一种胶带涂布机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种胶带涂布机。
【背景技术】
[0002]胶带涂布机的工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机，与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。胶带涂布机对原纸的涂布可分为单面涂布和双面涂布。单面涂布是只对原纸的一面进行涂布，如单面铜版纸；双面涂布是对原纸的两面都涂以涂料，如双面铜版纸。无论是单面涂布纸还是双面涂布纸都可分为单层涂布和双层涂布进行，双层涂布多用来生产质量要求较高、涂布量较大的涂布印刷纸。胶带涂布机的工作流程:将成卷的基材，如:纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。在实际的胶带涂布生产中，涂布完成后去除胶带上的静电一直都是需要考量的一个问题，胶带上的静电会吸引空气中的微尘，影响收卷效果并影响胶带的使用，同时，静电还会击穿离型面，导致离型不良，影响胶黏的均匀度，导致使用时一部分胶黏层无法脱离，黏在纸上，影响使用效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种胶带涂布机。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案，一种胶带涂布机，包括送料器，送料器连接刮刀涂布设备，加工时送料器将胶带母材送至刮刀涂布设备，刮刀涂布设备具体包括一个母材运送通道和一块刀片，刀片横在母材运送通道上并且垂直于运送通道，涂覆装置靠近送料器的一侧设有下胶槽用于储存胶黏剂，下胶槽上下通透，胶黏剂可以直接流到运送通道上，通过调节刀片与母材运送通道之间的间隙来调整胶带表面的胶厚，刮刀涂布设备连接六段式隧道烘箱，烘箱分为六段，每段烘箱的加热温度可以独立设定，隧道烘箱的出口处连接冷却装置，烘箱烘干胶带表面的胶黏剂后将胶带送至冷却装置，所述的冷却装置采用冷却液来进行冷却，冷却装置连接贴合装置，胶带经冷却后送至贴合装置，贝占合装置分别连接涂布基材放卷装置和离型底材放卷装置，将胶带与基材及离型底材进行贴合，胶带贴合完成后从贴合装置处送至成品收卷装置，所述收卷装置的上方设有升降式抗静电装置，抗静电装置具体包括摇柄和放电架，摇柄通过钢线来控制放电架的升降，放电架具体是一根横放的直杆，直杆上开有至少七对两两相对应的导电孔，放电架的一端通过铜线接地，从放电架的接地端出发铜线一个个穿过放电架上的导电孔连接放电架的另一端，两个导电孔之间的铜线上挂有若干根导电绳。
[0005]作为优选，所述的收卷装置为气胀式收卷轴。
[0006]作为优选，两个导电孔之间的铜线上挂有至少5根导电绳。
[0007]本实用新型提供了一种胶带涂布机，与常见的涂布机不同，本实用新型在收卷装置的上方设置了一个升降式抗静电装置，抗静电装置通过放电架来进行抗静电，放电架具体是一根横放的直杆，直杆上开有两两相对应的导电孔，放电架的一端通过铜线接地，铜线一个个穿过放电架上的导电孔连接铜线的另一端，两个导电孔之间的铜线上挂有导电绳，收卷时胶带上的静电通过挂在铜线上的导电绳进入铜线，铜线接地，静电随之离开胶带，同时，考虑到收卷过程中胶卷的半径会不断发生变化，抗静电装置的摇柄通过钢线来控制放电架的升降，在收卷时旋转摇柄控制放电架的升降来适应胶卷半径的变化。
【附图说明】
[0008]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0009]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0010]图2是放电架的示意图。
[0011]图中:1、送料器；2、刮刀涂布设备；3、六段式隧道烘箱；4、冷却装置；5、贴合装置；6、涂布基材放卷装置；7、离型底材放卷装置；8、成品收卷装置；9、摇柄；10、放电架；11、钢线；12、导电绳；13、导电孔；14、铜线。
【具体实施方式】
[0012]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0013]在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0014]下面参照图1和图2描述根据本实用新型实施例的涂布机。一种胶带涂布机，包括送料器1，送料器I连接刮刀涂布设备2，加工时送料器I将胶带母材送至刮刀涂布设备2，刮刀涂布设备2具体包括一个母材运送通道和一块刀片，刀片横在母材运送通道上并且垂直于运送通道，涂覆装置靠近送料器的一侧设有下胶槽用于储存胶黏剂，下胶槽上下通透，胶黏剂可以直接流到运送通道上，通过调节刀片与母材运送通道之间的间隙来调整胶带表面的胶厚，刮刀涂布设备2连接六段式隧道烘箱3，烘箱3分为六段，每段烘箱的加热温度可以独立设定，隧道烘箱3的出口处连接冷却装置4，烘箱3烘干胶带表面的胶黏剂后将胶带送至冷却装置4，所述的冷却装置4采用冷却液来进行冷却，冷却装置4连接贴合装置5，胶带经冷却后送至贴合装置5，贴合装置5分别连接涂布基材放卷装置6和离型底材放卷装置7，将胶带与基材及离型底材进行贴合，胶带贴合完成后从贴合装置5处送至成品收卷装置8，所述收卷装置8的上方设有升降式抗静电装置，抗静电装置具体包括摇柄9和放电架10，摇柄9通过钢线11来控制放电架10的升降，放电架10具体是一根横放的直杆，直杆上开有至少七对两两相对应的导电孔13，放电架10的一端通过铜线14接地，从放电架10的接地端出发铜线14 一个个穿过放电架10上的导电孔13连接放电架10的另一端，两个导电孔13之间的铜线14上挂有若干根导电绳12。
[0015]作为优选，所述的收卷装置8为气胀式收卷轴。
[0016]作为优选，两个导电孔13之间的铜线14上挂有至少5根导电绳12。
[0017]本实用新型提供了一种胶带涂布机，与常见的涂布机不同，本实用新型在收卷装置的上方设置了一个升降式抗静电装置，抗静电装置通过放电架来进行抗静电，放电架具体是一根横放的直杆，直杆上开有两两相对应的导电孔，放电架的一端通过铜线接地，铜线一个个穿过放电架上的导电孔连接铜线的另一端，两个导电孔之间的铜线上挂有导电绳，收卷时胶带上的静电通过挂在铜线上的导电绳进入铜线，铜线接地，静电随之离开胶带，同时，考虑到收卷过程中胶卷的半径会不断发生变化，抗静电装置的摇柄通过钢线来控制放电架的升降，在收卷时旋转摇柄控制放电架的升降来适应胶卷半径的变化。
[0018]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种胶带涂布机，包括送料器，其特征在于，送料器连接刮刀涂布设备，加工时送料器将胶带母材送至刮刀涂布设备，刮刀涂布设备具体包括一个母材运送通道和一块刀片，刀片横在母材运送通道上并且垂直于运送通道，涂覆装置靠近送料器的一侧设有下胶槽用于储存胶黏剂，下胶槽上下通透，胶黏剂可以直接流到运送通道上，通过调节刀片与母材运送通道之间的间隙来调整胶带表面的胶厚，刮刀涂布设备连接六段式隧道烘箱，烘箱分为六段，每段烘箱的加热温度可以独立设定，隧道烘箱的出口处连接冷却装置，烘箱烘干胶带表面的胶黏剂后将胶带送至冷却装置，所述的冷却装置采用冷却液来进行冷却，冷却装置连接贴合装置，胶带经冷却后送至贴合装置，贴合装置分别连接涂布基材放卷装置和离型底材放卷装置，将胶带与基材及离型底材进行贴合，胶带贴合完成后从贴合装置处送至成品收卷装置，所述收卷装置的上方设有升降式抗静电装置，抗静电装置具体包括摇柄和放电架，摇柄通过钢线来控制放电架的升降，放电架具体是一根横放的直杆，直杆上开有至少七对两两相对应的导电孔，从放电架的接地端出发铜线一个个穿过放电架上的导电孔连接放电架的另一端，两个导电孔之间的铜线上挂有若干根导电绳。
2.根据权利要求1所述的胶带涂布机，其特征在于，所述的收卷装置为气胀式收卷轴。
3.根据权利要求1所述的胶带涂布机，其特征在于，两个导电孔之间的铜线上挂有至少5根导电绳。
【专利摘要】本实用新型提供的胶带涂布机，包括送料器，送料器连接刮刀涂布设备，刮刀涂布设备连接六段式隧道烘箱，隧道烘箱的出口处连接冷却装置，冷却装置连接贴合装置，胶带经冷却后送至贴合装置，贴合装置分别连接涂布基材放卷装置和离型底材放卷装置，将胶带与基材及离型底材进行贴合，胶带贴合完成后从贴合装置处送至成品收卷装置，所述收卷装置的上方设有升降式抗静电装置，抗静电装置具体包括摇柄和放电架，摇柄通过钢线来控制放电架的升降。抗静电装置通过放电架来进行抗静电，同时，考虑到收卷过程中胶卷的半径会不断发生变化，抗静电装置的摇柄通过钢线来控制放电架的升降，在收卷时旋转摇柄控制放电架的升降来适应胶卷半径的变化。
【IPC分类】B05C11-04, B32B37-26, B05C3-12, B32B38-16, B32B38-00
【公开号】CN204398472
【申请号】CN201420842064
【发明人】刘诗蓉
【申请人】太仓金煜电子材料有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月28日