 (06)； b. 浇筑屏蔽铁箱混凝土底板：根据测量放线定位底板后，安装底板双层双向钢筋 (08)，在侧壁厚度中间安装止水钢板（09)，安装钢模板内外两排定位槽钢（10)，安装屏蔽 铁箱预埋件（11)四块，安装预留侧壁带连接套筒插筋（12)，安装外包钢板槽钢（13)，然后 浇筑底板C30/P8混凝土（ 14); c. 安装屏蔽铁箱：在混凝土浇筑完成后，将屏蔽铁盒（15)安装在屏蔽盒预埋件（11) 上； d. 安装侧壁钢模板：屏蔽铁箱（15)安装完成后，根据各向墙体尺寸分四块先将钢模 板（16)与内侧坚向槽钢（17)焊接，然后再焊接水平槽钢（18)，然后分块吊装就位，内侧坚 向槽钢（17)底部与内排定位槽钢（10)点焊初步定位；然后在钢模板（16)顶部与屏蔽铁盒 (15)之间对应内侧坚向槽钢（17)的位置塞15mm厚的木条（19)，并在对应内侧坚向槽钢 (17)之间的位置塞A120100钢筋（22)，之后将钢模板（16)底部与内排定位槽钢（10)满焊 固定，并将内侧坚向槽钢（17)底部与内排定位槽钢（10)焊接牢固；然后在水平槽钢（18)上 沿侧壁方向焊接水平支撑槽钢（20)，水平支撑槽钢（20)外侧再与外侧坚向槽钢（21)焊接 固定，外侧坚向槽钢（21)底部与外排定位槽钢（10)焊接牢固； e. 浇筑侧壁混凝土：由内至外分层绑扎钢筋并在墙中安装侧壁上部止水钢板（09)， 预埋外包侧壁钢板槽钢龙骨（23)，外包钢板槽钢龙骨（23)外表面与侧壁混凝土外表面相 平，然后安装外侧胶合板模板，浇筑侧壁C30/P8混凝土（24)，侧壁C30/P8混凝土（24)高度 与钢模板（16)顶部相平，高出屏蔽铁箱约20mm ; f. 安装预制混凝土盖板：侧壁混凝土浇筑终凝后，抽掉木条（19)和钢筋（22)，吊装混 凝土预制块（25); g.浇筑顶板混凝土：绑扎顶板钢筋，然后预埋顶板外包钢板槽钢（26)，安装外侧胶合 板模板，浇筑顶板C30/P8混凝土（27); h. 外包防水钢板：在侧壁混凝土和顶板混凝土养护期满后，在侧壁混凝土和顶板混凝 土的迎水面外包防水钢板（28); i. 外包钢筋混凝土结构：外包防水钢板检测后，浇筑C30/P8外包钢筋混凝土（29)，外 包钢筋混凝土（29)厚度为约200mm ; j. 外包防水卷材：外包钢筋混凝土（29)结构养护完成，表面外燥后，外包两层自粘防 水卷材（30)，每层厚度不小于3mm，中间采用塑料薄膜分隔，由下往上施工，转角部位加强； k. 设置防水保护层：防水卷材完成后，侧壁砌约120mm厚砖墙保护层（31)，顶板浇筑约 70mm厚A60200细石混凝土保护层（32)。
2.根据权利要求1所述的质子废束站施工技术，其特征在于：所述步骤a中，钢板（03) 为镀锌钢板，钢板（03)的铺设方式为：钢板（03)长边垂直于束流方向（00)，短边平行于束 流方向（00)，逐个进行铺设，钢板间隙3mm，铺设完成后，磨除焊接位镀锌层，满焊连接，焊 缝尺寸4mm，焊缝经探伤合格后，在焊缝表面涂富锌漆。
3. 根据权利要求2所述的质子废束站施工技术，其特征在于：所述步骤d中，水平槽 钢（18)共有三道，第一道离地面250mm,第二道离第一道1010mm，第三道离第二道1010mm。
4. 根据权利要求1-3所述的质子废束站施工技术，其特征在于：所述步骤f?中，所述 混凝土预制块（25)有多块，各混凝土预制块（25)逐块吊装，吊装结束后在各混凝土预制块 (25)之间打胶填缝。
【专利摘要】本发明涉及建筑领域，更具体的涉及一种质子废束站施工技术，其特征在于包括以下步骤：a.安装底板下外包防水钢板；b.浇筑屏蔽铁箱混凝土底板；c.安装屏蔽铁箱；d．安装侧壁钢模板；e.浇筑侧壁混凝土；f.安装预制混凝土盖板；g.浇筑顶板混凝土；h.外包防水钢板;i.外包钢筋混凝土结构；j.外包防水卷材；k.设置防水保护层。本发明实现表面干燥无湿渍，多种材料多层次综合防水材料的使用，克服了使用单一材料的缺陷，实现永久防水功能；能够有效实现屏蔽辐射、抵抗外散以污染周围水土环境的要求；避免了单层混凝土结构可能发生裂缝后辐射外扩；采用先安装屏蔽铁箱，再施工外包侧壁流程，避免铁箱制作误差影响间隙的精度；采用钢桁架加强模板抗变形能力，根部焊接定位，上部设置临时塞件，保证间隙的精度。
【IPC分类】G21F3-04
【公开号】CN104658625
【申请号】CN201510027258
【发明人】黄健, 麦国文, 袁斌, 陈健平, 谭强, 何成勇, 程艺, 傅韬, 王鹏, 潘伟根
【申请人】广东省建筑工程集团有限公司, 广东省建筑工程机械施工有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月20日