>[0033] 第二纺粘或熔喷层12由直线型或卷曲型纤维中的任何一种或多种组成。其中，直 线型或卷曲型纤维为涤纶、聚丙烯、聚乙烯或其他高强度材料，即第二纺粘或熔喷层12由 涤纶、聚丙烯、聚乙烯或其他高强度材料中的至少一种组成，以使得复合型无纺布能够保持 高湿度和高挺度。
[0034] 在本实施例中，第二纺粘或熔喷层12的厚度范围为0. 2-0. 8mm，第二纺粘或熔喷 层12的基重范围为5-30gsm。当然，在其他实施例中，第二纺粘或熔喷层12的厚度范围和 第二纺粘或熔喷层12的基重范围还可以为其他数值，具体需要根据实际情况而定。
[0035] 第二纺粘或熔喷层12为基底面，该基底面通过热粘合工艺直接与蓬松面结合，以 使得蓬松面的厚度不易受损失，能够增加复合型无纺布整体的厚度，同时有效保持花型形 状。
[0036] 在本实施例中，通过纺粘工艺或熔喷工艺形成第二纺粘或熔喷层12。其中，纺粘工 艺包括：涤纶、聚丙烯或聚乙烯等聚合物切片后，对切片进行干燥，熔融挤压，计量纺丝，冷 却，牵伸，分丝，铺网，加固以形成纺粘层。其中，熔喷工艺包括：涤纶、聚丙烯或聚乙烯等聚 合物准备后，经熔融挤压，计量泵，熔喷，熔体细流拉伸，冷却等过程，最终接收后形成熔喷 层。
[0037] 第一水刺提花层11和第二纺粘或熔喷层12通过热粘合工艺层合，以形成复合型 无纺布。在本实施例中，第一水刺提花层11和第二纺粘或熔喷层12优选经热轧、热风或超 声波热粘合工艺进行层合。当然，在其他实施例中，还可以通过其他热粘合工艺进行层合。 其中，热轧工艺采用钢辊对胶辊或钢辊对毛毯方式以对纤维网施以一定的压力。钢辊上分 布细点状凸起，通过加热的钢辊对第二纺粘或熔喷层12进行加热，同时加以一定压力对第 一水刺提花层11进行点状热粘合，以使得第一水刺提花层11贴合胶辊或毛毯，最后通过热 风烘干，卷绕成复合型无纺布。
[0038] 优选地，第一水刺提花层11和第二纺粘或熔喷层12在线通过热粘合工艺层合。当 然，在其他实施例中，还可以先卷绕成型第一水刺提花层11和第二纺粘或熔喷层12,并通 过热粘合工艺层合第一水刺提花层11和第二纺粘或熔喷层12,以形成复合型无纺布。
[0039] 其中，复合无纺布的总基重范围为35_230gsm，在本实施例中，复合无纺布的总基 重范围优选为50-75gsm。复合无纺布的总厚度范围为0.8-1. 5mm。当然，在其他实施例中， 复合无纺布的总厚度范围和复合无纺布的总基重范围还可以为其他数值。相比现有技术， 普通水刺平纹无纺布在上述总基重下，普通水刺平纹无纺布的厚度范围为0. 45-0. 6mm。当 以提花或压花工艺来增加厚度时，在同密度下仅提高〇. 1-0. 3mm，如要达到本发明复合无纺 布的总厚度范围将大大提1?材料成本。
[0040] 在本实施例中，复合型无纺布的密度范围为0. 04-0. 07g/cm3,以使得以此复合 型无纺布为基材的湿巾产品的含液量范围为4-7g/g，在此范围内该湿巾产品不会发生滴 水现象，且可满足擦拭高温物体时湿度及隔热的需求。而普通水刺平纹无纺布的密度为 0. 07-0. 12g/cm3,含液量范围为2. 5-4. 5g/g，与其相比，本发明的复合型无纺布不但可增加 材质柔软性，而且增加擦拭力及隔热能力。当然，在其他实施例中，复合型无纺布的密度范 围还可以为其他值。
[0041] 本发明还公开一种湿巾，湿巾包括基材和乳液，基材为上述复合型无纺布。在本实 施例中，湿巾的含液量范围优选为4-7g/g。在此范围内，该湿巾不会发生滴水现象，且可满 足擦拭高温物体时湿度及隔热的需求。当然，在其他实施例中，湿巾的含液量范围还可以为 其他值。
[0042] 乳液中含有表面活性剂，表面活性剂优选为非离子型表面活性剂，其中表面活性 剂使用量在〇. 2%以下以增加基材的湿润性。当然，其他离子型或两性表面活性剂亦适用于 本发明。
[0043] 非离子型表面活性剂包括吐温系列和烷基糖苷。吐温系列包括吐温20、吐温 60、吐温80或其他吐温系列。烷基糖苷包括8-16个碳，如APG0810(碳链长度8-10)、 APG1214 (碳链长度 12-14)、APG0814 (碳链长度 8-14)、APG0816 (碳链长度 8-16)或 APG1216(碳链长度12-16)等。优选地，烷基糖苷包括8-14个碳。其中，非离子型表面活性 剂还可包括氢化蓖麻油，主要是PEG-40氢化蓖麻油及PEG-60氢化蓖麻油。
[0044] 在本实施例中，为改善基材的吸水性，表面活性剂的用量范围为0. 01% -0. 2%， 优选地，表面活性剂的用量范围为0. 03% -0. 1%，在此范围内不但可有效提高基材的润湿 性，而且使得湿巾不因水膜黏张效应降低厚度。当然，在其他实施例中，表面活性剂使用量 还可以为其他数值。
[0045] 下面结合实施例说明复合型无纺布的特征。
[0046] 实施例一：对比复合型无纺布（大百叶型水刺提花型）与普通水刺平纹无纺布在 湿润状态下的抗热性。如表一所示 ：
[0047] 本发明复合型无纺布和普通水刺平纹无纺布4层折叠，在湿润状态下，重复擦拭 75°C金属棒时隔热面层（手掌面）温度超过45°C时的总擦拭次数。
[0048]表一
[0050] 由表一可知，在相同条件下，本发明复合型无纺布比普通水刺平纹无纺布的平均 擦拭次数多，即复合型无纺布的阻隔性和抗热性高。
[0051] 实施例二：凸起区111的面积对总厚度的影响。如表二所示：
[0052] 本发明复合型无纺布的总基重为60_65gsm，复合型无纺布的总厚度为 1. 0-1. 3mm，平纹布的厚度为0. 6mm，乳液中含0. 05%表面活性剂，5种不同复合型无纺布按 国标方法（FZ/T60004-91)在零压力下进行3层厚度测试。
[0053] 表二
[0055] 由表二可知，在相同条件下，凸起区111的面积在45~80%范围内，
[0056] 复合型无纺布吸液后厚度降低最少。
[0057] 实施例三：表面活性剂添加量对复合型无纺布的润湿性及厚度的影响。
[0058] 表面活性剂添加量对复合型无纺布的润湿性的影响。如表三所示：
[0059] 复合型无纺布的总基重为75gsm，单层厚度为I. 168mm，复合型无纺布完全吸收约 0· 05ml水液所需的时间（秒）。
[0060] 表三
[0061]
[0062]
[0063] 由表三可知，在相同条件下，表面活性剂的浓度在0. 05%以上，增加表面活性剂的 用量对复合型无纺布润湿效果的提升不明显。
[0064] 表面活性剂添加量对复合型无纺布的厚度的影响。如表四所示：
[0065] 四张10cm*10cm复合型无纺布，浸泡在乳液（四种不同吐温20浓度）1分钟后，调 至约8. 5g/g含液量，按国标方法（FZ/T60004-91)在零压力下测试厚度。
[0066] 表四
[0068] 由表四可知，当吐温20的浓度超过0. 1 %时，复合型无纺布的起始湿厚度损失达 到最高值（损失30% )且趋于稳定，为长期性损失（时长为1小时）。
[0069] 综合表三和表四，为减少复合型无纺布的润湿时间及厚度损失，表面活性剂使用 量在0. 1%以下。
[0070] 进一步的，如图2所示，图2是本发明复合型无纺布的第二实施例的结构示意。图 2中的复合型无纺布与图1中的复合型无纺布主要区别在于：复合型无纺布包括第一水刺 提花层21、粘合层22和第二水刺提花层23。第二水刺提花层23和第一水刺提花层21相 同。粘合层22设置在第二水刺提花层23和第一水刺提花层21之间。在本实施例中，粘合 层22优选为低熔点纤维（如复合PE/PET，PE/PP纤维）或热熔胶。粘合层22经热风加固 后完成与第一水刺提花层21及第二水刺提花层23之间的热粘合。第二水刺提花层23和 第一水刺提花层21均为蓬松面，能够保持复合型无纺布的高厚度特性。
[0071] 进一步的，本发明还公开一种本发明前述的复合型无纺布的制造方法，如图3所 示，该制造方法包括以下步骤：
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