衬纸张贴在纸板的内表面，通过第二裱纸机20B将面纸张贴在纸板的外表面，然后通过第二模切机45在纸板上模切开窗，并通过贴窗机30在窗口处贴透明膜，最后通过糊盒机46将纸板粘贴成型，将成型后的包装盒进行打包。[0041 ]覆膜机10采取的方案具体如图2、5、6、7所示，覆膜机10包括第一机架，第一机架上设置有以下机构:用于对切分后的面纸进行排布进料输送的第一供纸机构11，用于对薄膜进行供料的第一供膜机构14，用于向薄膜表面涂覆胶液的第一涂胶机构13，用于将薄膜贴附在面纸表面的覆膜机构12，用于对覆膜后的面纸进行切分的第四切分机构16，覆膜机构12与第四切分机构16之间设置有对面纸进行翻纸的第一翻纸机构15，第四切分机构16包括沿面纸输送方向依次设置的第一面纸输送导辊组161、第二面纸输送导辊组162以及第一面纸输送带163，第一、二面纸输送导辊161、162组之间设置有用于对面纸进行切分的第四切分组件164，面纸在第一、二面纸输送导辊161、162之间呈倾斜状布置且面纸的高度随输送方向逐渐减小，第四切分组件164包括在面纸的边部切割切口的第四切刀，第一面纸输送带163的输送速度大于第二面纸输送导辊组162的输送速度，第一面纸输送带163的上层带体的下侧设置有面纸支撑辊165，第一面纸输送带163的上层带体的上侧设置有第一安装轴
166和第一压纸轮167，第一安装轴166上沿第一面纸输送带163的输送方向间隔设置第一安装臂168，各第一安装臂168上分别安装第一压纸轮167，第一压纸轮167和面纸支撑辊165相对布置;第一面纸输送带163进料端的上方设置有第一安装杆169和面纸导纸件1691，面纸导纸件1691在面纸的两边部下侧分别设置，面纸导纸件1691为一短棒构成(或者面纸导纸件1691为一沿第一面纸输送带163的带宽方向布置的楔形块构成，楔形块的截面由面纸的边部向内逐渐减小，面纸导纸件的上表面应为弧形面，防止面纸导纸件在覆膜上形成划痕)，短棒沿第一面纸输送带163的带宽方向布置且短棒截面由面纸的边部向内逐渐减小，面纸支撑辊165、第一安装轴166、第一安装杆169均沿第一面纸输送带163的带宽方向布置，第一安装杆169上沿第一面纸输送带163的带宽方向间隔设置第一压纸条1692，第一压纸条1692的一端与第一安装杆169沿第一面纸输送带163的带宽方向构成转动配合连接，第一压纸条1692的另一端沿第一面纸输送带163的输送方向向第一压纸轮167—侧延伸设置;第一翻纸机构15包括第一机架上依次设置的相平行布置的第一、三面纸输送辊151、153，第一、三面纸输送辊151、153之间设置有第一、二翻纸辊15a、15b，第一、二翻纸辊15a、15b呈垂直状上、下布置，第一、二翻纸辊15a、15b的外侧设置有第二面纸输送辊152，第二面纸输送辊152的高度介于第一、二翻纸辊15a、15b高度之间，第二面纸输送辊152与第一、三面纸输送棍151、153相垂直布置，第一、二翻纸棍与第一、二、三面纸输送棍均成45°夹角布置。
[0042]覆膜机10是在传统覆膜机10上进行改进，因此，第一供纸机构11、第一供膜机构14、第一涂胶机构13、覆膜机构12的实施可以参照现有覆膜机10的实施方式进行操作。先通过第一翻纸机构使得面纸的覆膜面朝下布置，面纸在第一翻纸机构上的布置如图5中虚线所示，然后通过第四切分组件164在相邻面纸的交接处切割切口，然后通过第一面纸输送带163与第二面纸输送导辊组162的差速将两面纸沿切口拉断，实现面纸之间的切分，切分后的面纸直接被输送至第二裱纸机20B粘贴在纸板的外表面。面纸导纸件1691的设置对面纸的边部进行抬起和纠偏，使得面纸边部切割的切口张开，使得差速撕断能够瞬间完成，使得两面纸之间的切口整齐。第一压纸条1692可为一铝铁板片构成，其对面纸进行压紧，防止面纸切分时弹起，避免造成后续的输送问题，保证面纸的快速整齐切分，切分时整条生产线的输送是不间断和降速的，因此生产速度被提高。
[0043]具体的为，第一安装轴166的两端转动安装在第一机架上，第一安装轴166与调节其进行转动的第一驱动机构相连接，第一压纸轮167与第一安装臂168沿第一安装臂168的高度方向构成滑动导向配合连接，第一安装臂168上还设置有(用于)对第一压纸轮167(的安装位置)进行锁紧的第一锁紧组件276;各第一压纸轮167与第一面纸输送带163上输送面之间的间距沿方向A逐渐减小，方向A为面纸设置第四切分组件164的一侧边部指向面纸另一侧边部的方向，如图6所示。第四切分组件164包括第四刀轴1644，第四刀轴1644上设置有位于面纸下侧的第四刀盘1641，第四刀盘1641的上表面沿其周向间隔设置有第四凸块1642，第四凸块1642的厚度沿第四刀轴1644的旋转方向逐渐减小，第四刀轴1644上还设置有水平布置的用于在面纸的边部切割切口的第四刀片1643，第四刀片1643沿第四刀轴1644的周向间隔设置，第四刀片1643位于第四凸块1642的上侧且两者的个数相同，第四刀片1643和第四凸块1642上下间隔交错布置。
[0044]通过第一驱动组件调节第一安装轴166进行转动，从而调节整个第一压纸轮167与第一面纸输送带163之间的位置关系，以适应不同厚度面纸的生产。第一压纸轮167与第一安装臂168沿第一安装臂168的高度方向构成滑动导向配合连接，可以对单个第一压纸轮
167的安装位置进行单独调节，以使得切分效果最佳。另外，各第一压纸轮167与第一面纸输送带163的输送面之间的间距沿方向A逐渐减小。第一压纸轮167与第一面纸输送带163之间的间隙越小，产生的拉力越大，因此通过调整间隙的不同，以适应切口撕裂切分的特性，使得切分整齐。在面纸边部切割切口时，先通过第四凸块1642将面纸的边部抬起，使得面纸的边部与水平面呈夹角布置，这样后续跟进的水平旋转的第四刀片1643就能够对面纸的边部切割形成切口，从而实现面纸的连续切分。
[0045]对于第一、二裱纸机2(^、2(?的改进其如图3、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17所不，具体的为:
[0046]第一、二裱纸机20A、20B的结构相同，第一裱纸机20A包括第二机架，第二机架上设置有水平布置的裱纸输送带23，裱纸输送带23的前端与第二切分机42的卸料口相对布置，裱纸输送带23的中部外侧设置有用于对纸板进行供料和输送的裱纸供料机构21，裱纸输送带23的中部上方设置有用于向衬纸表面涂覆胶液的第二涂胶机构28、以及用于将裱纸供料机构21上的纸板移至裱纸输送带23上与涂覆胶液的衬纸进行叠合的裱纸取料机构22，裱纸输送带23的后端依次设置用于将衬纸对纸板边部进行包边的包边机构24、对包边后的纸板进行卸料的第一卸料输送带25，第一卸料输送带25与第二裱纸机20B的裱纸供料机构21相对应布置且两者之间设置有对纸板进行翻料的第二翻料机构26，第二裱纸机20B上的裱纸输送带23的前端与覆膜机10的卸料口相对布置。裱纸供料机构21、第二涂胶机构28、包边机构24、抽气装置均参照现有全自动裱纸机(或全自动皮壳机)进行实施。本发明主要是改进裱纸取料机构22、增加压紧机构27和第二翻料机构26。裱纸取料机构22包括裱纸输送带23上方设置的第一、二裱纸导轨和第一、二活动支架221、222，第一、二裱纸导轨垂直于裱纸输送带23布置，第一、二裱纸导轨延伸至裱纸输送机构的上方，裱纸输送机构可为第七输送带构成，第一裱纸导轨上设置有与其沿第一裱纸导轨长度方向构成滑动导向配合连接的第一滑动安装座22a，第二裱纸导轨上设置有与其沿第二裱纸导轨长度方向构成滑动导向配合连接的第二滑动安装座22b，第一、二活动支架221、222分别沿裱纸输送带23的输送方向布置(设置)，第一活动支架221上排列状设置用于吸取纸板的吸盘221a，吸盘221a通过气管与抽气装置相连接，第一活动支架221与第二活动支架222沿铅垂方向构成滑动导向配合连接，第一裱纸驱动机构驱使第一活动支架221上下移动;第二活动支架222的一端安装有第三裱纸导轨223，第三裱纸导轨223垂直于第一裱纸导轨布置，第三裱纸导轨223上设置有与其沿第三裱纸导轨223长度方向构成滑动导向配合连接的裱纸滑块，裱纸滑块通过第一连接臂2241与第一滑动安装座22a相连接(或者裱纸滑块通过第一连接臂2241转动安装在第一滑动安装座22a上)，第二活动支架222的另一端通过第二连接臂2241转动安装在第二滑动安装座22b上，第二裱纸驱动机构驱使第一、二滑动安装座在第一、二裱纸导轨上进行移动，第二机架上还设置有对裱纸取料机构22上吸取的纸板是否偏移进行检测的第一传感器，第一传感器将检测的信号输送至控制单元，控制单元调控第二裱纸驱动机构的运行状
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[0047]第二裱纸驱动机构可为与第一、二滑动安装座相连接的同步传动机构，同步传动机构上设置有离合器，离合器对同步传动机构与第一、二滑动安装座的连接进行连接和断开;或者第二裱纸驱动机构包括第一、二驱动单元，第一、二驱动单元分别调控第一、二滑动安装座进行移动。第