，膜材在冷却槽21内倾斜状布置，冷却槽21内设置有向膜材表面喷涂冷却液的喷淋机构，冷却槽21内设置有第二滑轨22，第二滑轨22位于膜材的上方且与膜材相平行布置，喷淋机构包括第二安装架23以及第二安装架23上设置的喷淋管24和第二导流件25，第二安装架23与第二滑轨22沿第二滑轨22的长度方向构成滑动导向配合，冷却槽21上设置的第二驱动组件调节第二安装架23进行移动，喷淋管24沿膜材的宽度范围布置，第二导流件25包括位于喷淋管24下方倾斜布置的条板状的第二导流板，第二导流板的倾斜方向与第二滑轨22的倾斜方向相反，第二导流板的宽度与膜材的宽度相一致，第二导流板高度较低侧的边部设置成平齐的刀刃状(第二导流板高度较低侧的边部开设刀刃)，第二导流板的另外三侧边向上翻折形成折边，这样冷却液向瀑布一样均匀的流至膜材表面，使得膜材宽度范围内的各处被均匀冷却，将喷冷机构设置的与第二滑轨22构成滑动配合，这样可以调节冷却水冷却膜材的时间。另外，冷却室26内设置有上下布置的集风板27和布风板28，集风板27和布风板28均为水平布置的孔板，集风板27和布风板28将冷却室26分隔成上、下布置的排风腔、冷却腔和进风腔(排风腔、进风腔分别与排风组件、鼓风组件相连接)，膜材在冷却腔内冷却吹干，冷却腔内设置有对膜材进行张紧的第二张紧机构，第二张紧机构包括第二张紧辊，第二张紧辊的两端转动固定在冷却室26内设置的第二安装座上，第二张紧辊为弯弧形。由于膜材的宽度较大，因此冷却风吹向膜材时，会导致膜材大幅度的抖动，导致膜材出现偏移，因此，通过设置第二张紧辊进行张紧，防止膜材出现偏移，保证整个输送线的可靠输送。第二张紧辊可为等径轴弯曲得到。通过两级冷却，提高冷却效率而且保证金属箔与高分子膜层之间的粘结牢靠度不受影响。冷却槽和冷却室内安装的膜材输送辊不在详述，可根据需要进行选取安装。
[0028]对于切边装置采取如图5、6所示的技术方案进行实施，包括第三机架，第三机架上沿输送方向依次设置有用于输送膜材的第一、二送料辊，第一送料辊34的上方设置有与其平行布置的刀轴31，驱动机构驱使刀轴进行转动。刀轴31的两端分别设置有用于对膜材进行切边的刀具311(盘形刀具)，第一、二送料辊之间设置有第三支撑板32，第三支撑板32靠近第一送料辊34侧的端部设置有两第三导料件321，两第三导料件321分置于刀轴31两端设置的两刀具311外侧，第三导料件321为横状布置的半个锥形柱构成(亦即两第三导料件321为一锥形柱沿轴向平均分切得到，分切后的半锥形柱的分切面与第三支撑板32的上板面相贴合布置)，第三导料件321的高度由第三支撑板32的内侧向外逐渐增大。第三导料件321的设置，可以使得切分的表料与主体部分进行有效的分离，便于后续不同的输送。
[0029]优选的方案为，第三支撑板32靠近第二送料辊侧的端部设置有供切分下的边角料下落的两空缺部322，两空缺部322分别与两第三导料件321相对应布置。第三支撑板32靠近第二送料辊的端部上方设置有两第三喷气管33，第三喷气管33的高度由第三支撑板32的内侧向外逐渐减小，两第三喷气管33与两空缺部322分别相对应布置，两第三喷气管33位于两刀具311的内侧。第三喷气管33的设置主要是保证所有分切的边料都能够从空缺部322落下，最为优选的方案为，第三喷气管33与水平面的夹角为45?60°。
[0030]由于卷取机的卷曲收料是速度较快的间歇性的，而膜材的压合等其他工序是速度较慢的连续性的，因此在切分机和卷取机之间设置临时储料装置，以对前、后的生产进行调节，在卷取机进行卸料时，出料装置进行临时出料，在卷取机进行卷曲膜材时，储料机构进行快速放料。储料机构的结构具体如图7所示，包括第四机架40，第四机架40上设置有上、下布置的固定安装架41和活动安装架42，固定安装架41和活动安装架42上分别排列状设置第四导料辊，固定安装架41和活动安装架42上的第四导料辊呈间隔交错状排布，第四机架40上设置的第四调节机构调节活动安装架42上下移动，储料装置的出料侧设置有水平布置的第四支撑台43，第四支撑台43的上方设置有压料机构，压料机构包括压紧膜材的第四槽形件44和驱动第四槽形件44上下移动的第四汽缸45，第四槽形件44的槽口向下，第四槽形件44的两端与第四机架40沿铅垂方向构成滑动导向配合。通过第四调节机构调节活动安装架42上下移动，使得固定安装架41和活动安装架42之间的间距增大或减小，从而实现临时出料和快速放料，保证整个系统的连续生产。由于卷取机单次操作结束后，需要将膜材剪断，因此为避免膜材剪断对储料机构的影响，因此，在储料机构的出料侧设置压料机构，对膜材进行压紧，防止膜材在输送线上松散。第四槽形件44沿膜材的宽度范围布置，第四槽形件44上两槽壁与膜材相接触的表面设置成弧形面，槽壁与膜材为线接触。线接触对膜材的压紧最为牢靠，优于面接触，第四汽缸45可沿第四槽形件44的长度范围间隔设置。
[0031]由于储料机构对前后工序进行调节，膜材的输送速度需要不断变化，因此容易出现松弛的现象，导致膜材出现偏移，影响整个生产。因此在本实用新型中，储料装置的进料侧设置有对膜材进行张紧的第四张紧机构，第四张紧机构包括第四张紧辊46，第四张紧辊46的两端转动固定在第四支架上，第四张紧辊46为弯弧形。通过弯弧形的第四张紧辊46进行张紧和纠偏，保证膜材的变速输送。优选的操作为:第四机架上还设置有两立状布置的第四导杆和两第四安装座，第四张紧辊的两端转动安装在两第四安装座上，两第四安装座分别通过第四压缩弹簧浮动安装在第四导杆上，第四安装座与第四导杆沿铅垂方向构成滑动导向配合，具体如图8、9所示。
[0032]对于卷取机采取如图10、11、12、13、14、15所示的技术方案进行实施，卷取机包括第五机架50，第五机架50上设置有用于卷曲膜材的卷料轴51，卷料轴51悬置状转动固定在第五机架上并与第五驱动机构相连接，卷料轴51的旁侧设置有用于输送膜材的第五输送机构56，卷料轴51与第五输送机构56的输送方向相垂直布置，第五输送机构56的上方设置有对膜材进行截断的截断机构，卷料轴51上空套有对卷收后的卷材进行卸载的推头52，推头52与第五机架上设置的第五导轨沿卷料轴51的长度方向构成滑动导向配合，第五机架50上设置的第五气缸推动推头52进行移动，卷料轴51悬置端的外侧设置有第六输送带，第六输送带的输送方向与卷料轴51相垂直布置，第六输送带上间隔设置有槽形件，槽形件沿第六输送带的宽度范围布置，槽形件的槽口指向背离第六输送带的一侧，卷料轴51为气涨轴。上述结构的卷取机，能够实现膜材的可靠收卷。
[0033]进一步的操作如图13、14所示，卷料轴51与第五输送机构56之间设置有第五导料件54，第五导料件54通过第五转轴转动固定在第五机架50上，机架上设置的第六驱动机构驱使第五导料件54进行转动，第五导料件54上设置有弧形导料面541，弧形导料面541的曲率中心位于靠近卷料轴51—侧，第五导料件54处于两种状态，其一为:卷料轴51对膜材进行卷曲时，弧形导料面541与卷料轴51上卷曲的膜材线性(张紧)抵靠接触的工作位，其二为:第五导料件54向远离卷料轴51 —侧进行翻转对卷料轴51上卷曲好的膜材的卸料进行避让的避让位。第六驱动机