一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气的脱硫脱硝装置，尤其是涉及一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置，属于环保技术领域。
【背景技术】
[0002]燃煤锅炉所用的煤粉中含有硫，在经1200°C?1500°C高温烧制过程中，原料中的硫经化学反应生成302进入烟气，燃煤锅炉排放的SO2A到国内SO2排放总量的很大一部分，根据对燃煤锅炉烟气的分析，有如下特点:
[0003](I)燃煤锅炉烟气中SO2浓度变化非常快且浓度波动幅度大；
[0004](2)燃煤锅炉排放的烟气温度通常在120°C?160°C之间波动；
[0005](3)燃煤锅炉烟气中的粉尘浓度基本上在15g/Nm3至30g/Nm3之间变化；
[0006](4)燃煤锅炉排放烟气的氧含量在5 %?8 %之间变化；
[0007](5)燃煤锅炉排放烟气的含湿量较大，通常在8%?10.5%之间波动。
[0008]综上所述，燃煤锅炉的烟气温度大多在120?160°C之间，所处的烟气环境条件比较恶劣，如粉尘浓度较高、烟气的氧含量较高、含湿量较大、重金属浓度较高等，燃煤锅炉烟气302的排放浓度达到600?800mg/Nm3，NOx的排放浓度达到500?700mg/Nm3，对环境造成严重污染。
[0009]目前，对于燃煤锅炉烟气的处理，脱硝工艺主要是以氨水为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应；然后进行脱除SO2气体，其中SO2气体的脱除方法采用湿法工艺，上述方法存在诸多缺点:
[0010]1、脱硝工艺主要是以氨水为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应；其缺点在于氨水和液氨为危险货物不便于运输和储存；而尿素溶液需在现场配制、输送、稀释、混合再喷入到炉膛中去，脱硝效率低，工艺复杂，投资成本和日常维护费用较高。
[0011]2、湿法脱硫则采用洗涤塔形式，会产生含高浓度无机氯盐以及重金属的废水，产生二次污染，需配备废水处理系统，投资成本高，运行费用也高。
【发明内容】
[0012]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置，脱硫工艺主要是以Ca(OH)2S脱硫剂，在进布袋除尘器管道内与SO2反应，生成(亚)硫硫钙去除，使脱硫反应不断充分地进行下去，烟气中的SO2的脱除效率高；脱硝工艺，氨气通过喷氨隔栅的喷嘴喷入烟气中，继而进入SCR反应器，当烟气流经SCR反应器的催化剂层时，发生催化反应，NOx被选择性的还原为N2和水；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点；S02的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度40mg/Nm3，粉尘排放浓度5mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(SO2< 50mg/Nm3,N0x < 100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
[0013]本实用新型的技术方案是:一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置，包括燃煤锅炉、布袋除尘器、SCR反应器、水浴式氨气化器、风机、烟囱，其特征在于:所述燃煤锅炉顺序连接布袋除尘器、SCR反应器、水浴式氨气化器、风机、烟囱，燃煤锅炉烟气出口通过进布袋除尘器管道连接布袋除尘器，进布袋除尘器管道上设置有氢氧化钙喷粉口，氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓，所述SCR反应器中间设有催化剂层，SCR反应器上部与氨气/空气混合器连接，氨气/空气混合器一路与稀释氨气风机连接，另一路与氨气缓冲槽出口连接，所述水浴式氨气化器，包括筒体、盘管式换热管、水浴式氨气化器进液管和水浴式氨气化器出气管，筒体内下部设有电加热器，筒体左侧下端设有水浴式氨气化器进液管，筒体右侧上端设有水浴式氨气化器出气管，四组盘管式换热管均匀安装在筒体内，筒体顶部安装有上封头，筒体底部安装有下封头，下封头为平底板，水浴式氨气化器出气管与氨气缓冲槽进口连接。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置，脱硫工艺主要是以Ca(OH)2S脱硫剂，在进布袋除尘器管道内与SO2反应，生成(亚)硫硫钙去除，使脱硫反应不断充分地进行下去，烟气中的SO2的脱除效率高；脱硝工艺，氨气通过喷氨隔栅的喷嘴喷入烟气中，继而进入SCR反应器，当烟气流经SCR反应器的催化剂层时，发生催化反应，NOx被选择性的还原为N2和水；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点；S02的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度40mg/Nm3，粉尘排放浓度5mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(S02< 50mg/Nm3，NOx < 100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为图1中件5水浴式氨气化器的俯视结构示意图。
[0017]图1、图2中，1.燃煤锅炉，2.进布袋除尘器管道，3.布袋除尘器，4.SCR反应器，5.水浴式氨气化器，6.氢氧化钙干粉料仓，7.卸料器，8.电子螺旋秤，9.变频旋转给料机，10.高压罗茨风机，11.混合发生器，12.氢氧化钙喷射管，13.氢氧化钙喷粉口，14.稀释氨气风机，15.氨气/空气混合器，16.氨气缓冲槽，17.催化剂层，18.风机，19.烟囱，51.水浴式氨气化器进液管，52.电加热器，53.盘管式换热管，54.筒体，55.水浴式氨气化器出气管，56.上封头，57.下封头。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]如图1、图2所示，本实用新型是一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置，包括燃煤锅炉1、布袋除尘器3、SCR反应器4、水浴式氨气化器5、风机18、烟囱19，其特征在于:所述燃煤锅炉I顺序连接布袋除尘器3、SCR反应器4、水浴式氨气化器5、风机18、烟囱19，燃煤锅炉I烟气出口通过进布袋除尘器管道2连接布袋除尘器3，进布袋除尘器管道2上设置有氢氧化钙喷粉口 13，氢氧化钙喷粉口 13通过氢氧化钙喷射管12连接混合发生器11，混合发生器11 一路连接高压罗茨风机10，混合发生器11上方连接变频旋转给料机9，变频旋转给料机9连接电子螺旋秤8，电子螺旋秤8连接卸料器7，卸料器7连接氢氧化钙干粉