-醋酸乙烯酯树脂、丙烯酸树脂、 丁醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸系粘附剂、橡胶系粘附剂、硅系粘附剂、 氨基甲酸酯系粘附剂等。另外，粘接层6的厚度最佳的是0. 5 μ m以上且10 μπι以下的范围 内。
[0075] 实施例
[0076] 以下利用实施例详细地说明本发明。
[0077] 〈实施例1 >
[0078] 以厚度为50 μ m的双轴拉伸聚酯膜（三菱树脂公司制：G440E50)作为基材膜1，在 其中一个面上利用微凹版法按照干燥后的膜厚达到0. 2 μπι的方式涂布下述组成的脱模层 用涂布液，进行干燥。之后，在50°C下老化5天，形成脱模层2。
[0079](脱模层用涂布液的组成）
[0080] 丙烯酸多元醇树脂（东荣化成公司制LC#6560) :100重量份
[0081] 硝酸纤维素（H1/4) : 10重量份
[0082] 丙烯酸树脂： 5重量份
[0083] (为丙烯酸6-羟基己酯与甲基丙烯酸硬脂酯的共聚物，且具有羟基和长链烷基 (碳数为18))
[0084] 异氰酸酯化合物： 20重量份
[0085] (日本 Polyurethane 公司制 CORONATE L)
[0086] 接着，在该脱模层2上利用微凹版法按照干燥后的膜厚达到5. 0 μ m的方式涂布下 述组成的硬涂层用涂布液，进行干燥。如此，形成硬涂层3。
[0087](硬涂层用涂布液的组成）
[0088] 紫外线固化树脂： 100重量份
[0089] (DIC公司制RC29-117 :加有紫外线聚合引发剂，固体成分为30% )
[0090] 二氧化硅： 20重量份
[0091] (日产化学公司制：粒径为10~20nm、MEK分散液、固体成分为30% )
[0092] 接着，在该硬涂层3上利用凹版法按照干燥后的膜厚达到2 μ m的方式涂布丙烯酸 多元醇/异氰酸酯系涂布液（东洋油墨公司制：V425锚定剂），形成底涂层4。然后，在该底 涂层4上利用规定的加饰层用涂布液进行印刷，形成加饰层5。进而，在该加饰层5上利用 凹版法按照干燥后的膜厚达到1 μπι的方式涂布粘接层用涂布液（东洋油墨公司制：K539HP 粘接清漆），形成粘接层6。如此，制作实施例1的转印膜。
[0093] 将如上获得的转印膜安装在注塑成型机的金属模具内部，对聚碳酸酯ABS合金树 脂进行注塑成型，在成型的同时进行转印，获得成型品。
[0094] 〈实施例2 >
[0095] 除了使用下述组成的脱模层用涂布液以外，与实施例1同样地形成脱模层2。
[0096](脱模层用涂布液的组成）
[0097] 丙烯酸多元醇树脂（东荣化成公司制LC#6560) :100重量份
[0098] 硝酸纤维素（H1/4) : 10重量份
[0099] 丙烯酸树脂： 5重量份
[0100](为丙烯酸6-羟基己酯与甲基丙烯酸硬脂酯的共聚物，且具有羟基和长链烷基 (碳数为18))
[0101] 有机硅改性丙烯酸树脂（日油公司制：FS730) :5重量份
[0102] 异氰酸酯化合物： 20重量份
[0103] (日本 Polyurethane 公司制 CORONATE L)
[0104] 接着，在该脱模层2上利用微凹版法按照干燥后的膜厚达到5. 0 μ m的方式涂布下 述组成的硬涂层用涂布液，进行干燥。如此，形成硬涂层3。
[0105] (硬涂层用涂布液的组成）
[0106] 丙烯酸丙烯酸酯树脂： 100重量份
[0107] (大成Fine Chemical公司制：分子量为6万）
[0108] 光聚合引发剂（BASF公司制：IRGACURE 184) : 3重量份
[0109] 异氰酸酯化合物： 5重量份
[0110] (日本 Polyurethane 公司制：C0R0NATE HL)
[0111] 之后，与实施例1同样地操作，依次形成底涂层4、加饰层5、粘接层6,制作实施例 2的转印膜。与利用聚碳酸酯ABS合金树脂的注塑成型同时地转印如此制作的转印膜，获得 成型品。
[0112] <实施例3>
[0113] 使用与实施例1同样的基材膜1，在其一个面上利用微凹版法按照干燥后的膜厚 达到5. 0 μπι的方式涂布下述组成的锚定层涂布液，进行干燥。如此，形成锚定层9。
[0114] (锚定层用涂布液的组成）
[0115] 丙烯酸多元醇树脂： 100重量份
[0116] (东荣化成公司制：LC#656〇)
[0117] 二氧化娃填充物（Evonik Degussa公司制：粒径为6 μ m) : 5重量份
[0118] 聚丙烯腈填充物（东洋纺公司制：粒径为7 μπι) : 5重量份
[0119] 异氰酸酯化合物： 10重量份
[0120] (日本 Polyurethane 公司制：C0R0NATE HL)
[0121] 接着，在该锚定层9上利用微凹版法按照干燥后的膜厚达到1.0 μπι的方式涂布下 述组成的脱模层用涂布液，进行干燥。如此，形成脱模层2。
[0122] (脱模层用涂布液的组成）
[0123] 丙烯酸多元醇树脂（东荣化成公司制：LC#6560) :100重量份
[0124] 硝酸纤维素（H1/4) : 10重量份
[0125] 丙烯酸树脂： 5重量份
[0126] (为丙烯酸6-羟基己酯与甲基丙烯酸硬脂酯的共聚物，且具有羟基和长链烷基 (碳数为18))
[0127] 有机硅改性丙烯酸树脂（日油公司制：FS730) : 5重量份
[0128] 异氰酸酯化合物： 20重量份
[0129] (日本 Polyurethane 公司制：C0R0NATE L)
[0130] 接着，在该脱模层2上与实施例2同样地依次层叠底涂层4、硬涂层3、加饰层5、粘 接层6,制作实施例3的转印膜。
[0131] 接着，在真空压缩空气成型机（Τ0Μ成型机）内安装上述的转印膜和由聚碳酸酯 ABS合金树脂构成的笔记本个人电脑筐体，在120°C下进行真空压缩空气成型。如此，获得 具有经转印的无光泽式的表面的成型品。
[0132] <比较例1>
[0133] 在与实施例1同样的基材膜1的一个面上，利用微凹版法按照干燥后的膜厚达 到0. 2 μπι的方式涂布作为脱模层用涂布液的有机娃系涂布液（Momentive Performance Materials公司制：SHC-900)。之后，在180°C下进行烘焙，形成脱模层2。
[0134] 接着，在该脱模层2上与实施例2同样地形成硬涂层3。
[0135] <评价及方法>
[0136] 对于实施例1~3及比较例1中制作的各转印膜，通过目视评价脱模层2、硬涂层 3的成膜性及各个转印膜对成型物的转印性。将没有外观异常的情况（实用上没有问题的 水平）评价为〇、将有外观异常的情况（实用上有问题）评价为X。将评价的结果示于表 1〇
[0137] 表 1
[0138]
【主权项】
1. 一种转印膜，其特征在于，其是在基材膜的一个面上至少依次层叠脱模层、硬涂层、 粘接层而成的转印膜，其中，用具有碳数为10以上且30以下的长链烷基的丙烯酸聚氨酯树 脂形成所述脱模层。
2. 根据权利要求1所述的转印膜，其特征在于，由至少丙烯酸多元醇树脂、具有羟基及 碳数为10以上且30以下的长链烷基的丙烯酸树脂、以及异氰酸酯化合物的交联反应来生 成所述丙烯酸聚氨酯树脂。
3. 根据权利要求1或2所述的转印膜，其特征在于，在所述脱模层中含有具有羟基的纤 维素衍生物。
4. 根据权利要求1~3中任一项所述的转印膜，其特征在于，在所述脱模层中含有具有 羟基的丙烯酸有机硅树脂。
5. 根据权利要求1~4中任一项所述的转印膜，其特征在于，在所述基材膜与所述脱模 层之间设置有锚定层。
6. 根据权利要求5所述的转印膜，其特征在于，使所述锚定层的靠所述脱模层侧的面 的形状为凹凸形状。
【专利摘要】本发明的目的在于提供环境负荷(人的负荷)少、能够低温加工、对被转印体(主要是塑料成型物)赋予优异的硬涂功能的转印膜。本发明的转印膜是在基材膜(1)的一个面上至少依次层叠脱模层(2)、硬涂层(3)、粘接层(6)而成的转印膜，其中，用具有碳数为10以上且30以下的长链烷基的丙烯酸聚氨酯树脂形成脱模层(2)。
【IPC分类】B32B27-40, C09K3-00, B44C1-17, C08G18-62
【公开号】CN104797426
【申请号】CN201380058812
【发明人】渡边学, 松田启佑, 樋爪友美
【申请人】凸版印刷株式会社
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2013年11月27日
【公告号】WO2014083851A1