一种固定阀偏置式抽稠泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及稠油井蒸汽开采和常规开采设备，尤其涉及一种固定阀偏置式抽桐栗。
【背景技术】
[0002]目前，在开采稠油井时，通常使用具有液压反馈力的液压反馈抽稠泵或环流式抽稠泵。液压反馈抽稠泵采用大小泵串联的形式，利用柱塞下行产生的液压反馈力，帮助抽油杆克服抽油阻力下行，但由于该抽稠泵通过下柱塞的内腔进油，所以该抽稠泵在使用时的流道较长，油流阻力较大；环流式抽稠泵是在液压反馈抽稠泵的基础上改进得到的，采用环流阀进油的方式，缩短了进油流道，减少了油流阻力，但因为该抽稠泵中换流阀依靠其周边布置的三个阀配合使用，当其中任一阀失效时，整个抽稠泵也随即失效，所以该环流式抽稠泵存在使用可靠性差的问题。
[0003]中国专利文献CN200940557Y公开了一种强制阀式偏心进油抽稠泵，主要由上泵筒、上柱塞、游动阀、固定阀、下泵筒和下柱塞构成，其中上泵筒比下泵筒粗大并同轴固定在下泵筒的上方，游动阀与上柱塞配合，固定阀偏置在上、下泵筒的过渡连接部位，下柱塞上下导向移动在下泵筒中，且下柱塞的外周面和下泵筒的内壁面周面密封配合。该抽稠泵在浅层稠油水平井中使用工况较好，原油可通过处于上、下泵筒之间的固定阀进入泵腔，再通过游动阀进入上柱塞而被导流到抽油泵上方的油管中，但在配有均匀注汽管柱的中、深层超稠油且易出砂的热采水平井中时，在该抽稠泵的下方需悬挂200-400米长的油管，此时，该抽稠泵的下泵筒将是整个均匀注汽管柱中外径最小的部位，也是整个均匀注汽管柱中抗拉、抗扭强度最低的部位，以致该抽稠泵的下泵筒在中、深层稠油层中极易发生弯曲变形，甚至被扭断，从而增加了从抽油蒸汽开采的作业频次，降低了原油产量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种固定阀偏置式抽稠泵，旨在解决现有技术中抽稠泵的下泵筒容易扭曲变形的问题。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型中固定阀偏置式抽稠泵的技术方案如下:
[0006]固定阀偏置式抽稠泵，包括同轴设置的上、下泵筒，上泵筒的外径比下泵筒大，上泵筒的上端固定有用于连接上方油管的上油管接头，下泵筒的下端固定有用于连接下方油管的下油管接头，上、下泵筒之间固定有中间接头，中间接头和上泵筒之间固定有偏置于上、下泵筒径向一侧的固定阀，并在上泵筒内装配有可上下导向移动的上柱塞和装配在上柱塞上的游动阀，下泵筒内装配有用于封堵下泵筒的内腔并随同上柱塞上下移动的下柱塞，下泵筒的内壁面和下柱塞的外周面沿上下方向导向移动配合，下泵筒的外围同轴套装有保护外管，保护外管的上端固定在中间接头下端，保护外管的下端固定在下油管接头的上端，且保护外管的内径不小于上泵筒的内径。
[0007]下泵筒的外周面和保护外管的内壁面之间具有配合间隙。
[0008]下油管接头包括螺纹连接在下泵筒下端的外周上的下接头和螺纹连接在保护外管的外周上的锁紧螺帽，保护外管通过锁紧螺帽固定在下接头的上端的外周上，下接头的上端设有伸入配合间隙中而隔设在保护外管的下端的内壁面和下泵筒的下端的外周面之间的环形的下限位沿。
[0009]中间接头的下端设有伸入配合间隙中而隔设在保护外管的上端的内壁面和下泵筒的上端的外周面之间的环形的上限位沿，保护外管的上端螺纹连接在上限位沿的外周上，下泵筒的上端螺纹连接在上限位沿的内壁面上。
[0010]固定阀包括固定在中间接头上的固定阀体，固定阀体上开设有用于与上泵筒的内腔连通的出油口和处于下端的进油口，固定阀体内设有上端封闭、下端开口的固定阀腔，固定阀腔内固定有供原油从进油口向出油口单向流通的单向机构。
[0011]单向机构包括固定或一体设置在阀腔的腔壁上的固定阀座和固定阀罩，固定阀座和固定阀罩上下间隔设置，固定阀座的中间部位开设有上下贯通的固定阀口，固定阀罩上设有中间封闭、四周开口的过流结构，并在固定阀座和固定阀罩之间装配有可上下浮动的固定阀球。
[0012]固定阀腔的腔壁面上凸设有处于固定阀座和固定阀罩之间的导向筋，导向筋沿上下延伸并与固定阀球沿上下方向导向移动配合。
[0013]上柱塞的外径比下柱塞的外径大。
[0014]游动阀包括同轴固定在上柱塞的上端口上的双公接头式的上游动阀座和固定在上游动阀座上方的上游动阀罩，上游动阀罩的顶部从上游动阀座的上方伸出，伸出部分为顶部封闭、周面开口的过流段，并在过流段内上下活动装配有用于在原油向上流动时打开、向下流动时关闭的上游动阀球。
[0015]游动阀还包括同轴固定在柱塞的下端口下方的下游动阀罩和固定在下游动阀罩下方的下游动阀座，下游动阀座内装配有用于在原油向上流动时打开、向下流动时关闭的下游动阀球，下游动阀座的下方固定有管套状的进液接头，进液接头的外周上开设有用于通过泵腔与固定阀连通的进液口。
[0016]本实用新型中下泵筒的外围同轴套装有保护外管，保护外管的上端固定在中间接头下端，保护外管的下端固定在下油管接头的上端，且保护外管的内径不小于上泵筒的内径。在安装时，先将下泵筒的上端和保护外管的上端一起固定在中间接头的下端，再将下油管接头的上端固定在下泵筒的下端和保护外管的下端，这样下泵筒将完全处于保护外管中，此时将本实用新型的抽稠泵接入均匀注汽管柱后，下泵筒所处部位的外径不会小于上泵筒的外径，也就是下泵筒所处部位不会是整个注汽管柱中外径最小的部位，从而通过该保护管柱对抽稠泵中下泵筒所处部位起到了保护作用，可避免下泵筒被压瘪或扭曲变形，解决了现有技术中抽稠泵的下泵筒容易扭曲变形的问题。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
[0018]图中:1、上游动阀罩；2、上游动阀球；3、上游动阀座；4、上接头；5、上泵筒；6、上柱塞；7、下游动阀罩；8、下游动阀球；9、进液接头；10、活动接头；11、固定阀体；12、固定阀球；13、固定阀接头；14、过渡接头；15、结箍；16、保护外管；17、下柱塞；18、下泵筒；19、锁紧螺帽；20、下接头；21、导向堵。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型中固定阀偏置式抽稠泵的实施例:如图1所示，该抽稠泵由泵筒总成、柱塞总成、游动阀总成、固定阀总成构成。泵筒总成由上接头4、上泵筒5、固定阀体11、过渡接头14、接箍15、保护外管16、下泵筒18、锁紧螺帽19、下接头20自上而下螺纹连接构成，过渡接头14螺纹连接在接箍15上部的母扣中而形成固定在上泵筒5和下泵筒18之间的中间接头，而锁紧螺帽19螺纹连接在下接头20上部的外周上而形成螺纹连接在下泵筒5的下端的下油管接头，上接头4螺纹连接在上泵筒5上端的外周上而形成上油管接头。柱塞总成由上游动阀罩1、双公接头3、上柱塞6、下游动阀罩7、进液接头9、活动接头10、下柱塞17、导向堵21自上而下螺纹连接构成，柱塞总成沿上下方向导向移动装配在泵筒总成内，且上游动阀罩I与上游动阀座3、下游动阀罩7与进液接头9螺纹连接组成密闭空间而内置上游动阀2和下游动阀8。固定阀总成包括偏置于固定阀体11 一侧内部的固定阀球12及下部设置的固定阀接头13，固定阀接头13螺纹连接与固定阀体11侧面下部，上部顶紧固定阀座。
[0020]上柱塞6的外径大于下柱塞17的外径，上柱塞6上下导向移动装配在上泵筒中，而下柱塞17上下导向装配在下泵筒中、并密封下泵筒的内腔，下柱塞17的下端设有上大下小的导向堵21，以在下柱塞17向下泵筒中插入时起到导向定位作用。上泵筒5的外径大于下泵筒18的外径，而保护外管16的外径和上泵筒5的外径相等，在下泵筒18的外周面和保护外管16的内壁面之间具有环形的配合间隙。保护外管16的下端通过锁紧螺帽19固定在下接头20的上端的外周上，下接头20的上端设有伸入配合间隙中而隔设在保护外管16的下端的内壁面和下泵筒18的下端的外周面之间的环形的下限位沿。接箍15的下端设有伸入配合间隙中而隔设在保护外管16的上端的内壁面和下泵筒18的上端的外周面之间的环形的上限位沿，保护外管16的上端螺纹连接在上限位沿的外周上，下泵筒18的上端螺纹连接在上限位沿的内壁面上。
[0021]固定阀体11