等速万向节轴杆端部环形凸台冷碾轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种等速万向节轴杆端部环形凸台冷碾轮，属于轿车驱动轴用等速万向节产品制造技术领域。
【背景技术】
[0002]万向节是汽车底盘关键零部件，万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置；在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间，它的主要功能是当主动轴和从动轴发生角位移时，能够灵活传递动力和转矩。等速万向传动装置一般由固定式等速万向节、滑移式等速万向节和中间轴组成。固定式等速万向节安装于车轮一侧，滑移式等速万向节安装于差速器一侧，中间轴用于连接万向节，起到传递运动和转矩的作用。滑移式等速万向节包括外套和滚动元件，中间轴的滑动和摆动，能够带动滚动元件滑动和摆动，从而传递滑动动力和转矩。
[0003]如图1所示，等速万向节轴杆3端部通常设置有环形凸台31用于与其他组件进行装配时起限位作用，现有技术中等速万向节轴杆3端部环形凸台31通常由车床铣削加工成型，因此需要加工的等速万向节轴杆毛坯直径必须要大于或等于等速万向节轴杆3端部环形凸台31处的外径，不仅原材料消耗大，成材率低，而且加工耗时；因此有必要提供一种改进的成型工艺设备，以克服上述不足。
【发明内容】
[0004]本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种等速万向节轴杆端部环形凸台冷碾轮，满足实际使用要求。
[0005]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下:
一种等速万向节轴杆端部环形凸台冷碾轮，包括:轴线相互平行的成型轮和挤压轮，所述成型轮和所述挤压轮的旋转方向相同，且所述成型轮和所述挤压轮的滚面相向设置；
所述成型轮的滚面沿旋转的反方向依次设置有起始成型处、输料成型处、制台成型过渡处和制台成型处，所述起始成型处为平整结构，所述输料成型处为平滑曲线结构且包括曲线凹陷部和位于所述曲线凹陷部两侧的曲线凸起部，所述起始成型处和所述输料成型处之间的弧面由所述起始成型处的平整结构平滑过渡为所述输料成型处的平滑曲线结构，所述制台成型处为台阶形结构且包括矩形凹陷部和位于所述矩形凹陷部两侧的矩形凸起部，所述输料成型处和所述制台成型处之间的弧面由所述输料成型处的平滑曲线结构平滑过渡为所述制台成型处的台阶形结构；
所述起始成型处沿旋转反方向至所述输料成型处的弧面长度为ml，所述输料成型处沿旋转反方向至所述制台成型过渡处的弧面长度为m2，所述制台成型过渡处沿旋转反方向至所述制台成型处的弧面长度为m3 ;
所述挤压轮的滚面沿旋转的反方向依次设置有起始挤压处、输料挤压处、制台挤压处和终点挤压处，所述起始挤压处沿旋转反方向至所述输料挤压处的弧面长度为nl，所述输料挤压处沿旋转反方向至所述制台挤压处的弧面长度为n2 ;所述制台挤压处沿旋转反方向至所述终点挤压处的弧面长度为π3 ;
所述m3和所述nl均与需要加工的等速万向节轴杆端部半圆弧长相等，所述ml和所述n2相等，所述m2和所述n3相等；所述起始挤压处和所述输料挤压处及所述起始挤压处和所述输料挤压处之间的弧面均与所述起始成型处的结构相同，所述制台挤压处与所述输料成型处的结构相同，所述输料挤压处和所述制台挤压处之间的弧面由所述输料挤压处的平整结构平滑过渡为所述制台挤压处的平滑曲线结构，所述终点挤压处与所述制台成型过渡处的结构相同，所述制台挤压处和所述终点挤压处之间的弧面由所述制台挤压处的平滑曲线结构平滑过渡为所述终点挤压处的结构。
[0006]本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下:
本发明所述的等速万向节轴杆端部环形凸台冷碾轮，整个加工过程无切削产生，材料利用率几乎100%，不仅节省材料，减少浪费，而且经冷辗后的等速万向节轴杆，金相组织进一步细化和致密，耐磨性能尤其是抗疲劳强度显著增加，大大提高了汽车关键零部件制造水平和汽车运行安全系数。
【附图说明】
[0007]图1为本发明所述的等速万向节轴杆端部环形凸台的结构示意图；
图2为本发明所述的等速万向节轴杆端部环形凸台冷碾轮的结构示意图；
图3为本发明所述的等速万向节轴杆端部环形凸台冷碾轮输料成型处的结构示意图； 图4为本发明所述的等速万向节轴杆端部环形凸台冷碾轮制台成型处的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
[0009]如图1至图4所示，为本发明所述的等速万向节轴杆端部环形凸台冷碾轮结构示意图。本发明所述等速万向节轴杆端部环形凸台冷碾轮，包括:轴线相互平行的成型轮1和挤压轮2，所述成型轮1和所述挤压轮2的旋转方向相同，且所述成型轮1和所述挤压轮2的滚面相向设置；
所述成型轮1的滚面沿旋转的反方向依次设置有起始成型处11、输料成型处12、制台成型过渡处13和制台成型处14，所述起始成型处11为平整结构，所述输料成型处12为平滑曲线结构且包括曲线凹陷部121和位于所述曲线凹陷部121两侧的曲线凸起部122，所述起始成型处11和所述输料成型处12之间的弧面由所述起始成型处11的平整结构平滑过渡为所述输料成型处12的平滑曲线结构，所述制台成型处14为台阶形结构且包括矩形凹陷部141和位于所述矩形凹陷部141两侧的矩形凸起部142，所述输料成型处12和所述制台成型处14之间的弧面由所述输料成型处12的平滑曲线结构平滑过渡为所述制台成型处14的台阶形结构；
所述起始成型处11沿旋转反方向至所述输料成型处12的弧面长度为m