一种环氧富锌底漆生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂料生产装置，特别涉及一种环氧富锌底漆生产设备。
【背景技术】
[0002]环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，填料、助剂、稀释剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，有较强的耐腐蚀效果。适合于重防腐涂层的配套底漆，用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。
[0003]环氧富锌底漆多为溶剂型涂料，其锌含量比较高，目前在生产过程中通过人工加入锌粉，不仅工作非常繁重而且制备漆的过程中锌粉容易粘住并沉底，而且目前的混合槽采用位于釜中央的单搅拌器搅拌，由于锌粉的特殊性在混合槽的底部两侧拐角处易粘住，因此均不利于得到高性能环氧富锌底漆，生产效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是解决上述现有技术中的生产设备生产环氧富锌底漆锌粉容易粘住并沉底的问题，提供一种环氧富锌底漆生产设备。
[0005]实现本发明目的的技术方案是:一种环氧富锌底漆生产设备，包括混合槽，螺旋桨；混合槽的釜底两边各固定有一只辅助型小螺旋桨，优选为2个；混合槽外固定有锌粉输送带，其输送出口位于混合槽的顶部，锌粉输送带的输送出口下方设置有罗筛。
[0006]上述的氧富锌底漆生产设备，所述锌粉输送带为输送带。
[0007]上述的氧富锌底漆生产设备，所述罗筛筛目为600?300目，优选为300目，此时筛选出的锌粉更不易发生粘住。
[0008]本发明具有积极的效果:(1)本发明采用传送带对锌粉进行加料，可控制锌粉的加入速度和加入量，省时省力，且有效减少环氧富锌底漆加工过程中锌粉粘住的现象；(2)本发明还采用罗筛、混合槽采用螺旋桨和辅助型小螺旋桨配合使用，进一步减少锌粉粘住，全机结构紧凑，节能高效。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0010]图1为本发明环氧富锌底漆生产设备的结构示意图。
[0011]其中1混合槽，2螺旋桨，3辅助型小螺旋桨，4锌粉输送带，5输送出口，6罗筛。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明做进一步描述。
[0013]见图1
本发明环氧富锌底漆生产设备，具有混合槽1，螺旋桨2 ;混合槽1的釜底设置有2个对称设置的辅助型小螺旋桨3 ;混合槽外固定有锌粉输送带4，为传送带，其输送出口 5位于混合槽1的顶部，锌粉输送带的输送出口 5下方设置有400目的罗筛6，使用时，锌粉通过传送带输送到罗筛6内，经过筛选锌粉以一定速度录入混合槽1中，混合槽为恒温混合槽。
[0014]采用上述生产设备生产环氧富锌底漆的方法，生产时锌粉输送带4的传输速度设置为20米/分钟。螺旋桨2的转速为600转/分，辅助型小螺旋桨(3)的搅拌速度为600转/分钟。将混合槽预热后，将锌粉及其他主辅料按照顺序加入，边加入边搅拌，搅拌5小时以上即可。
[0015]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种环氧富锌底漆生产设备，包括混合槽(1)，螺旋桨(2);其特征在于:混合槽(1)的釜底两边各固定有一只辅助型小螺旋桨(3);混合槽外固定有锌粉输送带(4)，其输送出口( 5 )位于混合槽(1)的顶部，锌粉输送带的输送出口( 5 )下方设置有罗筛(6 )。2.根据权利要求1所述的氧富锌底漆生产设备，其特征在于:所述锌粉输送带(4)为输送带。3.根据权利要求1所述的氧富锌底漆生产设备，其特征在于:所述罗筛(6)筛目为.200 ?500 目。
【专利摘要】本发明涉及一种环氧富锌底漆生产设备。该装置包括混合槽，螺旋桨；混合槽的釜底两边各固定有一只辅助型小螺旋桨；混合槽外固定有锌粉输送带，其输送出口位于混合槽的顶部，锌粉输送带的输送出口下方设置有罗筛。本发明采用传送带对锌粉进行加料，省时省力，且有效减少环氧富锌底漆加工过程中锌粉粘住的现象；本发明还采用罗筛、混合槽采用螺旋桨和辅助型小螺旋桨配合使用，进一步减少锌粉粘住，全机结构紧凑，节能高效。
【IPC分类】C09D163/00, C09D5/10, B01F7/00, B01F15/02
【公开号】CN105435671
【申请号】CN201510462719
【发明人】徐志成
【申请人】上海振华重工（集团）常州油漆有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年8月1日