然后竖向伸缩气缸21驱动竖向推杆22上行回位以将玮线T留下并缠绕于边线杆51顶端的外侧部，最后驱动竖向伸缩气缸21沿垂直连接线72回位。
[0037]所述边线装置还包括两个玮线防带机构3，两个玮线防带机构3以水平中轴线71为对称线左右对称设置，每个玮线防带机构3都包括防带线31、防带滚轮32与配重块33，防带线31的一端绕防带滚轮32后与配重块33的顶部相连接，防带滚轮32的中部与防带支座34相连接，防带线31的另一端与固定框架35相连接，防带线31上位于防带滚轮32、配重块33之间的部位与其重心线相重合，防带线31上位于防带滚轮32、固定框架35之间的部位与水平中轴线71相平行，且防带线31上位于防带滚轮32、固定框架35之间的部位与竖向推杆22、边线杆51交接时竖向推杆22的外侧部相切设置；
所述玮线防带工序中，所述竖向推杆22上行回位以将玮线T留下并绕于边线杆51顶端的外侧部是指:先将与竖向推杆22外侧部相切的防带线31绷紧以使其紧贴在竖向推杆22外侧部上，再驱动竖向推杆22上行，缠绕于竖向推杆22外侧部的玮线T也随其上行，此时，防带线31对玮线T阻挡以使玮线T、竖向推杆22相脱离，竖向推杆22继续上行，脱离后的玮线T下落并缠绕于边线杆51顶端的外侧部。
[0038]所述引玮机构I还包括引玮气缸13、引玮探片14、前光电传感器15与后光电传感器16，所述引玮杆11的内端与引玮杆座17相连接，引玮杆座17的底部与引玮气缸13的顶部相连接，引玮气缸13的底部与引玮滑块18相连接，弓丨玮滑块18沿嵌入其内部的引玮导轨181滑动配合，引玮气缸13的中部贯穿有气缸推杆131，该气缸推杆131的两端分别与引玮固定座19的顶部相连接，引玮固定座19的侧部设置有前光电传感器15、后光电传感器16以与引玮探片14的底端接触配合，引玮探片14的顶端与引玮杆座17的外侧部相连接；
所述引玮工序中，所述引玮杆11经引玮钩12带动玮线T前行以穿过上述经线开口Ml，并运行至竖向推杆22的正下方时停止前行是指:在引玮杆11经引玮钩12带动玮线T前行的过程中，引玮探片14脱离与后光电传感器16的接触以一并前行，直至引玮探片14插入前光电传感器15的内部进行接触时，引玮杆11运行至竖向推杆22的正下方，并停止前行。
[0039]所述引玮钩12包括两个以引玮杆11为对称线对称设置的内叉片121、外叉片122，所述内叉片121、外叉片122的结构一致，均包括片体123与U型叉口 124，片体123的一端与引玮杆11相连接，片体123的另一端与U型叉口 124的闭口端相连接，U型叉口 124的开口端朝外设置。
[0040]所述综框40包括上框梁42、下框梁43及位于两者之间的多根穿经片44，且多根穿经片44之间两两相互平行;所述上框梁42、下框梁43相互平行，上框梁42的底面与所有穿经片44的顶端垂直连接，所有穿经片44的底端与下框梁43的顶面垂直连接，每根穿经片44的中部都开设有一个穿经孔441，连接所有穿经孔441的圆心所形成的水平线与上框梁42、下框梁43相平行;所述上框梁42的顶面的正中部位与提升装置相连接，下框梁43的底面的正中部位与弹簧45的顶端相连接，弹簧45的底端与弹簧座451相连接，且弹簧45的伸缩行程线与综框40的中轴线重合于同一条纵线上；
所述开口工序中，所述驱动任意两个不同的综框40进行上下运动是指:在提升装置、弹簧45的作用下，驱动综框40进行上下运动。
[0041]所述提升装置包括气缸支架46及其上沿纵向依次上下设置的多个并排的开口气缸461，对称气缸支架47及其上沿纵向依次上下设置的多个并排的对称开口气缸471，及滚轮支撑板48，所述对称气缸支架47以滚轮支撑板48的中轴线为对称线与气缸支架46左右对称设置，所述对称开口气缸471以滚轮支撑板48的中轴线为对称线与开口气缸461左右对称设置;所述滚轮支撑板48上开设有多个滚轮孔位491与多个对称滚轮孔位492，所述多个滚轮孔位491在滚轮支撑板48顶部、底部之间的支撑板面483上依次排列成左孔斜线481，所述多个对称滚轮孔位492在支撑板面483上依次排列成右孔斜线482，且左孔斜线481以滚轮支撑板48的中轴线为对称线与右孔斜线482左右对称设置；
所述开口气缸461或对称开口气缸471的输出端与同轴的推杆462的一端相连接，推杆
462的另一端与钢丝绳463的一端相连接，钢丝绳463的另一端绕滚轮49之后与上框梁42的顶面的正中部位相连接，钢丝绳463上位于推杆462、滚轮49之间的部位与钢丝绳463上位于滚轮49、上框梁42之间的部位相互垂直，钢丝绳463上位于推杆462、滚轮49之间的部位与弹簧45的伸缩行程线相垂直，钢丝绳463上位于滚轮49、上框梁42之间的部位与弹簧45的伸缩行程线重合于同一条纵线上，且滚轮49的中部与滚轮孔位491或对称滚轮孔位492相连接。
[0042]本发明的原理说明如下:
参见图12，该图是竖向推杆、引玮杆交接玮线时的操作示意图，由图可见，引玮杆前端连接的引玮钩将玮线叉顶在远离引玮杆的一端，此时，玮线、引玮杆之间就存在空隙，待竖向推杆下行以插入该空隙后，竖向推杆正好隔在玮线、引玮杆之间，再退回引玮杆便能将玮线留给竖向推杆阻挡，从而将玮线缠绕于竖向推杆的外侧部。
[0043]参见图13，该图是竖向推杆、边线杆交接玮线时的操作示意图，由图可见，边线杆的顶端已经插入竖向推杆底部的竖向槽内，具体插入方式可参见图10，同时，竖向推杆的外侧部与绷紧的防带线相切，当竖向推杆上行时，其外侧部势必会通过摩擦力带着玮线一并上行，此时，防带线就会对上行的玮线起阻挡作用以将其从竖向推杆的外侧部上刮下来，实现玮线、竖向推杆的脱离，失去竖向推杆阻挡的玮线在回弹的过程中被边线杆阻挡并缠绕于边线杆的外部，此时，即可完成竖向推杆、边线杆对玮线的交接。
[0044]实施例1:
参见图1-图13，一种三维编织的边线装置，包括引玮机构1、玮线滑动机构2、开口机构
4、玮线固定机构5，引玮机构1、玮线滑动机构2、玮线固定机构5的数量都是两个，两个玮线滑动机构2以水平中轴线71为对称线左右对称设置，两个引玮机构I以水平中轴线71为对称线左右对称设置，两个引玮机构I之间的连接线与引玮机构I的行程线相重合，两个玮线固定机构5以水平中轴线71为对称线左右对称设置;所述开口机构4包括多个并排布置、且两两相互平行的综框40，所述综框40的侧部沿综框支座41上下滑动，综框40的内部设置有穿经孔441，综框40的顶部与引玮机构I的行程线相平行，引玮机构I的行程线与所述边线装置的水平中轴线71相垂直，且玮线滑动机构2、综框40、引玮机构1、玮线固定机构5的最高高度依次递减;所述引玮机构I包括沿其行程线往复运动的引玮杆11，该引玮杆11的外端与引玮钩12相连接，所述玮线滑动机构2包括竖向伸缩气缸21与竖向推杆22，所述玮线固定机构5包括边线杆51与固定气缸52，所述竖向伸缩气缸21沿其重心线与同侧对应的边线杆51的重心线之间的垂直连接线72往复运动，竖向伸缩气缸21的输出端与位于其正下方的竖向推杆22的顶端相连接，竖向推杆22的底端与边线杆51的顶端插入配合，边线杆51的底端与固定气缸52的顶端相连接，固定气缸52的底端与固定支座53的顶部相连接。
[0045]—种上述三维编织的边线装置的使用方法，该使用方法依次包括开口工序、引玮工序、玮线防带工序；
所述开口工序是指:先在每个综框40内的穿经孔441上都穿过经线M，同一个综框40内的经线M处于同一平面上以形成经线层，经线层的数量与综框40的数量一致，经线层之间两两相互平行，再驱动任意两个不同的综框40进行上下运动，其所对应的经线层随其所在的综框40进行上下运动，当经线层的运行方向为一个向上、一个向下时，两个经线层之间就形成了以供玮线T穿过的经线开口Ml;
所述引玮工序是指:先驱动引玮杆11沿其行程线前行，再由前行的引玮杆11经引玮钩12带动玮线T前行以穿过上述经线开口Ml，并运行至竖向推杆22的正下方时停止前行；
所述玮线防带工序是指:先由竖向伸缩气缸21驱动竖向推杆22下行以插入引玮钩12、玮线T之间以使玮线T绕在竖向推杆22的外侧部上，再驱动引玮杆11沿其行程线返回，返回的引玮杆11带动引玮钩12回位，然后驱动竖向伸缩气缸21沿垂直连接线72向边线杆51前行，同时，竖向推杆22带动其外侧部缠绕的玮线T前行，直至竖向推杆22的底端位于边线杆51的正上方时为止，再由固定气缸5