一种涂料组合物及其制备方法与应用
【专利摘要】本发明公开了一种涂料组合物，它包括以下重量份数的组分：树脂10份～30份、纳米颗粒2份～16份、有机溶剂30份～80份；所述的纳米颗粒中，粒径为10纳米～100纳米的质量分数为5％～48％。本发明的涂料组合物，通过将10纳米～50纳米的纳米颗粒在无机纳米颗粒中的质量分数控制在特定的范围内，所制备的超疏水材料，在经过多次结冰除冰循环后，仍然能够将接触角保持在150°以上，具有超高的疏水性以及保持能力；同时，还能够将水滴在表面结冰的时间延长保持在190s以上，将冰块在表面的剪切强度保持在210kPa以下，具有良好的防冰、疏冰效果。
【专利说明】
一种涂料组合物及其制备方法与应用
技术领域
[0001] 本发明涉及一种涂料组合物及其制备方法与应用。
【背景技术】
[0002] 水、冰在飞机表面的附着和积聚，将会改变机身的重量以及机翼上的气流，减小升 力并增大阻力，对飞机的飞行安全造成极大的危害；因此，通常需要采用疏水性高的材料来 制造飞机的机身和机翼，尽量防止水、冰在其表面的附着和积累，从而能够更好地保障飞行 安全。
[0003 ]材料疏水性的高低，通常用材料表面与水滴的接触角大小来进行评价，接触角越 大，表明材料的疏水性越高;特别是，当接触角大于150°时，则表明材料具有超高的疏水性， 能够更有效地防止水、冰在其表面的附着和积累，而该材料也被称为超疏水材料。
[0004]通常情况下，超疏水材料包括基底和涂层，其疏水性主要取决于形成涂层的涂料 组合物;如：中国专利CN 101704410 A公开的一种由基底和修饰膜（即涂层)组成的材料，其 形成修饰膜(即涂层)的涂料组合物包括以下特定质量百分比的特定组分:10~50纳米颗粒 10~50 %、调节剂（即溶剂)90~50 % ;所制备的材料表面与水的接触角能够大于150°，具有 超尚的疏水性。
[0005] 然而，本发明研究发现，由10~50纳米颗粒和溶剂组成的涂料组合物，所制备的超 疏水材料与水的接触角，虽然初始的时候能够大于150°，但经过多次结冰除冰循环后，其接 触角很快就会小于150°，如:经过20次结冰除冰循环后，其接触角就减小到了 128°，此时材 料的疏水性明显变劣，这意味着，材料防止水、冰在其表面附着和积累的能力明显变差。
[0006] 为了克服现有涂料组合物的缺陷，亟需发明一种新的涂料组合物，能够使得由其 制备的超疏水材料经过多次结冰除冰循环后仍能保持超尚的疏水性。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提供一种新的涂料组合物，能够使得由其制备的超疏水材料经 过多次结冰除冰循环后仍能保持超尚的疏水性。
[0008] 本发明提供的一种涂料组合物，它包括以下重量份数的组分:树脂10份~30份、纳 米颗粒2份~16份、有机溶剂30份~80份;所述的纳米颗粒中，粒径为10纳米~100纳米的质 量分数为5 %~48 %。
[0009] 进一步的，它是由以下重量份数的组分组成:树脂10份~30份、纳米颗粒2份~16 份、有机溶剂30份~80份;所述的纳米颗粒中，粒径为10纳米~100纳米的质量分数为5 %~ 48% 〇
[0010] 进一步的，所述的树脂为有机硅树脂或氟碳树脂。
[0011] 进一步的，
[0012]所述的有机硅树脂选自乙烯基封端的二甲基硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷或聚三氟 丙基甲基硅氧烷中的任意一种或两种以上;所述的氟碳树脂选自聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、 全氟甲基乙烯基醚、六氟丙烯中的任意一种或两种以上；
[0013]优选的，
[0014]所述的有机硅树脂中，乙烯基封端的二甲基硅氧烷的质量分数为30%~50% ;所 述的氟碳树脂中，聚偏氟乙烯的质量分数为30%~50%。
[0015]进一步的，所述的纳米颗粒选自活性炭纳米颗粒、二氧化钛纳米颗粒、二氧化铺纳 米颗粒、二氧化硅纳米颗粒、氧化锌纳米颗粒、聚四氟乙烯纳米颗粒中的任意一种或两种以 上。
[0016] 进一步的，所述粒径为10纳米~100纳米的纳米颗粒的质量分数为30%~48%。 [0017]进一步的，所述的纳米颗粒是由以下重量份数的组分组成：
[0018] 10纳米~50纳米的活性炭纳米颗粒35份、300纳米~400纳米的活性炭纳米颗粒40 份和100纳米~300纳米的二氧化铺纳米颗粒25份；
[0019]或者，
[0020] 10纳米~50纳米的二氧化钛纳米颗粒40份、200纳米~300纳米的二氧化钛纳米颗 粒40份和100纳米~300纳米的活性炭纳米颗粒20份；
[0021] 或者，
[0022] 50纳米~100纳米的二氧化娃纳米颗粒35份、400纳米~500纳米的二氧化娃纳米 颗粒35份和100纳米~300纳米的二氧化钛纳米颗粒30份；
[0023]或者，
[0024] 10纳米~50纳米的活性炭纳米颗粒32份、300纳米~400纳米的活性炭纳米颗粒32 份和100纳米~200纳米的二氧化钛纳米颗粒36份；
[0025] 或者，
[0026] 10纳米~50纳米的二氧化钛纳米颗粒48份和250纳米~350纳米的活性炭纳米颗 粒52份。
[0027] 本发明中，"a纳米~b纳米"表示粒径大于a纳米而小于等于b纳米，例如，"50纳米 ~100纳米"是指粒径大于50纳米而小于等于100纳米。
[0028] 进一步的，所述有机溶剂选自甲苯、甘油、石油醚中的任意一种或两种以上。
[0029] 本发明还提供了一种制备上述涂料组合物的方法，包括以下步骤:取组分，混匀， 即得。
[0030] 本发明还提供了上述涂料组合物在制备超疏水材料中的应用。
[0031 ]本发明的涂料组合物，通过将10纳米~50纳米的纳米颗粒在无机纳米颗粒中的质 量分数控制在特定的范围内，所制备的超疏水材料，在经过多次结冰除冰循环后，仍然能够 将接触角保持在150°以上，具有超高的疏水性以及保持能力；同时，还能够将水滴在表面结 冰的时间延长保持在190s以上，将冰块在表面的剪切强度保持在210kPa以下，具有良好的 防冰、疏冰效果;而且，本发明涂料组合物的制备方法简便，能耗低，生产效率高，成本低，经 济价值明显，具有十分良好的产业化前景。
[0032]本发明通过常见的等离子体、光蚀等技术，可以方便地在基底的表面设置凹坑，以 及凹坑的横截面形状，既可以方便地设置成不规整形状，也可以方便地设置成六边形、长方 形、三角形、圆形、椭圆形等规整形状，同时还可以方便地调整凹坑的截面积、深度以及凹坑 之间的宽度。
[0033] 显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离 本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
[0034] 以下通过实施例形式的【具体实施方式】，对本发明的上述内容再作进一步的详细说 明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容 所实现的技术均属于本发明的范围。
【附图说明】
[0035] 图1为本发明实施例1中蜂窝状的中空封闭疏水结构的示意图。
[0036] 图2为本发明实施例1中蜂窝状的中空封闭疏水结构的扫描电镜图。
[0037] 图3为本发明实施例2所制备的超疏水表面的剖面图。
[0038] 图4为本发明实施例3中长方形的中空疏水结构的示意图。
[0039] 图5为本发明实施例3中长方形的中空疏水结构的扫描电镜图。
[0040] 图6为本发明实施例4中三角形的中空疏水结构的扫描电镜图。
[0041] 图7为本发明实施例5中梯形的中空疏水结构的扫描电镜图。
【具体实施方式】
[0042]本发明【具体实施方式】中使用的原料、设备均为已知产品，通过购买市售产品获得。 [0043] 有机硅树脂：乙烯基封端的二甲基硅氧烷(CAS No.68083-19-2)、聚苯基甲基硅氧 烷(CAS No.9005-12-3)、聚三氟丙基甲基硅氧烷(CAS No.63148-56-1);
[0044] 氟碳树脂：聚偏氟乙烯（CAS No.24937-79-9)、聚四氟乙烯（CAS No.9002-84-0)、 全氟甲基乙烯基醚(CAS No. 1187-93-5)、六氟丙烯(CAS No. 116-15-4)。
[0045] 实施例1
[0046] 超疏水表面I，以金属铝合金为基底，利用360目砂纸对其进行打磨至少5次，再将 其置于超声波水浴进行清洗。其后，利用〇.〇5mol/L的硝酸对其表面进行清洗。完成上述操 作后，以氩气为等离子体，在20°C下，反应压力65Pa，射频功率280W下，对铝片表面进行处 理，制备具有蜂窝状的中空封闭疏水结构(示意图见图1，扫描电镜图见图2)，结果显示，该 凹坑的横截面为六边形，六边形的边长VI = 20.93微米，凹坑之间的宽度H1 = 8.374微米、H2 =6.420微米。然后将该金属铝片以0.05mm/s的速度垂直将该铝片浸入含纳米颗粒的疏水 疏冰涂层溶液中，直至铝片完全浸入溶液中。待铝片完全浸入溶液后，应将其全浸在溶液中 至少5分钟。整个浸渍过程，反应温度应维持在70°C-9(TC，同时，应利用电动搅拌机维持溶 液始终处于悬浊液状态。重复上述浸渍过程至少3次，以保证含纳米颗粒的疏水疏冰涂层均 匀涂覆在基底表面(注:浸渍法是化学化工中常使用的一种向固体表面进行涂层的方法）， 平均厚度为1微米。该疏水疏冰涂层溶液是由有机硅树脂、纳米颗粒及有机溶剂混合而成。 其中，有机硅树脂是由乙烯基封端的二甲基硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷及聚三氟丙基甲基 硅氧烷按质量比1:1:1组成的混合物，纳米颗粒是由质量分数为35%的颗粒大小为10-50纳 米的活性炭颗粒、质量分数为40%的颗粒大小为300-400纳米的活性炭颗粒、质量分数为 25%的颗粒大小为100-300纳米的二氧化铈颗粒组成，有机溶剂为甲苯。其中，有机硅树脂 为18重量份，纳米颗粒为14重量份，有机溶剂为68重量份。完成上述操作后，将涂覆有疏水 疏冰涂层的超疏水表面置于烘箱中，在120°C烘箱中烘干2.5小时。
[0047] 为进行比较，制备了超疏水表面Π :该表面同样以金属铝合金为基底，同样利用上 述等离子技术在其表面制备具有蜂窝状的中空封闭疏水结构。然后利用上述浸渍法将含纳 米颗粒的疏水疏冰涂层溶液涂覆在基底表面。该疏水疏冰涂层溶液是由有机硅树脂、纳米 颗粒及有机洛剂混合而成。其中，有机娃树脂是由乙烯基封端的^甲基硅氧烷、聚苯基甲基 硅氧烷及聚三氟丙基甲基硅氧烷按质量比1:1:1组成的混合物，纳米颗粒为颗粒大小为10-50纳米的二氧化铈颗粒，有机溶剂为甲苯。其中，有机硅树脂为16重量份，纳米颗粒为12重 量份，有机溶剂为72重量份。完成上述操作后，将涂覆有疏水疏冰涂层的超疏水表面置于烘 箱中，在120°C烘箱中烘干2.5小时。
[0048] 为进行比较，制备了超疏水表面ΙΠ:该表面以金属铝合金为基底，根据中国专利 CN101704410A "一种用于飞机防冰除冰的纳米超疏水表面的制备方法"所述在其表面制备 柱状疏水结构。然后利用上述浸渍法将含纳米颗粒的疏水疏冰涂层溶液涂覆在基底表面， 该疏水疏冰涂层溶液是由有机硅树脂、纳米颗粒及有机溶剂混合而成。其中，有机硅树脂是 由乙烯基封端的二甲基硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷及聚三氟丙基甲基硅氧烷按质量比1:1: 1组成的混合物，纳米颗粒为颗粒大小为10-50纳米的二氧化钛颗粒，有机溶剂为甲苯。其 中，有机娃树脂为16重量份，纳米颗粒为16重量份，有机溶剂为68重量份。完成上述操作后， 将涂覆有疏水疏冰涂层的超疏水表面置于烘箱中，在120°C烘箱中烘干2.5小时。
[0049] 上述三种超疏水表面的性能测试结果，见表1。
[0050] 表1、实施例1中三种不同涂料所制备的超疏水表面的性能测试结果
[0052] 其中，
[0053] 固体表面接触角及接触角滞后可利用接触角测量仪进行测量。
[0054] 水滴在表面结冰时间的测定按如下方法进行：将0.05mL液滴置于超疏水表面，然 后将其移置_l〇°C环境箱中，开始计时并进行实时观测，水滴完全结冰所需的时间即为水滴 在-10°C环境中，在表面结冰的延长时间。
[0055] 冰块在表面的剪切强度测试依据论文"Ice adhesion on super-hydrophobic surface" S·A.Kulinich，Μ·Farzaneh,ΑρρΙ·Surf·Sci·2009，255:8153-8157或〃Highly resistant icephobic coatings on aluminum alloys^R.Menini,Z.Ghalmi,M.Farzaneh, Cold Regions Science and Technology, ,2011,65(1) :65-69所描述的方法进行。
[0056] -次结冰除冰循环是指0.05mL液滴在超疏水表面完全结冰后，利用离心机在高速 转动的条件下，将其从表面移除，再将铝片置于30°C恒温箱中，除去表面残留的水分。
[0057] 说明：
[0058] (1)水滴在表面的接触角越大，说明表面的疏水性能越好：当接触角大于150°时， 为超疏水表面，液滴不易在表面粘附，轻轻对其扰动就可使其从表面脱离；
[0059] (2)水滴在表面结冰时间延长的数值越大，表明防冰效果越好；
[0060] (3)冰块在表面的剪切强度数值越小，表明结冰越容易除去，即疏冰效果好；
[0061] (4)多次结冰除冰循环后，水滴在表面的接触角减小越小越好，在表面结冰时间延 长的数值损失越小越好，冰块在表面的剪切强度数值增加的越小越好，表明其抗磨性能好。 [00 62] 上述结果表明，本发明的涂料组合物，通过将10纳米~50纳米的纳米颗粒在无机 纳米颗粒中的质量分数控制在35%，所制备的超疏水材料，在经过20次、50次结冰除冰循环 后，仍然能够将接触角保持在150°以上，具有超高的疏水性以及保持能力；同时，还能够将 水滴在表面结冰的时间延长保持在190s以上，将冰块在表面的剪切强度保持在21 OkPa以 下，具有良好的防冰、疏冰效果。
[0063] 实施例2
[0064]以金属铝合金为基底，利用360目砂纸对其进行打磨至少5次，再将其置于超声波 水浴进行清洗。其后，利用〇.〇5mol/L的硝酸对其表面进行清洗。完成上述操作后，以75%的 氩气及25 %的CF4为工作气体，在30 °C下，反应压力55Pa，射频功率600W下，对铝片表面进行 处理，制备具有蜂窝状的中空封闭疏水结构。然后将该金属铝片以0.05mm/s的速度垂直将 该错片浸入含纳米颗粒的疏水疏冰涂层洛液中，直至错片完全浸入洛液中。待错片完全浸 入溶液后，应将其全浸在溶液中至少5分钟。整个浸渍过程，反应温度应维持在70°C_90°C， 同时，应利用电动搅拌机维持溶液始终处于悬浊液状态。重复上述浸渍过程至少3次，以保 证含纳米颗粒的疏水疏冰涂层溶液均匀涂覆在基底表面，平均厚度1微米。
[0065] 该疏水疏冰涂层溶液是由有机硅树脂、纳米颗粒及有机溶剂混合而成。其中，有机 硅树脂是由乙烯基封端的二甲基硅氧烷与聚三氟丙基甲基硅氧烷按质量比1:1组成的混合 物，纳米颗粒为质量分数为40%的颗粒大小为10-50纳米的二氧化钛纳米颗粒、质量分数为 40%的颗粒大小为200-300纳米的二氧化钛纳米颗粒及质量分数为20%的颗粒大小为100-300纳米的活性炭颗粒组成，有机溶剂为甲苯。其中，有机硅树脂为15重量份，纳米颗粒含量 为10重量份，有机溶剂为75重量份。完成上述操作后，将涂覆有疏水疏冰涂层的超疏水表面 置于烘箱中，在120°C烘箱中烘干3小时。完成制备后，该表面的剖面图如图3所示;性能测试 结果，见表2。
[0066] 实施例3
[0067]以金属铝合金为基底，以氩气为工作气体，在20°C下，反应压力65Pa，射频功率 300W下，对铝片表面进行处理，制备呈长方形的中空疏水结构(示意图见图4,扫描电镜图见 图5)，该凹坑的横截面为长方形，长方形的长V3 = 31.82微米、宽Hl = 16.47微米，凹坑之间 的宽度￥1 = 8.932微米、￥2 = 5.862微米。然后将该金属铝片以0.05111111/8的速度垂直将该铝 片浸入含纳米颗粒的疏水疏冰涂层溶液中，直至铝片完全浸入溶液中。待铝片完全浸入溶 液后，应将其全浸在溶液中至少5分钟。整个浸渍过程，反应温度应维持在65°C-95°C，同时， 应利用电动搅拌机维持溶液始终处于悬浊液状态。重复上述浸渍过程至少3次，以保证含纳 米颗粒的疏水疏冰涂层溶液均匀涂覆在铝片表面，平均厚度1微米。
[0068]该疏水疏冰涂层溶液是由氟碳树脂、纳米颗粒及有机溶剂混合而成。其中，氟碳树 脂是由聚偏氟乙烯与六氟丙烯按质量比1:1组成的混合物，纳米颗粒为质量分数为35%的 颗粒大小为50-100纳米的二氧化硅纳米颗粒、质量分数为35%的颗粒大小为400-500纳米 的二氧化硅纳米颗粒及质量分数为30%的颗粒大小为100-300纳米的二氧化钛颗粒组成， 有机溶剂为石油醚。其中，有机硅树脂为12重量份，纳米颗粒含量为10重量份，有机溶剂为 78重量份。完成上述操作后，将涂覆有疏水疏冰涂层的超疏水表面置于烘箱中，在90°C烘箱 中烘干3.5小时;其超疏水表面的性能测试结果，见表2。
[0069] 实施例4
[0070]以金属铝合金为基底，以60 %的氩气及40 %的CF4为工作气体，在25 °C下，反应压 力60Pa，射频功率600W下，对铝片表面进行处理，制备呈三角形的中空疏水结构（扫描电镜 图见图6 )，该凹坑的横截面为三角形，三角形的边长VI = 49.76微米，凹坑之间的宽度H1 = 8.613微米、!12 = 5.742微米。然后将该金属铝片以0.05111111/8的速度垂直将该铝片浸入含纳 米颗粒的疏水疏冰涂层洛液中，直至错片完全浸入洛液中。待错片完全浸入洛液后，应将其 全浸在溶液中至少5分钟。整个浸渍过程，反应温度应维持在70°C_90°C，同时，应利用电动 搅拌机维持溶液始终处于悬浊液状态。重复上述浸渍过程至少3次，以保证含纳米颗粒的疏 水疏冰涂层溶液均匀涂覆在基底表面，平均厚度1微米。
[0071]该疏水疏冰涂层溶液是由氟碳树脂、纳米颗粒及有机溶剂混合而成。其中，氟碳树 脂是由聚偏氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、六氟丙烯按质量比1:1:1组成的混合物，纳米颗粒 为质量分数为32%的颗粒大小为10-50纳米的活性炭纳米颗粒、质量分数为32%的颗粒大 小为300-400纳米的活性炭纳米颗粒及质量分数为36%的颗粒大小为100-200纳米的二氧 化钛颗粒组成，有机溶剂为石油醚。其中，该涂层有机硅树脂为12重量份，纳米颗粒含量为8 重量份，有机溶剂为80重量份。完成上述操作后，将涂覆有疏水疏冰涂层的超疏水表面置于 烘箱中，在85°C烘箱中烘干4小时;其超疏水表面的性能测试结果，见表2。
[0072] 实施例5
[0073]以金属铝合金为基底，利用360目砂纸对其进行打磨至少5次，再将其置于超声波 水浴进行清洗。其后，利用〇.〇5mol/L的硝酸对其表面进行清洗。完成上述操作后，以氩气为 等离子体，在20°C下，反应压力65Pa，射频功率280W下，对铝片表面进行处理，制备呈梯形的 中空疏水结构(扫描电镜图见图7 )，该凹坑的横截面为梯形，梯形的底长VI = 24.22微米、V2 =15.14微米，高H1 = 25.88微米，凹坑之间的宽度H2 = 6.331微米、H3 = 8.534微米。然后将 该金属铝片以0.05mm/s的速度垂直将该铝片浸入含纳米颗粒的疏水疏冰涂层溶液中，直至 铝片完全浸入溶液中。待铝片完全浸入溶液后，应将其全浸在溶液中至少5分钟。整个浸渍 过程，反应温度应维持在70°C-9(TC，同时，应利用电动搅拌机维持溶液始终处于悬浊液状 态。重复上述浸渍过程至少3次，以保证含纳米颗粒的疏水疏冰涂层溶液均匀涂覆在基底表 面，平均厚度1微米。
[0074]该疏水疏冰涂层溶液是由有机硅树脂、纳米颗粒及有机溶剂混合而成。其中，有机 硅树脂是由乙烯基封端的二甲基硅氧烷与聚苯基甲基硅氧烷按质量比1:1组成的混合物， 纳米颗粒为质量分数为48%的颗粒大小为10-50纳米的二氧化钛纳米颗粒及质量分数为 52%的颗粒大小为250-350纳米的活性炭颗粒组成，有机溶剂为石油醚。其中，有机硅树脂 为13重量份，纳米颗粒含量为11重量份，有机溶剂为76重量份。完成上述操作后，将涂覆有 疏水疏冰涂层的超疏水表面置于烘箱中，在l〇〇°C烘箱中烘干2.5小时;其超疏水表面的性 能测试结果，见表2。
[0075]表2、本发明实施例2~5涂料所制备的超疏水表面的性能测试结果
[0077] 综上所述，本发明的涂料组合物，通过将10纳米~50纳米的纳米颗粒在无机纳米 颗粒中的质量分数控制在特定的范围内，所制备的超疏水材料，在经过多次结冰除冰循环 后，仍然能够将接触角保持在150°以上，具有超高的疏水性以及保持能力；同时，还能够将 水滴在表面结冰的时间延长保持在190s以上，将冰块在表面的剪切强度保持在21 OkPa以 下，具有良好的防冰、疏冰效果;而且，本发明涂料组合物的制备方法简便，能耗低，生产效 率高，成本低，经济价值明显，具有十分良好的产业化前景。
【主权项】
1. 一种涂料组合物，其特征在于：它包括以下重量份数的组分:树脂10份~30份、纳米 颗粒2份~16份、有机溶剂30份~80份;所述的纳米颗粒中，粒径为10纳米~100纳米的质量 分数为5 %~48 %。2. 根据权利要求1所述的涂料组合物，其特征在于：它是由以下重量份数的组分组成： 树脂10份~30份、纳米颗粒2份~16份、有机溶剂30份~80份;所述的纳米颗粒中，粒径为10 纳米~100纳米的质量分数为5%~48%。3. 根据权利要求1或2所述的涂料组合物，其特征在于:所述的树脂为有机硅树脂或氟 碳树脂。4. 根据权利要求4所述的涂料组合物，其特征在于： 所述的有机硅树脂选自乙烯基封端的二甲基硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷或聚三氟丙基 甲基硅氧烷中的任意一种或两种以上;所述的氟碳树脂选自聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、全氟 甲基乙烯基醚、六氟丙烯中的任意一种或两种以上； 优选的， 所述的有机娃树脂中，乙烯基封端的^?甲基硅氧烷的质量分数为30%~50% ;所述的 氟碳树脂中，聚偏氟乙烯的质量分数为30%~50%。5. 根据权利要求1或2所述的涂料组合物，其特征在于:所述的纳米颗粒选自活性炭纳 米颗粒、二氧化钛纳米颗粒、二氧化铈纳米颗粒、二氧化硅纳米颗粒、氧化锌纳米颗粒、聚四 氟乙烯纳米颗粒中的任意一种或两种以上。6. 根据权利要求1或2所述的涂料组合物，其特征在于:所述粒径为10纳米~100纳米的 纳米颗粒的质量分数为30%~48%。7. 根据权利要求6所述的涂料组合物，其特征在于:所述的纳米颗粒是由以下重量份数 的组分组成： 10纳米~50纳米的活性炭纳米颗粒35份、300纳米~400纳米的活性炭纳米颗粒40份和 100纳米~300纳米的二氧化铺纳米颗粒25份； 或者， 10纳米~50纳米的二氧化钛纳米颗粒40份、200纳米~300纳米的二氧化钛纳米颗粒40 份和100纳米~300纳米的活性炭纳米颗粒20份； 或者， 50纳米~100纳米的二氧化娃纳米颗粒35份、400纳米~500纳米的二氧化娃纳米颗粒 35份和100纳米~300纳米的二氧化钛纳米颗粒30份； 或者， 10纳米~50纳米的活性炭纳米颗粒32份、300纳米~400纳米的活性炭纳米颗粒32份和 100纳米~200纳米的二氧化钛纳米颗粒36份； 或者， 10纳米~50纳米的二氧化钛纳米颗粒48份和250纳米~350纳米的活性炭纳米颗粒52 份。8. 根据权利要求1或2所述的涂料组合物，其特征在于:所述有机溶剂选自甲苯、甘油、 石油醚中的任意一种或两种以上。9. 一种制备权利要求1~8任意一项所述涂料组合物的方法，其特征在于:包括以下步 骤:取组分，混匀，即得。10.权利要求1~8任意一项所述涂料组合物在制备超疏水材料中的应用。
【文档编号】C09D7/12GK105969177SQ201610580922
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月21日
【发明人】陈凯, 王强, 夏祖西
【申请人】中国民用航空总局第二研究所