一种Cr12MoV钢的锻造加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是一种Cr12MoV钢的锻造加工工艺，其特征在于，其具体锻造工艺过程为：(1)预热阶段：在锻件入炉之前，先对炉体内部进行初级预热处理，并且对炉内的死角进行喷气加热，使炉内温度均匀达到270℃，(2)加热阶段：将锻件放入事先预热好的炉内进行加热，且在加热时对锻件进行不断的翻转，(3)锻造阶段：将加热至要求温度的锻件取出进行锻造加工，在锻造时要轻锤慢打，反复镦拔，同时进行两火成型，且锻造比>3，(4)冷却处理阶段，使加热时有足够的保温时间，便于锻造时将心部偏析和网状碳化物能击碎，提高可塑性，降低锻造难度。
【专利说明】
一种Cr12MoV钢的锻造加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及到锻造加工以及辅助零件方面的领域，特别是对Crl2MoV钢的锻造处理加工方法方面的改进，尤其涉及到一种Crl2MoV钢的锻造加工工艺。
【背景技术】
[0002]随着锻造行业的蓬勃发展和国民经济的不断壮大，大型内外台阶筒形锻件需求量日益增加，随着科技的进步，工业机器向高性能、高参数、大型化的发展趋势明显，Crl2MoV是模具钢，含C、Cr高，塑性差，导热性差，加热过程中温度控制不当，容易发生过热、过烧缺陷。同时由于钢锭心部存在偏析和网状碳化物，锻造时心部容易产生裂纹，锻造难度大，严重浪费材料，提高生产成本。
[0003]因此，提供一种Crl2MoV钢的锻造加工工艺，以期能够通过对加工工艺进行改进，使加热时有足够的保温时间，便于锻造时将心部偏析和网状碳化物能击碎，提高可塑性，降低锻造难度，提高以及严格控制锻造温度，提高锻件的质量，减少局部断裂，减少材料浪费，降低成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种Crl2MoV钢的锻造加工工艺，以期能够通过对加工工艺进行改进，使加热时有足够的保温时间，便于锻造时将心部偏析和网状碳化物能击碎，提高可塑性，降低锻造难度，以及严格控制锻造温度，提高锻件的质量，减少局部断裂，减少材料浪费，降低成本。
[0005]为解决【背景技术】中所述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种Crl2MoV钢的锻造加工工艺，其特征在于，其具体锻造工艺过程为:
[0007](I)预热阶段:在锻件入炉之前，先对炉体内部进行初级预热处理，并且对炉内的死角进行喷气加热，使炉内温度均匀达到270°C，对炉体进行提前预热，能够避免炉体局部过冷，影响锻件加热的均匀度。
[0008](2)加热阶段:将锻件放入事先预热好的炉内进行加热，且在加热时对锻件进行不断的翻转:
[0009]加热时将锻件进行低温进炉，当温度达到600°C时，保温3h;
[0010]然后进行一次加热，且通过50—60 °C/h进行加热，待达到800 °C时停止加热，且进入到保温阶段，持续时间3h;
[0011]保温结束后进入到二次加热，以70—80°C/h进行加热，待达到1180—1200°C时停止加热，且进入到保温阶段，持续时间4 一 5h。
[0012](3)锻造阶段:将加热至要求温度的锻件取出进行锻造加工，在锻造时要轻锤慢打，反复镦拔，同时进行两火成型，且锻造比>3:
[0013]锻件镦拔时分为3—5次镦拔处理，且每次镦拔量70—120mm;分多次少量镦拔推进，能够避免在锻造时推进过多产生局部断裂。
[0014]进行镦拔锻造时锻件温度控制在始锻温度和终锻温度之间，温度为始锻温度控制在1060?1080°C，终锻温度为900?850°C，当锻件温度低于900°C时，应立即停止锻造，且回炉加热，对锻造温度进行严格控制，能够使锻件在锻造时保持最佳的塑性状态，保持更好的锻造状态，提尚锻造质量。
[0015](4)冷却处理阶段:锻造结束后将采用快冷到700°C后，然后通过坑冷或砂冷的方法进行缓慢降温，以较慢的速度进行降温处理，能够防止在降温时锻件由于内外温度差距较大和降温不同步，使应力不同，导致锻件局部断裂。
[0016]本发明的有益效果是:
[0017]1)、通过对加工工艺进行改进，使加热时有足够的保温时间，便于锻造时将心部偏析和网状碳化物能击碎，提高可塑性，降低锻造难度。
[0018]2)、严格控制锻造温度，提高锻件的质量，减少局部断裂，减少材料浪费，降低成本。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例。
[0020]图1为本发明实施例中Cr12Mo V钢的锻造加热工艺曲线图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
[0022]请参考图1，一种Crl2MoV钢的锻造加工工艺，其具体锻造工艺过程为:
[0023](I)预热阶段:在锻件入炉之前，先对炉体内部进行初级预热处理，并且对炉内的死角进行喷气加热，使炉内温度均匀达到270°C，对炉体进行提前预热，能够避免炉体局部过冷，影响锻件加热的均匀度。
[0024](2)加热阶段:将锻件放入事先预热好的炉内进行加热，且在加热时对锻件进行不断的翻转:
[0025]加热时将锻件进行低温进炉，当温度达到600°C时，保温3h;
[0026I 然后进行一次加热，且通过60 °C/h进行加热，待达到800 °C时停止加热，且进入到保温阶段，持续时间3h;
[0027]保温结束后进入到二次加热，以80°C/h进行加热，待达到1180—1200°C时停止加热，且进入到保温阶段，持续时间5h。
[0028](3)锻造阶段:将加热至要求温度的锻件取出进行锻造加工，在锻造时要轻锤慢打，反复镦拔，同时进行两火成型，且锻造比>3:
[0029]锻件镦拔时分为5次镦拔处理，且每次镦拔量I1mm;分多次少量镦拔推进。
[0030]进行镦拔锻造时锻件温度控制在始锻温度和终锻温度之间，温度为始锻温度控制在1060°C，终锻温度为900°C，当锻件温度低于900°C时，应立即停止锻造，且回炉加热，对锻造温度进行严格控制，能够使锻件在锻造时保持最佳的塑性状态，保持更好的锻造状态，提高锻造质量。
[0031 ]采用上述的工艺步骤，通过多次对锻件进行镦拔处理，并轻锤慢打，反复镦拔，同时进行两火成型，且锻造比>3，能够避免在锻造时推进过多产生局部断裂，增加锻造比，以提尚锻造比例范围。
[0032](4)冷却处理阶段:锻造结束后将采用快冷到700°C后，然后通过坑冷或砂冷的方法进行缓慢降温，以较慢的速度进行降温处理，能够防止在降温时锻件由于内外温度差距较大和降温不同步，使应力不同，导致锻件局部断裂。
[0033]通过上述的实施例能够便于锻造时将心部偏析和网状碳化物能击碎，，提高可塑性，降低锻造难度，避免加热时过热、过烧，减少加热锻造时产生局部断裂，提高锻件质量。
[0034]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种Crl2MoV钢的锻造加工工艺，其特征在于，其具体锻造工艺过程为: (1)预热阶段:在锻件入炉之前，先对炉体内部进行初级预热处理，并且对炉内的死角进行喷气加热，使炉内温度均匀达到270°C。 (2)加热阶段:将锻件放入事先预热好的炉内进行加热，且在加热时对锻件进行不断的翻转: 加热时将锻件进行低温进炉，当温度达到600°C时，保温3h; 然后进行一次加热，且通过50—60°C/h进行加热，待达到80(TC时停止加热，且进入到保温阶段，持续时间3h; 保温结束后进入到二次加热，以70—80 °C/h进行加热，待达到1180—1200 °C时停止加热，且进入到保温阶段，持续时间4 一 5h。 (3)锻造阶段:将加热至要求温度的锻件取出进行锻造加工，在锻造时要轻锤慢打，反复镦拔，同时进行两火成型，且锻造比>3: 锻件镦拔时分为3—5次镦拔处理，且每次镦拔量70—120mm; 进行镦拔锻造时锻件温度控制在始锻温度和终锻温度之间，温度为始锻温度控制在1060?1080 0C，终锻温度为900?850 °C，当锻件温度低于900 °C时，应立即停止锻造，且回炉加热。 (4)冷却处理阶段:锻造结束后将采用快冷到700°C后，然后通过坑冷或砂冷的方法进行缓慢降温。
【文档编号】B21J1/02GK106077378SQ201610454856
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】吕美莲, 刘春超, 冯宝倪, 吕俊, 吕诚
【申请人】安徽省瑞杰锻造有限责任公司