水泥回转窑干法脱硝工艺及其设备的制作方法
【专利摘要】水泥回转窑干法脱硝工艺及其设备，属于水泥脱硝【技术领域】。其特征在于，工艺步骤为：在水泥窑炉回转窑（20）窑尾平行烟道至五级旋风预热器的第五级预热器（18）下部的一段窑炉上开口并风送吹入尿素颗粒；第五级预热器的开口位置温度在850℃~950℃，尿素的加入量与第五级预热器的烟气中NOx的摩尔比为1~2.5:3。脱硝工艺的设备特征在于：在第五级预热器（18）下部开口插入吹送管（10），吹送管（10）连接尿素吹送装置。本发明技术装置改动投资小，一次脱硝完成，本技术为干法脱硝，不会对窑内增加大量水分，不影响窑内气氛，不会造成热量流失。反应彻底不会造成?氨逃逸。
【专利说明】水泥回转窑干法脱硝工艺及其设备
【技术领域】
[0001] 水泥回转窑干法脱硝工艺及其设备，属于水泥脱硝【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 水泥窑炉的生产过程伴随产生大量的氮氧化合物，这类氮氧化物是主要的大气污 染物之一。传统的烟气脱硝技术是SCR技术和SNCR技术，SCR技术脱硝效率高，但是系统 复杂，催化剂寿命短，运行成本高。而SNCR技术运行成本少，系统简单，但其脱硝效率低，不 能达到现在排放的标准。
[0003] 中国专利CN 102512925 B《一种水泥窑炉烟气脱硝工艺及脱硝装置》公开了一种 湿法脱硝后再结合SCR技术二次脱硝的水泥窑炉脱硝技术。该技术在水泥分解窑的尾部烟 气管道的二分之一处喷入还原剂，还原剂的喷入速度优选lOm/slOm/s。还原剂喷入量为还 原剂中的NH 3与烟气中的NOx的摩尔比为1. 1 : 1?2. 5 : 1。然后烟气再进入SCR反应 器利用催化剂进行二次脱硝。其中所用的还原剂为液氨、氨水或者尿素中的一种或几种。该 脱硝工艺适合水泥窑炉烟气脱硝，脱硝效率高。但是对水泥窑炉改动较大，工艺明显模仿燃 煤锅炉的脱硝，需要二次脱硝才能达到预期的效果。且其还原剂的喷入方式没有摆脱湿法 脱硝的限制，需要将还原剂制备为溶液或液态才能实现按流速喷入。这种湿法脱硝使用的 还原剂溶液存在易燃、易爆、易腐蚀、不易运输，储存困难的缺点，运行费用高。再者喷射 脱硝剂内含有大量水分，影响水泥煅烧质量和窑内气氛，最主要是造成水泥窑炉热量流失， 增加煤耗。运行时操作要求严格，其过量加入的氨气容易造成氨逃逸，形成二次污染；否则 则需要增加氨气的尾气处理系统。由于其装置特性在使用唯一运输方便的尿素还原剂时也 需要先制备成尿素溶液，尿素溶液中的大量水分造成水泥窑炉热量流失的问题。尿素在水 溶液中对热不稳定，加热到80°C就可以分解为氨气和二氧化碳。实际效果与氨水几乎没有 差别。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种工艺流程短、运行费 用抵、水泥窑内热量流失小的水泥回转窑干法脱硝工艺及其设备。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该水泥回转窑干法脱硝工艺，其特 征在于，工艺步骤为：在水泥窑炉回转窑窑尾平行烟道至五级旋风预热器的第五级预热器 下部的一段窑炉上开口并风送吹入尿素颗粒；所述开口位置温度在850°C ~950°C，尿素在 此高温下热分解为氨气和氰酸，尿素的热分解产物在五级旋风预热器内随烟气循环流动， 在依次经过五级旋风预热器的过程中与烟气中N0 X发生非催化还原反应，达到脱硝的效果； 其中尿素的加入量与第五级预热器的烟气中N0X的摩尔比为1~2. 5:3。
[0006] 所述的尿素颗粒的粒径为0. 5mnT2mm。
[0007] 干法脱硝技术以高反应活性的尿素为原料，尿素作为一种固体氨基还原剂（nr3) 在850°C ~950°C吹入温度范围内，迅速与N0X&生还原反应而达到脱硝目的。它具有运输、 储存方便，耗能少等诸多优点。利用尿素进行干法脱硝技术是利用氨基还原剂（nr3)在中 等反应温度、无需催化剂条件下与N0X发生反应而达到脱硝目的。干法脱硝技术在脱硝过 程中不引入水分，不会因为降低温度增加煤耗，也不会破坏窑内气氛。
[0008] 干燥条件下的尿素在高温下分解产生氨气和氰酸，处于还原态的氮元素以氨气和 氰酸两种形式存在，高温分解过程中不会产生水和二氧化碳而影响窑内气氛和水泥煅烧质 量。氨气和氰酸在高温下对N0 X进行脱硝反应，实现低摩尔比的高效脱除。氰酸在高温下 作为N0X的一种快速分解剂，能够发生8HNC0+6N0 2=7N2+8C02+4H20的反应。由于氨气与氰酸 和^，反应时的需求温度不同，所以本发明中还原态的氮元素适应的温度范围更宽，在五级 旋风预热器内能够对N0 X进行更彻底脱硝。N0X -次脱除彻底，无需二次脱硝，简化工艺流 程，简化水泥设备改动。消除了湿法脱硝因脱硝效率低，过量氨投入不能与N0X充分反映造 成氨逃逸的问题，或需要后续进行氨尾气处理的问题。
[0009] 同时因为本发明尿素的吹入点选择在回转窑窑尾平行烟道至五级旋风预热器的 第五级预热器下部的一段窑炉上，该段窑炉内的烟尘流向处于旋风形成点使得尿素的热分 解产物在五级旋风预热器内循环流动，增加了接触时间，充分的与N0 X发生反应。在其他位 置加入尿素因为不是处于旋风形成点，还原态的氮元素全部不能或不能全部参与五级旋风 预热器内循环流动，脱硝效率降低。
[0010] 一种上述水泥回转窑干法脱硝工艺的设备，包括五级旋风预热器，五级旋风预热 器的第五级预热器通过平行烟道连接分解窑，第五级预热器底部连接回转窑，其特征在于： 在水泥窑炉回转窑窑尾平行烟道至五级旋风预热器的第五级预热器下部的一段窑炉上开 口插入吹送管，吹送管连接尿素吹送装置。
[0011] 所述的尿素吹送装置包括尿素提升组件、尿素储存称重组件、气流吹送组件，尿 素提升组件为底部设有料斗的斗式提升机，尿素储存称重组件包括料仓和螺旋输送机，斗 式提升机顶部通过输送管线连接至料仓顶部，料仓上贯穿设置有松动器，料仓底部开口下 接螺旋输送机，螺旋输送机的出料口连接气流吹送组件并通过吹送管将尿素吹送至第五级 预热器。本设备釆用机械送料和气力送料联合方式，原料入仓釆用提升机输送，进入原料 仓，脱硝剂入窑釆用气力输送，釆用空气压缩机为风动力，利用风压将脱硝剂送入风道内。
[0012] 所述的松动器包括变频减速电机、搅动杆、搅动叶轮，搅动杆贯穿并凸出于料仓， 搅动杆顶部与变频减速电机相连，搅动杆底部连接至料仓下开口，搅动叶轮螺旋缠绕在搅 动杆下端。能够通过调节搅动叶轮转速初步调节尿素的加入量。
[0013] 所述的螺旋输送机连接变频电机。能够通过调节变频电机转速实时改变转速调节 尿素输送量。
[0014] 所述的气流吹送组件包括空气压缩机和文丘里喷射器，空气压缩机的出气口通过 压缩器管线连接文丘里喷射器的进气口，文丘里喷射器的进料口连接螺旋输送机的出料 口，文丘里喷射器的吹送出口连接吹送管。
[0015] 所述的空气压缩机进气口管路连接有气源罐。
[0016] 所述的料仓侧面设有观察窗。可以随时观察料仓内尿素的剩余量。
[0017] 所述的第五级预热器内设有N0X含量实时检测装置，实时对应调整尿素吹入量。在 干法烟气脱硝设备设计上采用实时调节的方式，通过窑炉的烟气量、风量及煤粉的含氮量， 用表比的方法，随时调整尿素的吹入量，达到所需的脱硝处理效果。
[0018] 本装置可釆用pic自动控制系统，连接环保在线检测设备端口，可设定N0X控制浓 度，自动给料，由中控室控制。
[0019] 由于干法烟气脱硝设备采用气气混合，只要烟气温度> 850°C，即可达到预期的处 理效果。在水泥窑炉的不同负荷条件下，气气混合的适应性、稳定性、脱硝效率在有效温度 区间内比气液混合更好，对炉内工况影响更小。
[0020] 干法烟气脱硝剂(尿素)在烟气温度> 850°C时已全部气化，与烟气中的N0X发生还 原反应，产物为氮气、二氧化碳和水，不会对窑炉本体造成损坏。
[0021] 因干法烟气脱硝原料(尿素）是袋装，所以使用人工方法将尿素投入料斗内，通过 斗式提升机输送到料仓内；从料仓内计量并下料直至风送至烟道内，全程实施定量控制，根 据烟尘排放浓度和控制排放浓度调节送料量，并环保在线检测仪显示脱硝是否达到国家排 放标准。
[0022] 尿素做为脱硝剂最主要的工艺选择是吹入位置的温度。也就是选择水泥窑炉烟 尘流向的最佳温度点，因为尿素在200°C ~250°C (我查的是160°C)时即可气化热分解，在 850°C~950°C时达到还原最佳效果，在此温度下，分解产物与N0X产生化学反应，再加上水泥 窑炉预热器的特殊旋风结构，分解产物中还原态的氮与N0 X在预热器内循环流动，依次经过 五级旋风预热器后，将会达到预期的脱硝效果，不会产生逃逸和二次污染。
[0023] 吹送管插入第五级预热器的喷头为耐热钢管。
[0024] 水泥厂不用增加和改造工艺、设备，只需在窑尾预热器旁增加一套尿素吹送装置 即可。
[0025] 不用安排专业生产岗位，因本工艺原料入仓要求是人工投料，可根据每天的脱硝 剂使用量安排工人一次性投料入仓，装置安排巡检工定期巡检即可。
[0026] 料仓釆用电子秤重；料仓下料釆用变频螺旋下料，根据电脑控制确定下料数量，同 时解决下料口易堵问题；仓下输送釆用电子秤，随时根据NOx浓度自动调整脱硝剂用量。
[0027] 与现有技术相比，本发明的水泥回转窑干法脱硝工艺及其设备所具有的有益效果 是：本发明技术釆用脱硝原料为颗粒状尿素，无毒、无味、无任何影响安全生产的因素，运输 储存方便。
[0028] 本发明技术在实际应用时设备、装置改动投资小，一次脱硝完成，无需增加二次脱 硝设备，工艺流程短。无需增加尿素熔融设备，设备运行费用低。本技术为干法脱硝，不会 对窑内增加大量水分，不影响窑内气氛，不会造成热量流失，水泥窑内热量流失小。
[0029] 本发明反应彻底不会造成氨逃逸。因釆用尿素为脱硝原料，而输送方式为机械和 气力混合方式，料仓、管道、附属装置均不必使用防腐材料，节约了设备制造成本和维修成 本。
【专利附图】
【附图说明】
[0030] 图1是本发明水泥回转窑干法脱硝工艺的一种尿素吹送装置结构示意图。
[0031] 图2是本发明水泥回转窑干法脱硝工艺的尿素吹入口位置示意图。
[0032] 其中：1、料斗2、斗式提升机3、松动器4、料仓5、螺旋输送机6、文丘里喷 射器7、空气压缩机8、气源罐9、压缩器管线10、吹送管11、变频减速电机12、搅 动杆13、搅动叶轮 14、第一级预热器15、第二级预热器16、第三级预热器17、第 四级预热器18、第五级预热器19、分解窑20、回转窑。
【具体实施方式】
[0033] 图1~2是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~2对本发明做进一步说明。
[0034] 参照附图1、2 :本发明的一种水泥回转窑干法脱硝工艺的设备，包括五级旋风预 热器，五级旋风预热器的第五级预热器18通过烟道连接分解窑19,第五级预热器18底部 通过平行烟道连接回转窑20,第五级预热器18内设有N0 X含量实时检测装置，实时对应调 整尿素吹入量。在回转窑20窑尾平行烟道至第五级预热器18下部的一段窑炉上开口插入 吹送管10,吹送管10连接尿素吹送装置，尿素被吹入第五级预热器18后热分解，热分解产 物随烟气依次经过、第四级预热器17、第三级预热器16、第二级预热器15、第一级预热器14 循环并与N0 X反应；尿素吹送装置包括底部设有料斗1的斗式提升机2、料仓4、螺旋输送机 5和气流吹送组件，斗式提升机2顶部通过输送管线连接至料仓4顶部，料仓4上贯穿设置 松动器3,松动器3包括变频减速电机11、搅动杆12、搅动叶轮13,搅动杆12贯穿并凸出于 料仓4,搅动杆12顶部与变频减速电机11相连，搅动杆12底部连接至料仓4下开口，搅动 叶轮13螺旋缠绕在搅动杆12下端；通过调节变频减速电机11转速能够初步调节尿素加入 量；料仓4底部开口下接螺旋输送机5,螺旋输送机5通过变频电机带动，能够实时改变转 速调节尿素输送量。螺旋输送机5的出料口连接气流吹送组件并通过吹送管10将尿素吹 送至第五级预热器18。气流吹送组件包括空气压缩机7和文丘里喷射器6,空气压缩机7 进气口管路连接有气源罐8。空气压缩机7的出气口通过压缩器管线9连接文丘里喷射器 6的进气口，文丘里喷射器6的进料口连接螺旋输送机5的出料口，文丘里喷射器6的吹送 出口连接吹送管10。其中，料斗1将脱硝剂送入斗式提升机2 ;斗式提升机2将脱硝剂提升 到料仓4 ;松动器3将脱硝剂均匀送入螺旋输送机5利用变频减速电机11实现初级计量功 能，松动器3底部有搅拌装置增加脱硝剂流动性；料仓4主要作为脱硝剂容器也设有称重功 能，螺旋输送机5称重并将脱硝剂均匀送入文丘里喷射器6 ;文丘里喷射器6利用文丘里效 应将脱硝剂尿素增压后喷入第五级预热器18。
[0035] 实施例1 第五级预热器内的N0X含量实时检测装置检测到烟气内N0X浓度为800mg/m3。颗粒的粒 径为0. 5mnTl. 5mm的尿素经尿素吹送装置吹送至水泥窑炉五级旋风预热器的第五级预热 器的下部吹入口；以尿素的加入量与第五级预热器的烟气中N0 X的摩尔比为2:3吹入尿素。 实时监测第五级预热器的开口位置尿素吹入前温度在900°C，尿素吹入后温度在899°C，尿 素吹入前后没有出现明显温差；尿素在第五级预热器内的高温下热分解为氨气和氰酸，尿 素的热分解产物在五级旋风预热器内随烟气循环流动，在依次经过五级旋风预热器的过程 中与烟气中N0 X发生非催化还原反应，第一级预热器出口的N0X含量实时检测装置检测到烟 气内呢浓度为40mg/m 3，氨气的浓度为L lppm。
[0036] 实施例2 第五级预热器内的N0X含量实时检测装置检测到烟气内N0X浓度为800mg/m3。颗粒的粒 径为1. 0mnT2mm的尿素经尿素吹送装置吹送至水泥窑炉五级旋风预热器的第五级预热器 的下部吹入口；以尿素的加入量与第五级预热器的烟气中N0 X的摩尔比为1. 8:3吹入尿素。 实时监测第五级预热器的开口位置尿素吹入前温度在890°C，尿素吹入后温度在889°C，尿 素吹入前后没有出现明显温差；尿素在第五级预热器内的高温下热分解为氨气和氰酸，尿 素的热分解产物在五级旋风预热器内随烟气循环流动，在依次经过五级旋风预热器的过程 中与烟气中N0X发生非催化还原反应，第一级预热器出口的N0 X含量实时检测装置检测到烟 气内N0X浓度为42mg/m3,氨气的浓度为L 2ppm。
[0037] 实施例3 第五级预热器内的N0X含量实时检测装置检测到烟气内N0X浓度为800mg/m3。颗粒的粒 径为0. 5mnT2mm的尿素经尿素吹送装置吹送至水泥窑炉五级旋风预热器的第五级预热器 的下部吹入口；以尿素的加入量与第五级预热器的烟气中N0 X的摩尔比为2. 5:3吹入尿素。 实时监测第五级预热器的开口位置尿素吹入前温度在850°C，尿素吹入后温度在850°C，尿 素吹入前后没有出现明显温差；尿素在第五级预热器内的高温下热分解为氨气和氰酸，尿 素的热分解产物在五级旋风预热器内随烟气循环流动，在依次经过五级旋风预热器的过程 中与烟气中N0 X发生非催化还原反应，第一级预热器出口的N0X含量实时检测装置检测到烟 气内N0X浓度为39mg/m 3,氨气的浓度为1. Oppm。
[0038] 实施例4 第五级预热器内的N0X含量实时检测装置检测到烟气内N0X浓度为800mg/m3。颗粒的 粒径为0. 5mnT2mm的尿素经尿素吹送装置吹送至水泥窑炉回转窑窑尾平行烟道上的吹入 口；以尿素的加入量与第五级预热器的烟气中N0 X的摩尔比为1:3吹入尿素。实时监测第 五级预热器的开口位置尿素吹入前温度在950°C,尿素吹入后温度在949°C,尿素吹入前后 没有出现明显温差；尿素在第五级预热器内的高温下热分解为氨气和氰酸，尿素的热分解 产物在五级旋风预热器内随烟气循环流动，在依次经过五级旋风预热器的过程中与烟气中 N0X发生非催化还原反应，第一级预热器出口的N0X含量实时检测装置检测到烟气内N0 X浓 度为47mg/m3,氨气的浓度为0· 8ppm。
[0039] 对比例1位置 第五级预热器内的N0X含量实时检测装置检测到烟气内N0X浓度为800mg/m3。颗粒的 粒径为0. 5mnTl. 5mm的尿素经尿素吹送装置吹送至第五级预热器与分解窑之间的烟道中 间位置；以尿素的加入量与第五级预热器的烟气中N0X的摩尔比为2. 0:3吹入尿素。实时 监测第五级预热器的开口位置尿素吹入前温度在900°C,尿素吹入后温度在900°C,没有出 现明显温差；尿素在平行烟道中分解为氨气和氰酸，部分尿素的热分解产物在五级旋风预 热器内随烟气循环流动，与烟气中N0 X发生非催化还原反应，第一级预热器出口的N0X含量 实时检测装置检测到烟气内N0X浓度为91mg/m 3,氨气的浓度为8ppm。
[0040] 对比例2位置 第五级预热器内的N0X含量实时检测装置检测到烟气内N0X浓度为800mg/m3。颗粒 的粒径为0. 5mnTl. 5_的尿素经尿素吹送装置吹送至水泥窑炉五级旋风预热器的第四级 预热器的下部吹入口；以尿素的加入量与第五级预热器的烟气中N0 X的摩尔比为2. 0:3吹 入尿素。实时监测第四级预热器的开口位置尿素吹入前温度在860°C，尿素吹入后温度在 860°C，没有出现明显温差；尿素在第四级预热器内的高温下热分解为氨气和氰酸，尿素的 热分解产物在五级旋风预热器内随烟气循环流动，与烟气中N0 X发生非催化还原反应，第一 级预热器出口的N0X含量实时检测装置检测到烟气内N0X浓度为163mg/m 3,氨气的浓度为 17ppm〇
[0041] 对比例3温度 第五级预热器内的N0X含量实时检测装置检测到烟气内N0X浓度为800mg/m3。颗粒的 粒径为0. 5mnTl. 5mm的尿素经尿素吹送装置吹送至水泥窑炉五级旋风预热器的第五级预 热器的下部吹入口；以尿素的加入量与第五级预热器的烟气中N0 X的摩尔比为2. 0:3吹入 尿素。控制第五级预热器的开口位置尿素吹入前温度在750°C,尿素吹入后温度在749°C, 没有出现明显温差；由于尿素在第五级预热器内的高温下没有第一时间热分解为氨气和氰 酸，部分尿素的热分解产物在非旋风形成点分解，无法全部随烟气循环流动，与烟气中N0 X 发生非催化还原反应，第一级预热器内的N0X含量实时检测装置检测到烟气内N0X浓度为 96mg/m 3,氨气的浓度为9ppm。
[0042] 对比例4温度 第五级预热器内的N0X含量实时检测装置检测到烟气内N0X浓度为800mg/m3。颗粒的粒 径为0. 5mnTl. 5mm的尿素经尿素吹送装置吹送至水泥窑炉五级旋风预热器的第五级预热 器的下部吹入口；以尿素的加入量与第五级预热器的烟气中N0 X的摩尔比为2. 0:3吹入尿 素。控制第五级预热器的开口位置尿素吹入前温度在ll〇(TC,尿素吹入后温度在1100°C, 没有出现明显温差；尿素在第五级预热器内的高温下热分解为氨气和氰酸，尿素的热分解 产物在五级旋风预热器内随烟气循环流动，在依次经过五级旋风预热器的过程中与烟气中 N0X发生非催化还原反应，第一级预热器内的N0X含量实时检测装置检测到烟气内N0X浓度 为47mg/m 3,氨气的浓度为1. 2ppm。温度进一步提升没有取得更好的脱硝效果，白白增加能 耗，甚至因为温度过高，气流较快没能达到最佳的脱硝效果。
[0043] 对比例5溶液 第五级预热器内的N0X含量实时检测装置检测到烟气内N0X浓度为800mg/m3。浓度为 10%的尿素溶液以15m/s的速度喷入水泥窑炉五级旋风预热器的第五级预热器的下部吹入 口；以尿素的加入量与第五级预热器的烟气中N0 X的摩尔比为2. 0:3喷入尿素。实时监测 第五级预热器的开口位置尿素喷入前温度在900°C，尿素喷入后温度在800°C，尿素喷入前 后产生较大温差，并产生大量水蒸气；增加燃煤量使第五级预热器的开口位置温度恢复至 900°C。尿素在第五级预热器内的高温下和水蒸气反应生成氨气和二氧化碳，单一还原成分 的氨气与烟气中N0 X发生非催化还原反应，第一级预热器内的N0X含量实时检测装置检测到 烟气内N0X浓度为189mg/m 3,氨气的浓度为41ppm。喷射脱硝剂内含有大量水分，影响水泥 煅烧质量和窑内气氛，最主要是造成水泥窑炉热量流失，增加煤耗。单一还原成分的氨气最 佳还原活性的适应温度范围窄，无法在循环过程中充分与N0 X反应。
[0044] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等 效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1. 一种水泥回转窑干法脱硝工艺，其特征在于，工艺步骤为：在水泥窑炉回转窑（20) 窑尾平行烟道至五级旋风预热器的第五级预热器（18)下部的一段窑炉上开口并风送吹入 尿素颗粒；所述开口位置温度在850°C ~950°C，尿素在此高温下热分解为氨气和氰酸，尿素 的热分解产物在五级旋风预热器内随烟气循环流动，在依次经过五级旋风预热器的过程中 与烟气中NO x发生非催化还原反应，达到脱硝的效果；其中尿素的加入量与第五级预热器 (18)的烟气中NOx的摩尔比为1~2. 5:3。
2. 根据权利要求1所述的水泥回转窑干法脱硝工艺，其特征在于：所述的尿素颗粒的 粒径为 0. 5mm~2mm。
3. -种权利要求1所述水泥回转窑干法脱硝工艺的设备，包括五级旋风预热器，五级 旋风预热器的第五级预热器（18)通过平行烟道连接分解窑（19)，第五级预热器（18)底部 连接回转窑（20)，其特征在于：在水泥窑炉回转窑（20)窑尾平行烟道至五级旋风预热器的 第五级预热器（18)下部的一段窑炉上开口插入吹送管（10)，吹送管（10)连接尿素吹送装 置。
4. 根据权利要求3所述的一种水泥回转窑干法脱硝工艺的设备，其特征在于：所述的 尿素吹送装置包括尿素提升组件、尿素储存称重组件、气流吹送组件，尿素提升组件为底 部设有料斗（1)的斗式提升机（2)，尿素储存称重组件包括料仓（4)和螺旋输送机（5)，斗式 提升机（2)顶部通过输送管线连接至料仓（4)顶部，料仓（4)上贯穿设置有松动器（3)，料仓 (4 )底部开口下接螺旋输送机（5 )，螺旋输送机（5 )的出料口连接气流吹送组件并通过吹送 管（10)将尿素吹送至第五级预热器（18)。
5. 根据权利要求4所述的一种水泥回转窑干法脱硝工艺的设备，其特征在于：所述的 松动器（3)包括变频减速电机（11)、搅动杆（12)、搅动叶轮（13)，搅动杆（12)贯穿并凸出于 料仓（4)，搅动杆（12)顶部与变频减速电机（11)相连，搅动杆（12)底部连接至料仓（4)下 开口，搅动叶轮（13 )螺旋缠绕在搅动杆（12 )下端。
6. 根据权利要求4所述的一种水泥回转窑干法脱硝工艺的设备，其特征在于：所述的 螺旋输送机（5 )连接变频电机。
7. 根据权利要求4所述的一种水泥回转窑干法脱硝工艺的设备，其特征在于：所述的 气流吹送组件包括空气压缩机（7 )和文丘里喷射器（6 )，空气压缩机（7 )的出气口通过压缩 器管线（9)连接文丘里喷射器（6)的进气口，文丘里喷射器（6)的进料口连接螺旋输送机 (5)的出料口，文丘里喷射器（6)的吹送出口连接吹送管（10)。
8. 根据权利要求7所述的一种水泥回转窑干法脱硝工艺的设备，其特征在于：所述的 空气压缩机（7 )进气口管路连接有气源罐。
9. 根据权利要求4所述的一种水泥回转窑干法脱硝工艺的设备，其特征在于：所述的 料仓（4)侧面设有观察窗。
10. 根据权利要求3所述的一种水泥回转窑干法脱硝工艺的设备，其特征在于：所述的 第五级预热器（18)内设有NOx含量实时检测装置，实时对应调整尿素吹入量。
【文档编号】B01D53/56GK104084035SQ201410366962
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】金山, 宋军华 申请人:淄博联创环保科技有限公司