Nano ZS90纳米粒度仪 测量，试样质量分数为〇. 015%-0.020%，测试条件为室温。
[0048]整理后织物的拒水性能评价:将制备的乳液稀释至质量浓度为(50g/L)，用于棉布 的整理。采用一浸一乳的工艺，乳余率约为80%-90%，在120°C烘干2min，160°C焙烘2min， 回潮4h后备用。根据AATCC Test Method 22-2010标准对乳液拒水剂整理后的机织棉布进 行淋水试验测试并评分。
[0049] 实施例1
[0050] 本实施例一种阳离子型含硅丙烯酸酯织物拒水剂，由如下重量份的原料制备而 得:丙烯酸酯类混合单体900份、有机硅单体100份，乳化剂30份、引发剂3份、交联剂30份、去 离子水4000份；
[0051] 所述丙烯酸酯类混合单体为质量比5.0:5.0:0.15的甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯 酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA);
[0052] 所述有机硅单体为γ-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧基)硅烷(TRIS)和多乙烯 基硅油（Si(Tri)，粘度3000±500cst，乙烯基含量10 · Omol % )，质量比为8 · 5:1 · 5;
[0053]所述乳化剂为十八烷基聚醚丙烯酸酯三甲基氯化铵(0ATAC)和异构十三醇聚氧乙 烯基醚(DNS500)组成，两者质量比为1.2:0.3;
[0054]所述引发剂为偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBA);
[0055] 所述交联剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)。
[0056] 上述阳离子型含硅丙烯酸酯织物拒水剂的制备方法如下：
[0057] (1)种子预乳液1的制备
[0058] 常温下，将450份所述丙烯酸酯类混合单体、30份甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、12 份十八烷基聚醚丙烯酸酯三甲基氯化铵(0ATAC)和3份异构十三醇聚氧乙烯基醚(DNS500) 置于反应器中，在750r/min高速搅拌下形成膏状物，再将1200份所述的水缓慢入反应器中， 30min滴加完毕，再继续搅拌0.5h;将所得混合液注入高压均质机中，于lOMPa下均质15min， 得到种子预乳化液1;
[0059] (2)预乳液2的制备
[0060]常温下，将450份所述丙烯酸酯类混合单体、85份γ-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基 硅氧基)硅烷(TRIS)和15份多乙烯基硅油（Si(Tri)，乙烯基含量10.0mol%)、12份十八烷基 聚醚丙烯酸酯三甲基氯化铵(0ATAC)和3份异构十三醇聚氧乙烯基醚(DNS500)置于反应器 中，在750r/min高速搅拌下形成膏状物，再将2800份水缓慢加入反应器中，40min滴加完毕， 再继续搅拌〇. 5h;将所得混合液注入高压均质机中，于20MPa下均质5min，得到预乳化液2; [0061] (3)种子乳液的制备
[0062] 将步骤（1)得到的种子预乳液1置于50°C水浴中，在200r/min低速搅拌下加入1.2 份所述引发剂，搅拌反应12min，然后升温至70°C，体系出现蓝光时，补加0.3份所述引发剂， 保温并持续反应25min，得到种子乳液；
[0063] (4)阳离子型含硅丙烯酸酯织物拒水剂的制备
[0064] 温度控制在70°C，向步骤(3)得到的种子乳液中分别滴加所述预乳液2和剩余的 1.5份所述引发剂，控制滴加时间2.5h，继续搅拌反应2.Oh，降至室温后，过滤出料，即得所 述阳离子型含硅丙烯酸酯织物拒水剂。
[0065] 该阳离子型含硅丙烯酸酯织物拒水剂的平均粒径为315.3nm，粒径分布为0.023， Zeta电位为32.8mV，淋水试验测试评分为90分。
[0066] 实施例2
[0067] 本实施例一种阳离子型含硅丙烯酸酯织物拒水剂，由如下重量份的原料制备而 得:丙烯酸酯类混合单体800份、有机硅单体200份，乳化剂40份、引发剂4份、交联剂23份、去 离子水3000份；
[0068] 所述丙烯酸酯类混合单体为质量比6.5: 3.5:0.25的甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯 酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA);
[0069] 所述有机硅单体为γ-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧基)硅烷(TRIS)和多乙烯 基硅油（Si(Tri)，粘度3000±500cst，乙烯基含量10 · Omol % )，质量比为7 · 5:2 · 5;
[0070]所述乳化剂为十八烷基聚醚丙烯酸酯三甲基氯化铵(0ATAC)和异构十三醇聚氧乙 烯基醚(DNS500)组成，两者质量比为1.0:0.4;
[0071]所述引发剂为偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐(AIBI);
[0072]所述交联剂为甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)。
[0073] 上述阳离子型含硅丙烯酸酯织物拒水剂的制备方法如下：
[0074] (1)种子预乳液1的制备
[0075] 常温下，将360份所述丙烯酸酯类混合单体、23份甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、14.25 份十八烷基聚醚丙烯酸酯三甲基氯化铵（0ATAC)和5.75份异构十三醇聚氧乙烯基醚 (DNS500)置于反应器中，在750r/min高速搅拌下形成膏状物，再将900份所述的水缓慢入反 应器中，25min滴加完毕，再继续搅拌0.5h;将所得混合液注入高压均质机中，于lOMPa下均 质12min，得到种子预乳化液1;
[0076] (2)预乳液2的制备
[0077]常温下，将剩余的440份所述丙烯酸酯类混合单体、150份γ-甲基丙烯酰氧丙基三 (三甲基硅氧基)硅烷(TRIS)和50份多乙烯基硅油（Si(Tri)，乙烯基含量10.0mol%)、14.25 份十八烷基聚醚丙烯酸酯三甲基氯化铵（0ATAC)和5.75份异构十三醇聚氧乙烯基醚 (DNS500)置于反应器中，在780r/min高速搅拌下形成膏状物，再将剩余的2100份水缓慢加 入反应器中，40min滴加完毕，再继续搅拌0.5h;将所得混合液注入高压均质机中，于20MPa 下均质1 Omin，得到预乳化液2;
[0078] (3)种子乳液的制备
[0079] 将步骤（1)得到的种子预乳液1置于50°C水浴中，在250r/min低速搅拌下加入1.68 份所述引发剂，搅拌反应15min，然后升温至70°C，体系出现蓝光时，补加0.32份所述引发 剂，保温并持续反应25min，得到种子乳液；
[0080] (4)阳离子型含硅丙烯酸酯织物拒水剂的制备
[0081] 温度控制在72°C，向步骤(3)得到的种子乳液中分别滴加所述预乳液2和剩余的 2.0份所述引发剂，控制滴加时间2.5h，继续搅拌反应2.0h，降至室温后，过滤出料，即得所 述阳离子型含硅丙烯酸酯织物拒水剂。
[0082] 该阳离子型含硅丙烯酸酯织物拒水剂的平均粒径为318.7nm，粒径分布为0.030， Zeta电位为34.8mV，淋水试验测试评分为90分。
[0083] 实施例3
[0084] 本实施例一种阳离子型含硅丙烯酸酯织物拒水剂，由如下重量份的原料制备而 得:丙烯酸酯类混合单体720份、有机硅单体280份，乳化剂48.88份、引发剂4.5份、交联剂18 份、去离子水2800份；
[0085] 所述丙烯酸酯类混合单体为质量比7.5: 2.5:0.30的甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯 酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA);
[0086] 所述有机硅单体为γ-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧基)硅烷(TRIS)和多乙烯 基硅油（Si(Tri)，粘度85000±6000cst，乙烯基含量6. Omol % )，质量比为6.5:3.5;
[0087]所述乳化剂为十八烷基聚醚丙烯酸酯三甲基氯化铵(0ATAC)和异构十三醇聚氧乙 烯基醚(DNS500)组成，两者质量比为0.8:0.4;
[0088]所述引发剂为偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBA);
[0089]所述交联剂为甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)。
[0090] 上述阳离子型含硅丙烯酸酯织物拒水剂的制备方法如下：
[0091] (1)种子预乳液1的制备
[0092] 常温下，将280份所述丙烯酸酯类混合单体、18份甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、14.56 份十八烷基聚醚丙烯酸酯三甲基氯化铵（0ATAC)和7.28份异构十三醇聚氧乙烯基醚 (DNS500)置于反应器中，在800r/min高速搅拌下形成膏状物，再将1100份所述的水缓慢入 反应器中，25min滴加完毕，再继续搅拌lh;将所得混合液注入高压均质机中，于20MPa下均 质5min，得到种子预乳化液1;
[0093] (2)预乳液2的制备
[0094]常温下，将剩余的440份所述丙烯酸酯类混合单体、182份γ-甲基丙烯酰氧丙基三 (三甲基硅氧基)硅烷(TRIS)和98份多乙烯基硅油（Si (Tri)，乙烯基含量6.Omol % )、18.03 份十八烷基聚醚丙烯酸酯三甲基氯化铵（0ATAC)和9.01份异构十三醇聚氧乙烯基醚 (DNS500)置于反应器中，在800r/min高速搅拌下形成膏状物，再将剩余的1700份水缓慢加 入反应器中，30min滴加完毕，再继续搅拌lh;将所得混合液注入高压均质机中，于30MPa下 均质15min，得到预乳化液2;
[0095] (3)种子乳液的制备
[0096] 将步骤（1)得到的种子预乳液1置于55°C水浴中，在250r/min低速搅拌下加入2.0 份所述引发剂，搅拌反应15min，然后升温至70°C，体系出现蓝光时，补加0.36份所述引发 剂，保温并持续反应30min，得到种子乳液；
[0097] (4)阳离子型含硅丙烯酸酯织物拒水剂的制备
[0098] 温度控制在72°C，向步骤(3)得到的种子乳液中分别滴加所述预乳液2和剩余的 2.14份所述引发剂，控制滴加时间3.0h，继续搅拌反应3.0h，降至室温后，过滤出料，即得所 述阳离子型含硅丙烯酸酯织物拒水剂。
[0099] 该阳离子型含硅丙烯酸酯织物拒水剂的平均粒径为320.4nm，粒径分布为0.036， Zeta电位为36.4mV，淋水试验测试评分为90分。
[0100] 实施例4
[0101]本实施例一种阳离子型含硅丙烯酸酯织物拒水剂，由如下重量份的原料制备而 得:丙烯酸酯类混合单体650份、有机硅单体350份，乳化剂70份、引发剂8份、交联剂13份、去 离子水1500份；
[0102] 所述丙烯酸酯类混合单体为质量比8.5:1.5:0.45的甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯 酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA);
[0103] 所述有机硅单体为γ-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧基)硅烷(TRIS)和多乙烯 基硅油（Si (Tri)，粘度85000 ±6000cst，乙烯基含量6 · Omol % )，质量比为5 · 5:4 · 5;
[0104]所述乳化剂为十八烷基聚醚丙烯酸酯三甲基氯化铵(0ATAC)和异构十三醇聚氧乙 烯基醚(DNS500)组成，两者质量比为0.5:1.0;
[0105] 所述引发剂为偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBA);
[0106] 所述交联剂为甲基丙烯