一裱纸驱动机构可为气缸/电机与传动组件组成。裱纸取料机构22的运行流程如下:起始时，第一、二活动支架221、222移至裱纸输送带23的旁侧，第一活动支架221下行至低位将裱纸供料机构21上输送的纸板吸取并上行，通过第二裱纸驱动机构的驱动使得纸板平移至面纸的上方，与此同时通过第一传感器对纸板是否偏移进行检测，若检测到纸板偏移，则纸板运行到位后，控制装置调控第二裱纸驱动机构调节第一、二活动支架221、222在水平面内发生相应的偏转(亦即，第二裱纸驱动机构只调节第二滑动安装座22b进行移动、第一滑动安装座22a保持静置，这样第一、二活动支架221、222在水平内发生相应的偏转，以对纸板的偏移进行纠正)，使得调节后纸板与面纸相对正，随后第一活动支架221下行使得面纸和纸板粘贴，纸板从第一活动支架221上脱离，裱纸取料机构22回复至初始状态，从而完成一次取料调节的动作，实现对发生偏移的纸板进行可靠的取料和纠偏。
[0048]控制单元调控第二裱纸驱动机构处于输送状态和纠偏状态，输送状态为第二裱纸驱动机构驱使第一、二滑动安装座同步运动，纠偏状态为第二裱纸驱动机构调节第一、二裱纸滑动安装座进行差速运动(两者的移动速度不相同)或者只调节其中的一者进行移动。
[0049]具体的方案为，第一传感器为光电(纠偏)传感器，可设置多个第一传感器对纸板各个方向的偏移进行精确检测，以取得最佳的纠偏效果。第一活动支架221包括两根沿裱纸输送带23输送方向布置的安装杆，两安装杆之间通过第一连接杆件连为一体，各安装杆上分别沿其身长方向间隔设置安装块，吸盘22 la立状安装在各安装块上;第二活动支架222可为一横梁构成，横梁的两端分别开设第一导向孔，第一活动支架221的两端分别设置立状布置的第一导向杆，第一导向杆和第一导向孔构成滑动导向配合，实现纸板的可靠取料。
[0050]第二翻料机构26包括转动固定在第二机架上的第二转轴261，第二转轴261垂直于第一卸料输送带25的输送方向布置，第二转轴261的轴身上设置有用于夹持纸板的夹持件262，夹持件262沿第二转轴261的周向间隔设置偶数个，夹持件262由相互平行的第一、二夹板2621、2622构成，第一、二夹板2621、2622沿第二转轴261径向的宽度小于纸板沿第一卸料输送带25输送方向的宽度，第一、二夹板2621、2622沿第二转轴261轴向的宽度小于纸板沿第二转轴261轴向的宽度，第二转轴261与第二裱纸机20B的裱纸供料机构21之间设置有纸板导料件263，纸板导料件263包括夹持件262两外侧分别设置的第一、二导料板2631、2632，第一、二导料板2631、2632呈对称状布置，第一、二导料板2631、2632的下端与第二裱纸机20B的裱纸供料机构21的输送面相对应布置，第一、二导料板2631、2632之间的间距由下至上逐渐增大，第一、二导料板2631、2632下端之间的间距与纸板沿第二转轴261轴向的宽度相一致，第一、二导料板2631、2632的旁侧还设置有将夹持件262内夹持的纸板推向第二裱纸机20B的裱纸供料机构21上的推料机构。操作时内侧面粘贴衬纸的纸板输送至第二转轴261上水平布置的夹持件262内，纸板的局部位于夹持件262的外侧，纸板随转轴转动180°后，纸板的局部搭设在第二裱纸机20B的裱纸供料机构21上，通过推料机构的推动，纸板移至第二裱纸机20B的裱纸供料机构21上进行外表面张贴面纸的操作，不需要人工收集纸板、翻面和重新进行定位。纸板导料件263的设置可以对纸板翻料时进行纠偏和调整，保证纸板翻面后的精确定位，保证面纸的张贴。
[0051 ]推料机构具体可采用如下两种技术方案进行实施:
[0052]其一为:推料机构包括水平布置的推料气缸，推料气缸的活塞杆上设置推料件，推料件推动纸板向第二裱纸机20B的裱纸供料机构21上进行平移。推料件可以为一水平布置的直杆构成，直杆的端部设置U形件，U形件的开口指向裱纸供料机构21。或者推料件为Y字形杆件构成，Y字形杆件对纸板位于夹持件外侧的端部进行水平抵推。
[0053]其二为:第一、二导料板2631、2632下端的内侧分别设置水平布置的第一、二推料输送带2633，第一、二推料输送带2633的输送面与第二裱纸机20B的裱纸供料机构21的输送面相平齐，夹持件262位于第一、二推料输送带2633之间，推料机构为第一、二推料输送带2633输送带构成。
[0054]另外，裱纸取料机构22与裱纸包边机构24之间的裱纸输送带23上方设置有用于压合纸板和衬纸的压紧机构27，压紧机构27包括水平布置的压杆273，压杆273的长度方向与裱纸输送带23的输送方向相一致，压杆273沿裱纸输送带23的带宽方向间隔设置，各压杆273的上方分别设置有第一横杆271，第一横杆271和压杆273相平行布置，各第一横杆271和压杆273之间通过两第一竖杆275进行连接，第一竖杆275位于第一横杆271和压杆273之间的杆身上设置有压缩弹簧，第一竖杆275的下端与压杆273固定连接，第一横杆271上开设供第一竖杆275上端穿过的第一通孔，第一通孔的直径大于第一竖杆275的直径，第一横杆271的上方设置有两第二横杆27 2，第一、二横杆相垂直布置，第二横杆272上开设有滑槽，第一横杆271与第二横杆272沿裱纸输送带23的带宽方向构成滑动导向配合连接，第二横杆272上设置有对第一横杆271的滑动进行锁紧的锁紧组件276，第二横杆272的上方设置有立状布置的压料气缸274，压料气缸274固定在第二机架上设置的安装架上，压料气缸274下端的活塞杆通过连接支架与两第二横杆272相连接。压缩弹簧的设置，可以使得压料气缸274施加的压紧力能够均匀的分布到纸板的各处，使得面纸与纸板紧密粘贴，保证后续的包边处理。第一横杆271与第二横杆272沿第一输送带的带宽方向构成滑动导向配合连接，可以对各压杆273的位置进行适应调节，以适应不同型号纸板的生产。详细的操作为:压杆273为型材构成，型材截面的外轮廓为矩形，型材由截面为方形的条形块和条形块四角部外侧分别设置的角形件(截面为L形的板件)组成，条形块与各角形件之间通过第二连接板进行连接，相邻角形件之间呈分离状布置，这样压杆273的下表面形成空缺部。这样构成的压紧机构27能够对纸板施加较大的压紧力，且压杆273与纸板分离时不会被压杆273带起，防止纸板偏移。另外纸板上有时由于设计需求，切割成型后在纸板的表面形成局部凸起的凸条，空缺部可以保护凸条不被压坏。
[0055]另外，第一、二夹板2621、2622沿第二转轴261的转动方向依次设置，第一夹板2621沿第二转轴261径向的宽度大于第二夹板2622沿第二转轴261径向的宽度，第一夹板2621远离第二转轴261—侧的内板面设置成台阶状(构成台阶状的台阶高度为h，亦即第一夹板2621的内侧面设置成台阶状，包括第一板面262a和第二板面262b，第一板面262a位于第二板面262b的外侧，第一、二板面之间的间距为h)，第一卸料输送带25的卸料端的旁侧分别设置对夹持件262的转动进行限位的第一限位组件，第一限位组件包括沿第一卸料输送带25的宽度方向水平布置的第一限位块264，第一限位块264在第一卸料输送带25的两边部分别设置，第一限位块264的厚度与第一夹板2621内侧板面上的台阶高度(h)相一致，第一限位块264与驱动其沿第一卸料输送带25宽度方向进行移动的限位气缸相连接，第一限位块264的上表面与第一卸料输送带25的输送面相平齐布置。第一限位块264沿裱纸输送带23输送方向的宽度值与第一板面沿第二转轴261径向方向的宽度值相一致，通过第一限位块264的设置，可以保证每次纸板输送至夹持件262内时，对第二转轴261的转动进行限位，同时对第一夹板2621的内板面进行填充，使得第一夹板2621的内板面呈平齐状，使得裱纸输送带23上的纸板能够平顺的输送至夹持件262内，保证纸板翻料的可靠性。
[0056]对于贴窗机30的改进其如图18、19所示，具体的为:
[0057]贴窗机30包括第三机架，第三机架上设置有以下机构:用于对切割有窗口的纸板进行供料的第三供料机构31和对纸板进行输送的第四输送机构32;对透明贴膜进行供料的窗膜供料机构35和用于向透明贴膜表面涂覆胶液的第三涂胶机构36;用于将透明贴膜贴附在纸板的窗口处的贴膜机构33和对透明贴膜进行裁剪的剪切机构37，以及对贴膜后的纸板进行卸料的第三卸料机构34;所述的第三供料机构31包括水平布置的第一纸板输送带311，第一纸板输送带311进料端的外侧设置有用于撑托纸板的第一纸板支架312，第一纸板支架312靠近第一纸板输送带311的端部沿第一纸板输送带311的带宽方向间隔设置第一滚轮313，第一滚轮313的轴线沿水平方向布置且与第一纸板输送带311的带宽方向相平行，(第一滚轮313的局部凸出于第一纸板支架312的支撑面，)第一纸板输送带311的中部上方设置有挡限组件，挡限组件包括沿铅垂方向布置的挡条314以及固定挡条314的第二安装支架315，挡条314沿第一纸板输送带311