滚动轴承锻造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于轴承锻造技术领域，具体涉及一种滚动轴承锻造方法。
【背景技术】
[0002]滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。其几何形状和尺寸精度高、表面和内在质量要求严格，使用时对轴承的可靠度、寿命有一定的要求。目前最普遍使用的是采用燃气加热或者中频感应加热，加热完毕后进行锤锻，最后经整形及扩展之后进行冷却，使锻件获得良好的组织。在实际生产过程中，对工人技术要求高、安全性差，环境污染严重，所以，寻找一种新的锻造加工工艺方法，对降低生产成本具有重大意义。
[0003]
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种控制钛合金高精度机加工变形的方法，本发明的目的在于提供一种材料利用率高、可有效减少机加工量、改善金属内部组织，并且可以生产不同大小的环形轴承的滚动轴承锻造方法。
[0005]本发明的解决技术方案是:一种滚动轴承锻造方法，
其特征在于采用以下步骤:
(1)将重量在2~45千克、直径在60mnTl60mm的圆钢长棒料在500KW的中频感应炉上加热至1050-1150°C，再将该圆钢长棒料在160或250吨位的压力机上下料成所需重量料段；
(2)将加热完成后的料段在160或630吨位的压力机上镦及下镦的作用下，减小料段高度并增大其横截面；
(3)将镦粗后的料段分离为环形大毛坯及小毛坯，再将小毛坯镦饼后挤半孔、切底压平；
(4)将上述毛坯通过扩孔机扩大内径，之后通过100、200或300吨位的压力机进行整径。
[0006]本发明通过改变锻造加工的传统方式，提高了材料利用率，减少机加工量，并且有效的改善金属内部组织，可以生产不同大小的环形轴承，适用范围广。
【具体实施方式】
[0007]以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
[0008]1.中频加热下料:将重量在2~45千克、直径在60mnTl60mm的圆钢长棒料在500KW的中频感应炉上加热至1050-1150°C，再将该圆钢长棒料在160或250吨位的压力机上下料成所需重量料段； 2.镦饼:将加热完成后的料段在160或630吨位的压力机上镦及下镦的作用下，减小料段高度并增大其横截面。
[0009]3分套:将镦粗后的料段分离为环形大毛坯及小毛坯，再将小毛坯镦饼后挤半孔、切底压平。
[0010]4.扩孔及整径:将上述毛坯通过扩孔机扩大内径，之后通过100、200或300吨位的压力机进行整径。
[0011]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种滚动轴承锻造方法，其特征在于: (1)将重量在2~45千克、直径在60mnTl60mm的圆钢长棒料在500KW的中频感应炉上加热至1050-1150°C，再将该圆钢长棒料在160或250吨位的压力机上下料成所需重量料段； (2)将加热完成后的料段在160或630吨位的压力机上镦及下镦的作用下，减小料段高度并增大其横截面； (3)将镦粗后的料段分离为环形大毛坯及小毛坯，再将小毛坯镦饼后挤半孔、切底压平； (4)将上述毛坯通过扩孔机扩大内径，之后通过100、200或300吨位的压力机进行整径。
【专利摘要】本发明公开了一种滚动轴承锻造方法，（1）将重量在2~45千克、直径在60mm~160mm的圆钢长棒料在500KW的中频感应炉上加热至1050-1150℃，再将该圆钢长棒料在压力机上下料成所需重量料段；（2）将加热完成后的料段在压力机上镦及下镦的作用下，减小料段高度并增大其横截面；（3）将镦粗后的料段分离为环形大毛坯及小毛坯，再将小毛坯镦饼后挤半孔、切底压平；（4）将上述毛坯通过扩孔机扩大内径，之后整径。本发明通过改变锻造加工的传统方式，提高了材料利用率，减少机加工量，并且有效的改善金属内部组织，可以生产不同大小的环形轴承，适用范围广。
【IPC分类】B21J5/06, B21J5/08
【公开号】CN105268887
【申请号】CN201410341189
【发明人】赵敏
【申请人】赵敏
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月18日