触头座、触头座制造方法及使用该触头座的断路器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种触头座、触头座制造方法及使用该触头座的断路器，以解决现有技术中随动触头座与传动机构的连接处易受力损坏的问题。为解决该技术问题，本发明的触头座的连接件通过连接结构设置于触头座本体上，所以对强度要求较高的连接件可选用强度更高的材质如钢、合金或使用精铸等其他方法制造出的强度更高的铝材，再将连接件连接于触头座本体上即可满足强度需求，解决了连接件易损坏的问题；同时也避免了采用整体强度增强方法带来的触头座成本过大的问题。同时，在触头座的制造过程中，先将连接件固定在触头座本体上再在连接件上加工传动机构配合结构，更有利于保证最终配合结构的精度。
【专利说明】
触头座、触头座制造方法及使用该触头座的断路器
技术领域
[0001]本发明涉及一种触头座、触头座制造方法及使用该触头座的断路器。
【背景技术】
[0002]断路器中静触头座安装于断路器绝缘瓷套内部，在断路器合闸时，电流可以从断路器主触头处流过，主要起长期导电的作用，所以需要断路器静触头座有良好的导电性能，综合考虑导电性能及材质特性，目前静触头座大多是选用铸铝件制成。而在断路器发展过程中，为了减小分合闸过程中断路器对操动机构的冲击反力，如中国专利CN10353141A所公开的双动式高压SF6断路器自能灭弧室那样的主动触头与随动触头反向联动的双动断路器得到了快速发展。在上述专利文献所公开的技术方案中绝缘拉杆带动主动触头朝向分/合闸方向运动时，随主动触头系统一起运动的内联动杆会带动随动弧触头末端的拨叉沿拨叉与随动触头座的铰接轴线转动，进而带动随动弧触头杆与主动触头系统反向运动。所以在双动断路器中用于安装随动触头的随动触头座不仅要起到导电的作用，还要连接由传动连板、导轨板等组成的随动触头传动机构，所以双动断路器中随动触头座上需设置用于与随动触头传动机构连接的连接部。
[0003]现有技术中的随动触头座的具体结构如图1所示，包括随动触头座本体I及固定在随动触头座本体I上的连接部2，连接部2包括两个对称设置的凸台25及设置于凸台25上的轴销孔26，轴销孔26用于连接传动机构。实际使用中发现连接部2会受到传动机构的作用力而需要具有足够的强度，而铸铝件的强度较低，并不能满足双动断路器中所使用的随动触头座对强度的需求，所以触头座与传动机构的连接处极易受力损坏。现有技术通常中采用整体强度增强方法增加触头座上与传动机构连接处的强度，即是使用铜等强度更高的材料或是强度更高精铸铝件制造随动触头座，这都会增大随动触头座的加工制造成本。仿真实验也证明了双动断路器中所使用的随动触头座的最大应力集中在连接部上的轴销孔22处，而用于连接传动机构的连接部对导电性能的要求不高，所以可通过将随动触头座的局部强度提高的方式同时满足强度需求及成本控制需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种触头座以解决现有技术中随动触头座与传动机构的连接处易受力损坏的问题;本发明的目的还在于提供使用上述触头座的制造方法及使用上述触头座的断路器。
[0005]为解决该技术问题，本发明的触头座采用以下技术方案:
触头座，包括触头座本体，还包括通过连接结构连接在触头座本体上的强度大于触头座本体强度的连接件，连接件上设有用于连接随动触头传动机构的传动机构配合结构。
[0006]所述连接结构包括设置在触头座本体上的连接孔及设置在连接件上的用于与所述连接孔插配的插装段;连接孔包括螺纹孔段，插装段包括旋装于所述螺纹孔段中的螺杆段，螺纹孔段与螺杆段的配合间隙中设有粘胶。
[0007]触头座本体沿前后方向延伸，所述连接孔还包括位于螺纹孔段前侧且与螺纹孔段同轴的光孔段，插装段包括用于过盈插装于所述光孔段中的过盈插配段，过盈插配段与螺杆段同轴且处于螺杆段的前侧。
[0008]过盈插配段的长度小于所述光孔段的深度，连接件上还设有用于与触头座本体的前端面挡止配合的挡止面。
[0009]本发明的触头座制造方法采用以下技术方案:
触头座的制造方法，包括以下步骤:第一步，通过连接结构将强度大于触头座本体强度的连接件连接在触头座本体上;第二步，在连接件上加工出用于连接随动触头传动机构的传动机构配合结构。
[0010]所述连接结构包括开设在触头座本体上的连接孔及开设在连接件上的用于与所述连接孔插配的插装段;连接孔包括螺纹孔段，插装段包括与所述螺纹孔段插装配合的螺杆段;所述连接件有至少两个，传动机构配合结构为分别对应开设在相应连接件上的轴销孔，多个轴销孔平行布置且沿垂直于触头座本体的中心轴线的方向延伸。
[0011]本发明的断路器采用以下技术方案:
断路器，包括触头座，触头座包括触头座本体，还包括通过连接结构连接在触头座本体上的强度大于触头座本体强度的连接件，连接件上设有用于连接随动触头传动机构的传动机构配合结构。
[0012]所述连接结构包括设置在触头座本体上的连接孔及设置在连接件上的用于与所述连接孔插配的插装段;连接孔包括螺纹孔段，插装段包括旋装于所述螺纹孔段中的螺杆段，螺纹孔段与螺杆段的配合间隙中设有粘胶。
[0013]触头座本体沿前后方向延伸，所述连接孔还包括位于螺纹孔段前侧且与螺纹孔段同轴的光孔段，插装段包括用于过盈插装于所述光孔段中的过盈插配段，过盈插配段与螺杆段同轴且处于螺杆段的前侧。
[0014]过盈插配段的长度小于所述光孔段的深度，连接件上还设有用于与触头座本体的前端面挡止配合的挡止面。
[0015]对本发明的有益效果的分析:本发明的触头座的连接件通过连接结构设置于触头座本体上，所以对强度要求较高的连接件可选用强度更高的材质如钢、合金或使用精铸等其他方法制造出的强度更高的铝材，再将连接件连接于触头座本体上即可满足强度需求，解决了连接件易损坏的问题；同时也避免了采用整体强度增强方法带来的触头座成本过大的问题。同时，在触头座的制造过程中，先将连接件固定在触头座本体上再在连接件上加工传动机构配合结构，更有利于保证最终配合结构的精度。
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中触头座的结构示意图；
图2为本发明的断路器的一个实施例中随动触头系统的结构示意图；
图3为图2中触头座的结构示意图；
图4为图2中的触头座加工过程中的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]断路器的实施例:
断路器包括主动触头系统和随动触头系统，随动触头系统包括随动触头座、随动弧触头4及固定在随动触头座上的用于驱动随动弧触头4运动的随动触头传动机构3，随动触头传动机构3具体包括通过触头座销轴固定在触头座上的导轨板31及通过传动连板销轴34转动连接在导轨板31上的传动连板33，传动连板33的主动端固定在传动连杆32上，随动端固定连接有穿装在静弧触头4上的长槽孔中的随动弧触头传动销轴35。分合闸时传动连杆32在主动触头的带动下沿触头座的轴线方向移动，运动过程中传动连板33随传动连杆32而绕传动连板销轴34转动，传动连板33的随动端带动静弧触头4运动。所以在运动过程中传动连板33施加给导轨板31的作用力会经由触头座销轴传递至触头座与导轨板31的连接部，因而需要加强触头座与导轨板连接部的强度。
[0018]触头座，触头座的具体结构如图3所示，包括触头座本体I及固定设置于触头座本体I端部的两个连接件2。触头座本体I为中心轴线沿前后方向延伸的筒形结构，触头座本体I的后端用于连接随动主触头，触头座本体I的前端设有供连接件2安装的横梁，横梁上开设有供随动弧触头杆穿过的通孔13，通孔13沿前后方向延伸。通孔13两侧的横梁上对称设有供连接件2插装的台阶孔，台阶孔包括直径前大后小的两段，后段的小孔11为螺纹孔段，前段的大孔12为孔底与螺纹孔11的孔口相连通的光孔段。
[0019]连接件2由螺栓加工而成，连接件2有两个，包括用于插接在台阶孔中的插接段，插接段为与阶梯孔的尺寸相匹配的阶梯轴段，具体包括后部的螺杆段21和前部的光杆段22。螺杆段21的直径与螺纹孔段11的直径相匹配，光杆段22的直径与光孔段12的直径之间的大小关系能满足光杆段22过盈插装于光孔段12中，光杆段22的长度小于光孔段12的深度，螺杆段12的长度大于螺纹孔段11的孔深以使得连接件2上的螺杆能拧入螺纹孔段11的孔底。连接件2还包括凸出阶梯孔的凸台23，凸台23具有用于与触头座I的前端面限位挡止的挡止面25，凸台23上还设有用于连接随动触头传动机构的轴销孔24，轴销孔24伸出触头座I的前端面且其延伸方向与连接件2的排列方向相垂直。
[0020]触头座的加工过程如下:首先使用铝材铸造筒形的触头座本体，经机加工使触头座本体的结构符合尺寸设计需求并在触头座本体上加工台阶孔;再选择合适型号的螺栓加工成图4所示的形状;在螺栓的螺杆段21上涂抹厌氧胶并将螺杆段21拧入螺纹孔段11中，并施加机械外力使光杆段22完全进入光孔段12中，此时螺栓的挡止面会被触头座的前端面挡止;最后通过机加工在螺栓的露出触头座前端面的部分上加工凸台23及轴销孔24。
[0021]在其他实施例中，轴销孔还可以被能够实现与随动触头传动机构的连接部分传动相连的轴销、连接螺栓、焊接结构等形式的传动机构配合结构代替；用于安装传动机构的轴销孔也可以用与传动机构的相应连接部分结构相适配的可组成传动机构配合结构的连接轴代替;在不需要触头座本体前端面对连接件进行挡止定位的情况下，过盈配合的光杆段的长度也可以等于或是大于沉孔段的长度。当然，在能保证连接件与触头座本体之间连接强度的情况下，也可不在连接件上设与沉孔过盈插配的光杆段;连接件还可以由对铸铝件采用后处理或是通过精密铸造得到的可满足强度要求的铝材制造而成，此时连接件可焊接在触头座本体上，焊接结构构成了用于连接触头座本体与连接件的连接结构。
[0022]触头座的实施例:
触头座的具体结构与断路器的实施例中触头座的具体结构相同，具体可参考附图2?4，在此不再详述。
[0023]触头座的制造方法的实施例:
触头座的制造方法包括以下步骤:第一步，将连接件2固定连接于触头座本体I上，完成效果如图4所示;第二步，对连接件2进行机加工，在连接件2上加工轴销孔24并对连接件2的外形进行加工，最终完成效果如图3所示。
[0024]在第一步中，在螺栓的螺杆段21上涂抹厌氧胶并将螺杆段21拧入螺纹孔段11中，并施加机械外力使光杆段22完全进入光孔段12中，此时螺栓的挡止面会被触头座的前端面挡止。
[0025]在第二步中，先在螺栓的露出触头座前端面的部分上加工满足形状要求的凸台23，再在凸台23上加工轴销孔24，加工过程中应保证两个轴销孔关于触头座的中心轴线对称。
[0026]在触头座的制造过程中，先将连接件固定在触头座本体上，再对连接件进行机加工可保证最终加工的两个轴销孔24能够满足各自及相互间的位置及尺寸精度要求，避免加工有轴销孔的连接件在旋装入触头座本体上的螺纹孔段中因旋转位置不能控制所造成的两轴销孔最终位置不确定的问题。
[0027]在触头座的制造方法的实施例中，连接件与触头座本体之间的连接结构与断路器的实施例中的连接结构相同；用于连接随动触头传动机构的传动机构配合结构与断路器的实施例中传动机构配合结构相同，在此不再详述。
【主权项】
1.触头座的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:第一步，通过连接结构将强度大于触头座本体强度的连接件连接在触头座本体上;第二步，在连接件上加工出用于连接随动触头传动机构的传动机构配合结构。2.根据权利要求1所述的触头座的制造方法，其特征在于:所述连接结构包括开设在触头座本体上的连接孔及开设在连接件上的用于与所述连接孔插配的插装段;连接孔包括螺纹孔段，插装段包括与所述螺纹孔段插装配合的螺杆段;所述连接件有至少两个，传动机构配合结构为分别对应开设在相应连接件上的轴销孔，多个轴销孔平行布置且沿垂直于触头座本体的中心轴线的方向延伸。3.触头座，包括触头座本体，其特征在于:还包括通过连接结构连接在触头座本体上的强度大于触头座本体强度的连接件，连接件上设有用于连接随动触头传动机构的传动机构配合结构。4.根据权利要求3所述的触头座，其特征在于:所述连接结构包括设置在触头座本体上的连接孔及设置在连接件上的用于与所述连接孔插配的插装段;连接孔包括螺纹孔段，插装段包括旋装于所述螺纹孔段中的螺杆段，螺纹孔段与螺杆段的配合间隙中设有粘胶。5.根据权利要求4所述的触头座，其特征在于:触头座本体沿前后方向延伸，所述连接孔还包括位于螺纹孔段前侧且与螺纹孔段同轴的光孔段，插装段包括用于过盈插装于所述光孔段中的过盈插配段，过盈插配段与螺杆段同轴且处于螺杆段的前侧。6.根据权利要求5所述的触头座，其特征在于:过盈插配段的长度小于所述光孔段的深度，连接件上还设有用于与触头座本体的前端面挡止配合的挡止面。7.断路器，包括触头座，触头座包括触头座本体，其特征在于:还包括通过连接结构连接在触头座本体上的强度大于触头座本体强度的连接件，连接件上设有用于连接随动触头传动机构的传动机构配合结构。8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于:所述连接结构包括设置在触头座本体上的连接孔及设置在连接件上的用于与所述连接孔插配的插装段;连接孔包括螺纹孔段，插装段包括旋装于所述螺纹孔段中的螺杆段，螺纹孔段与螺杆段的配合间隙中设有粘胶。9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于:触头座本体沿前后方向延伸，所述连接孔还包括位于螺纹孔段前侧且与螺纹孔段同轴的光孔段，插装段包括用于过盈插装于所述光孔段中的过盈插配段，过盈插配段与螺杆段同轴且处于螺杆段的前侧。10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于:过盈插配段的长度小于所述光孔段的深度，连接件上还设有用于与触头座本体的前端面挡止配合的挡止面。
【文档编号】H01H1/58GK105938770SQ201610419755
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】韩峰, 柏长宇, 张敬涛, 王鹏超, 王淑娟, 程丽华, 刘俊奇, 张小亮
【申请人】平高集团有限公司, 河南平高电气股份有限公司, 国家电网公司