一种钢丝晾衣架成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制作钢丝晾衣架的机械，属于家用五金制作设备技术领域。
【背景技术】
[0002]晾衣架是人们的必需生活用品，随着人们生活水平的发展，各种晾衣架在市场上琳狼满目，其材质也有单一的铁丝瞭衣架发展成金属、塑料、实木等多种。由于瞭衣架属于民用小商品，其生产企业多为中小企业和个体生产者，生产工艺比较简单，手工操作和简单机械是主要的生产方式，因此晾衣架的生产仍然处于低水平状态，工人劳动强度大，生产效率低，产品的质量不能得到保证。随着社会的不断发展，各项生产技术也必然随之不断进步，诸如晾衣架之类的各种民用小商品的生产也应该逐渐摆脱手工操作，以提高生产效率和产品质量，减轻工人的劳动强度，使民用小商品的生产迈入现代化生产的行列。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丝晾衣架成型机，这种晾衣架成型机可以实现对钢丝的自动加工，提高晾衣架的生产效率，同时保证晾衣架的质量，减轻工人的劳动强度。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]—种钢丝晾衣架成型机，它的上料装置、校直装置、牵引装置、定长切断装置顺序连接，它还有成型装置，成型装置包括机箱、夹紧气缸、推送板、成型模具、上推气缸、底脚成型板、双层滑台、侧推气缸、侧肩成型板、上肩成型摆动气缸、上肩成型杆、挂钩成型摆动气缸、挂钩成型杆、旋转气缸、螺旋成型杆，成型模具固定在机箱上，推送板位于成型模具的下方，推送板与成型模具之间有钢丝送入的间隙，夹紧气缸安装在推送板的下方，夹紧气缸的气缸推杆与推送板相连接，两个上推气缸安装在成型模具的两侧，两个上推气缸的气缸推杆分别与两个底脚成型板相连接，机箱内部分别安装两个双层滑台，两个双层滑台的上端分别装有一个侧推气缸，两个侧推气缸位于成型模具的两侧，两个侧推气缸的气缸推杆分别与两个侧肩成型板相连接，侧肩成型板的前端与成型模具的两端侧面相对，侧肩成型板的底面有倾斜度，倾斜度与成型模具的上部两侧的倾斜度相匹配，两个上肩成型杆分别安装在成型模具的两端，两个上肩成型杆的的下部分别与两个上肩成型摆动气缸相连接，两个上肩成型杆的上部与成型模具的上顶面相对，在成型模具的顶部安装有挂钩成型摆动气缸，挂钩成型摆动气缸的气缸杆与挂钩成型杆相连接，在机箱的上部安装有旋转气缸，旋转气缸的气缸杆与螺旋成型杆相连接，螺旋成型杆的前端与成型模具的上方相对。
[0006]上述钢丝晾衣架成型机，所述上料装置包括底盘、中心轴、料架，中心轴下端垂直安装在底盘上，料架的中心孔通过推力轴承与中心轴相连接，钢丝料盘放置在料架上，料架带动钢丝料盘绕中心轴转动。
[0007]上述钢丝晾衣架成型机，所述校直装置包括多个矫直辊，多个矫直辊交错上下排列，钢丝从上下矫直辊之间穿过。
[0008]上述钢丝晾衣架成型机，所述牵引装置由电机、减速器、主动摩擦轮、被动摩擦轮组成，电机轴通过减速器与主动摩擦轮的转动轴相连接，被动摩擦轮与主动摩擦轮相对，钢丝从主动摩擦轮、被动摩擦轮之间的间隙穿过，主动摩擦轮、被动摩擦轮与钢丝紧密接触。
[0009]上述钢丝晾衣架成型机，所述定长切断装置包括切断气缸、切刀、时间继电器，时间继电器与切断气缸的控制端相连接，切断气缸的气缸推杆与切刀相连接，切刀与钢丝相对。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型上料装置上放置钢丝料盘，牵引装置拉动钢丝通过校直装置进行矫直，定长切断装置通过控制输送时间可以达到定长的目的，切断气缸通过切刀对钢丝进行定长切断，成型装置通过多个气缸推动钢丝围绕成型模具实现成型，将待加工钢丝加工成合适的晾衣架形状。本实用新型实现了对钢丝晾衣架的自动加工，显著提高了晾衣架的生产效率，同时有效地保证了晾衣架的质量，并减轻了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是成型装置的结构示意图；
[0014]图3是图2的侧视图。
[0015]图中标记如下:底盘1、中心轴2、料架3、矫直辊4、主动摩擦轮5、被动摩擦轮6、切断气缸7、切刀8、机箱9、夹紧气缸10、推送板11、成型模具12、上推气缸13、底脚成型板14、双层滑台15、侧推气缸16、侧肩成型板17、上肩成型摆动气缸18、上肩成型杆19、挂钩成型摆动气缸20、挂钩成型杆21、旋转气缸22、螺旋成型杆23。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型由上料装置、校直装置、牵引装置、定长切断装置、成型装置组成，上料装置、校直装置、牵引装置、定长切断装置、成型装置顺序连接。
[0017]图中显示，上料装置包括底盘1、中心轴2、料架3，中心轴2下端垂直安装在底盘I上，料架3的中心孔通过推力轴承与中心轴2相连接，钢丝料盘放置在料架3上，料架3带动钢丝料盘绕中心轴2转动，将钢丝输送到后续加工工位。
[0018]图中显示，校直装置包括多个矫直辊4，多个矫直辊4交错上下排列，钢丝从上下矫直辊4之间穿过。图中钢丝经过两次反弯校直，并逐渐减小下压量后能达到精度要求。
[0019]图中显示，牵引装置由电机、减速器、主动摩擦轮5、被动摩擦轮6组成。电机轴通过减速器与主动摩擦轮5的转动轴相连接，被动摩擦轮6与主动摩擦轮5相对，钢丝从主动摩擦轮5、被动摩擦轮6之间的间隙穿过，主动摩擦轮5、被动摩擦轮6与钢丝紧密接触。工作时，电机驱动主动摩擦轮5旋转，利用互相压紧的主动摩擦轮5、被动摩擦轮6间的摩擦力来传递动力，从而实现钢丝的输送。摩擦轮传动采用干摩擦形式，工作中摩擦轮之间必须有足够的压紧力，以免产生打滑现象，影响正常传动，损坏摩擦轮。在不同径向压力的条件下，摩擦轮传动可以产生不同的摩擦力，具有不同的传动能力，为了适宜一定范围内加工不同的钢丝，被动摩擦轮6位置可以适当调整，以产生不同的径向压力和牵引力。
[0020]图中显示，成型装置包括机箱9、夹紧气缸10、推送板11、成型模具12、上推气缸13、底脚成型板14、双层滑台15、侧推气缸16、侧肩成型板17、上肩成型摆动气缸18、上肩成型杆19、挂钩成型摆动气缸20、挂钩成型杆21、旋转气缸22、螺旋成型杆23。
[0021]成型模具12固定在机箱9上，推送板11位于成型模具12的下方，推送板11与成型模具12之间有钢丝送入的间隙。夹紧气缸10安装在推送板11的下方，夹