一种硬质家具涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种硬质家具涂料，它是由下述重量份的原料组成的：96?98%的硫酸0.1?0.3、吡啶硫酮锌0.6?2、重质碳酸钙17?20、桐油10?12、氢氧化钠0.06?0.07、甲醇3?4、全氟磺酸树脂0.1?0.2、乙酸6?8、26?30%的过氧化氢10?15、正硅酸乙酯10?17、Y?氯丙基三甲氧基硅烷0.1?0.2、不饱和聚酯树脂70?80、过氧化甲乙酮0.6?1、2，2?二羟甲基丙酸0.6?1、蓖麻油酸1?2、聚异戊二烯4?6、三油酸甘油酯0.7?1、亚硫酸钠1?2、叔辛基苯氧基聚乙烯乙氧基乙醇2?3。本发明的涂料涂膜硬度高，耐擦拭性好，抗冲击强度高，综合性能优越。
【专利说明】
一种硬质家具涂料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及家具涂料技术领域，尤其涉及一种硬质家具涂料及其制备方法。【背景技术】
[0002]饱和聚酯树脂是制备涂料常用的成膜树脂之一，但采用通用型不饱和聚酯树脂制备涂料时存在耐水性、耐溶剂性、耐热性及力学性能差等缺点，需要对不饱和聚酯树脂进行改性以提高其综合性能目前主要利用聚氨酯或聚氨酯预聚体、丙稀酸树脂、环氧树脂、有机娃、纳米材料以及植物油等对不饱和聚酯树脂进彳丁改性以期提尚其制备涂料时的性能。其中，植物油改性不饱和聚醋树脂越来越受到人们重视。植物油通过化学反应引入到不饱和聚酯树脂中，容易引起植物油自身的聚合反应，使得改性效果有限植物油也可通过共混的方法改性不饱和聚酯树脂，由于两者的相容性差，导致改性达不到预期效果。因此，将植物油衍生化后，改善植物油与不饱和聚酯树脂的相容性，是植物油改性不饱和聚酯树脂的重要途径。
[0003]在天然植物油中桐油比较特殊，其主要成分是桐油酸甘油酯，具有共辄三烯结构， 可在油基涂料中单独使用，也可以在合成树脂涂料中和其他半干性油、不干性油混合使用。 桐油还具有良好的防水性，广泛用于建筑、油漆、印刷(油墨)等方面。
【发明内容】
[0004]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种硬质家具涂料及其制备方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:一种硬质家具涂料，它是由下述重量份的原料组成的:96-98%的硫酸0.1-0.3、吡啶硫酮锌0.6-2、重质碳酸钙17-20、桐油10-12、氢氧化钠 0.06-0.07、甲醇3-4、全氟磺酸树脂0.1-0.2、乙酸6-8、26-30%的过氧化氢10-15、正硅酸乙酯10-17、Y-氯丙基三甲氧基硅烷0.1-0.2、不饱和聚酯树脂70-80、过氧化甲乙酮0.6-1、2， 2-二羟甲基丙酸0.6-1、蓖麻油酸1-2、聚异戊二烯4-6、三油酸甘油酯0.7-1、亚硫酸钠1-2、 叔辛基苯氧基聚乙烯乙氧基乙醇2-3。
[0006]—种所述的硬质家具涂料的制备方法，包括以下步骤:(1)将上述甲醇加入到桐油中，搅拌条件下加入氢氧化钠，在37-40°C下反应70-80分钟，蒸馏脱除甲醇，静置分层，收集的上层液体先用硫酸洗涤，再用热水洗涤，蒸馏脱水，得桐酸甲酯；(2)将上述桐酸甲酯与全氟磺酸树脂、上述乙酸重量的50-60%混合，升高温度为60-68 °C，搅拌条件下滴加上述26-30%的过氧化氢，滴加完毕后保温反应3-4小时，过滤，将滤液用碱中和，水洗，在50_60°C下真空干燥3-4小时，得环氧化桐酸甲酯；(3)将上述聚异戊二烯加入到其重量2-3倍的异丙醇中，搅拌均匀，加入三油酸甘油酯， 60-65°C下保温搅拌10-14分钟，为醇酯溶液；(4)将上述亚硫酸钠、吡啶硫酮锌混合，加入到混合料重量10-16倍的去离子水中，搅拌均匀，为盐溶液；(5)将上述正硅酸乙酯、环氧化桐酸甲酯混合，升温温度为36-40 °C，加入剩余的乙酸， 保温搅拌10-20分钟，滴加上述混合体系重量60-70%的去离子水，滴加完毕后依次加入上述盐溶液、Y-氯丙基三甲氧基硅烷，在76-80°C下保温6-7小时，得硅溶胶改性环氧化桐酸甲酯；(6)将上述2,2_二羟甲基丙酸、蓖麻油酸混合，搅拌均匀，与上述硅溶胶改性环氧化桐酸甲酯混合，升温温度为70_78°C，加入叔辛基苯氧基聚乙烯乙氧基乙醇，保温搅拌10-17分钟，滴加上述96-98%的硫酸，滴加完毕后搅拌反应1-2小时，得改性酯溶液；(7)将上述改性酯溶液与剩余各原料混合，通过挤出机熔融挤出，然后压片破碎后，再经过粉碎、过筛，即得。
[0007]本发明的优点是:本发明的环氧化桐酸甲酯分子结构中同时含有环氧键和双键， 能与不饱和聚酯树脂中的羧基、羟基和双键发生氧化交联反应，提高了涂膜的交联密度，提高成膜性能，从而提高了涂膜的拉伸强度，同时在一定程度上也改善了涂膜的硬度和抗冲击性能；本发明的环氧化桐酸甲酯中含有疏水性的脂肪酸长碳链，将桐油衍生物分散在不饱和聚酯树脂中成膜时，这些疏水脂肪烃基团在膜表面富集，使膜处于一种低表面能状态，降低了表面与水分子的结合能，从而降低了不饱和聚酯树脂涂膜的吸水率，提高了不饱和聚酯树脂耐水性能；本发明的环氧化桐酸甲酯含有共辄双键，共辄双键在成膜后期，发生氧化交联，形成网状聚合物，从而使分子之间相互结合更紧密，膜的密度增大，溶剂分子在涂膜表面的渗入速度减慢，从而耐溶剂性能增强；本发明的环氧化桐酸甲酯具有脂肪族长链烃，而长链烃在树脂中能够起到增塑的效果，能够增强不饱和聚酯树脂的柔韧性能。
[0008]本发明的涂料涂膜硬度高，耐擦拭性好，抗冲击强度高，综合性能优越。【具体实施方式】
[0009]—种硬质家具涂料，它是由下述重量份的原料组成的:96%的硫酸0.1、吡啶硫酮锌0.6、重质碳酸钙17、桐油10、氢氧化钠0.06、甲醇3、全氟磺酸树脂〇.1、乙酸6、26%的过氧化氢10、正硅酸乙酯10、Y氯丙基三甲氧基硅烷0.1、不饱和聚酯树脂70、过氧化甲乙酮0.6、2,2二羟甲基丙酸0.6、蓖麻油酸1、聚异戊二烯4、三油酸甘油酯0.7、亚硫酸钠1、叔辛基苯氧基聚乙烯乙氧基乙醇2。
[0010]—种所述的硬质家具涂料的制备方法，包括以下步骤:(1)将上述甲醇加入到桐油中，搅拌条件下加入氢氧化钠，在37°C下反应70分钟，蒸馏脱除甲醇，静置分层，收集的上层液体先用硫酸洗涤，再用热水洗涤，蒸馏脱水，得桐酸甲酯；(2)将上述桐酸甲酯与全氟磺酸树脂、上述乙酸重量的50%混合，升高温度为60°C，搅拌条件下滴加上述26%的过氧化氢，滴加完毕后保温反应3小时，过滤，将滤液用碱中和，水洗， 在50°C下真空干燥3小时，得环氧化桐酸甲酯；(3)将上述聚异戊二烯加入到其重量2倍的异丙醇中，搅拌均匀，加入三油酸甘油酯，60 °C下保温搅拌10分钟，为醇酯溶液；(4)将上述亚硫酸钠、吡啶硫酮锌混合，加入到混合料重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，为盐溶液；(5)将上述正硅酸乙酯、环氧化桐酸甲酯混合，升温温度为36 °C，加入剩余的乙酸，保温搅拌10分钟，滴加上述混合体系重量60%的去离子水，滴加完毕后依次加入上述盐溶液、Y氯丙基三甲氧基硅烷，在76°C下保温6小时，得硅溶胶改性环氧化桐酸甲酯；(6)将上述2,2二羟甲基丙酸、蓖麻油酸混合，搅拌均匀，与上述硅溶胶改性环氧化桐酸甲酯混合，升温温度为70°C，加入叔辛基苯氧基聚乙烯乙氧基乙醇，保温搅拌10分钟，滴加上述96%的硫酸，滴加完毕后搅拌反应1小时，得改性酯溶液；(7)将上述改性酯溶液与剩余各原料混合，通过挤出机熔融挤出，然后压片破碎后，再经过粉碎、过筛，即得。
[0011]性能测试:抗冲击性:多50kg/cm;硬度:2H。
【主权项】
1.一种硬质家具涂料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的:96-98%的硫酸0.1-0.3、吡啶硫酮锌0.6-2、重质碳酸钙17-20、桐油10-12、氢氧化钠 0.06-0.07、甲醇3-4、全氟磺酸树脂0.1-0.2、乙酸6-8、26-30%的过氧化氢10-15、正硅酸乙 酯10-17、Y-氯丙基三甲氧基硅烷0.1-0.2、不饱和聚酯树脂70-80、过氧化甲乙酮0.6-1、2， 2-二羟甲基丙酸0.6-1、蓖麻油酸1-2、聚异戊二烯4-6、三油酸甘油酯0.7-1、亚硫酸钠1-2、 叔辛基苯氧基聚乙烯乙氧基乙醇2-3。2.—种如权利要求1所述的硬质家具涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)将上述甲醇加入到桐油中，搅拌条件下加入氢氧化钠，在37-40°C下反应70-80分 钟，蒸馏脱除甲醇，静置分层，收集的上层液体先用硫酸洗涤，再用热水洗涤，蒸馏脱水，得 桐酸甲酯；(2)将上述桐酸甲酯与全氟磺酸树脂、上述乙酸重量的50-60%混合，升高温度为60-68 °C，搅拌条件下滴加上述26-30%的过氧化氢，滴加完毕后保温反应3-4小时，过滤，将滤液用 碱中和，水洗，在50_60°C下真空干燥3-4小时，得环氧化桐酸甲酯；(3)将上述聚异戊二烯加入到其重量2-3倍的异丙醇中，搅拌均匀，加入三油酸甘油酯， 60-65°C下保温搅拌10-14分钟，为醇酯溶液；(4)将上述亚硫酸钠、吡啶硫酮锌混合，加入到混合料重量10-16倍的去离子水中，搅拌 均匀，为盐溶液；(5)将上述正硅酸乙酯、环氧化桐酸甲酯混合，升温温度为36-40°C，加入剩余的乙酸， 保温搅拌10-20分钟，滴加上述混合体系重量60-70%的去离子水，滴加完毕后依次加入上述 盐溶液、Y-氯丙基三甲氧基硅烷，在76-80°C下保温6-7小时，得硅溶胶改性环氧化桐酸甲 酯；(6)将上述2,2_二羟甲基丙酸、蓖麻油酸混合，搅拌均匀，与上述硅溶胶改性环氧化桐 酸甲酯混合，升温温度为70_78°C，加入叔辛基苯氧基聚乙烯乙氧基乙醇，保温搅拌10-17分 钟，滴加上述96-98%的硫酸，滴加完毕后搅拌反应1-2小时，得改性酯溶液；(7)将上述改性酯溶液与剩余各原料混合，通过挤出机熔融挤出，然后压片破碎后，再 经过粉碎、过筛，即得。
【文档编号】C09D167/06GK105969126SQ201610187089
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】刘夏南
【申请人】刘夏南