一种橡胶支座注射模的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及汽车用橡胶减震制品模具设计的技术领域，具体的是一种橡胶支 座注射模。
【背景技术】
[0002] 目前，国内外橡胶制品模具多采用注射模结构，它包括诱道部分和型腔部分等，诱 道设计使得胶料加热到7(TC左右，在高压下快速充满型腔，增加产品的密实度和粘结性。但 是现有的用于制作汽车用橡胶支座的注射模存在下述问题：1.制作橡胶支座的效率较低； 2.型腔内硫化时胶料分布不均匀，距离诱道较远处胶料难W到位，造成制品出现裂纹、缺胶 等问题；3.模具构件定位不准确，合模时极易发生哨模现象；4.型腔没有连通溢胶槽，腔内 气体难排出点金属骨架和硫化成型的橡胶部分与型腔接触产生较大摩擦力，给顶出产品 造成困难。运是现有技术的不同之处。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种 橡胶支座注射模。
[0004] 本方案是通过如下技术措施来实现的：一种橡胶支座注射模，包括上模、下模、诱 注系统和排气系统，所述上模和下模通过导向装置进行定位，所述上模和下模之间设置有 至少一个与上模和下模配合的忍模，每个忍模包括相互配合的左忍模和右忍模，所述上模、 忍模和下模形成与忍模数量相等的型腔，每个型腔的个数与忍模的个数相等，所述型腔包 括上模型腔和下模型腔，所述型腔内定位安装有橡胶支座骨架，所述型腔与诱注系统连通。 阳〇化]本方案的技术特征还包括：上述诱注系统包括诱道，所述诱道一端与诱口连通、另 一端与多个注胶孔连通，并且沿着诱料的流动方向，距离诱口远的注胶孔尺寸比距离诱口 近的注胶孔尺寸大，所述注胶孔与型腔连通。采用本技术方案，距离诱口远的注胶孔的尺寸 大于距离诱口近的注胶孔的尺寸大，使得胶料容易进入距离诱口远的型腔处，诱注均匀，提 高产品诱注的质量。
[0006] 本方案的技术特征还包括：上述上模、下模和忍模形成两个型腔，并且两个型腔共 用同一个诱注系统诱注。采用本技术方案，通过本橡胶支座注射模，一次诱注能够制作两个 橡胶支座，提高橡胶支座的制作效率。
[0007] 优选的，所述诱道W主诱道为中屯、对称分布，所述诱道从主诱道下端分出两支第 一分流道，从每支第一分流道分出两支第二分流道，从每支第二分流道分出两支第Ξ分流 道，所述第Ξ分流道通过第四分流道与注胶孔连通。采用本技术方案，诱注系统形成上下左 右对称分布的结构，形成平衡的布局，提高诱注产品的密实度。
[0008] 优选的，所述第一分流道、第二分流道和第Ξ分流道为抛物线形流槽结构；所述第 四分流道为梯形流槽结构，所述第四分流道上设置有两排注胶孔。
[0009] 优选的，上述注胶孔为锥形体和圆柱体相结合的形式。
[0010] 本方案的技术特征还包括：上述橡胶支座骨架包括一组钢板，所述一组钢板包括 位于两端的厚板和薄板，W及位于厚板和薄板之间的中间板，所述左忍模的外围设置有相 匹配的厚板上滑块和厚板下滑块，所述左忍模的右端穿过厚板的中屯、孔；所述右忍模的外 围设置有相匹配的薄板上滑块和薄板下滑块，所述右忍模的左端穿过薄板的中屯、孔。采用 本技术方案，设置厚板上滑块和厚板下滑块用于定位橡胶支座骨架中的厚板，设置薄板上 滑块和薄板下滑块用于定位橡胶支座骨架中的薄板，通过厚板上滑块、厚板下滑块、薄板上 滑块和薄板下滑块在左右方向上对橡胶支座厚板、薄板进行左右定位，上模和下模合模后 型腔上下之间的距离对厚板、薄板进行上下定位，左忍模的右端穿过厚板中屯、孔对厚板前 后方向进行定位，右忍模的左端穿过薄板的中屯、孔对薄板前后方向进行定位。
[0011] 优选的，所述左忍模和右忍模分别通过相研配的斜面与上模定位，所述左忍模和 右忍模分别通过相研配的斜面W及定位销与下模定位；所述厚板上滑块和薄板上滑块通过 相研配的斜面与上模定位；所述厚板下滑块与薄板下滑块通过相研配的斜面与下模研配； 所述上模和下模上设置有用于上下定位中间板的定位槽，所述上模和下模上设置有用于前 后、左右方向同时定位中间板的长槽，所述中间板的四边包覆有橡胶层。采用本技术方案， 所述左忍模、右忍模和上模、下模之间的定位是通过左忍模、右忍模上的斜面与上模、下模 上相应斜面相研配，上模与左忍模和右忍模配合的斜面均设置有左右两个，因此左忍模和 右忍模在左右方向的位置完全精确固定；下模和左忍模、右忍模配合的斜面仅在靠近型腔 的一侧设置有一个，运样造成左忍模、右忍模与下模配合在左右方向存在活动现象，因此增 加定位销，通过定位销将左忍模、右忍模与下模进行定位。上模和下模上设置的定位槽对应 橡胶支座的中间板进行上下定位，上模和下模对应开设长槽，所述中间板插到长槽内，因此 长槽对中间板前后和左右方向同时定位。
[0012] 本方案的技术特征还包括：溢胶槽，所述溢胶槽通过上模和下模的分型面，沿着型 腔轮廓与型腔连通。采用本技术方案，通过设置溢胶槽能够排出型腔中的气体和多余胶料， 减小开模时的摩擦力。
[0013] 优选的，所述溢胶槽的出口截面为Ξ角形结构。采用本技术方案，溢胶槽的出口截 面设置为Ξ角形结构，使得硫化后形成倒立四棱柱结构。
[0014] 本方案的技术特征还包括：上述排气系统包括出气孔I和出气孔II;优选的，所 述出气孔I为设置在上模型腔中相邻两层钢板之间胶料中屯、的盲孔，所述出气孔II为设置 在下模型腔相邻两层钢板之间胶料中屯、的通孔。
[0015] 本方案的技术特征还包括：上述厚板上滑块、厚板下滑块、薄板上滑块和薄板下滑 块上均设置有通孔和盲孔，所述厚板上滑块和薄板上滑块的通孔内设置有与上模固定连接 的螺栓、并且所述厚板上滑块和薄板上滑块与螺栓杆滑动配合，所述厚板下滑块和薄板下 滑块的通孔内设置有与下模固定连接的螺栓、并且所述厚板下滑块和薄板下滑块与螺栓杆 滑动配合；所述盲孔内设置有弹黃，位于厚板上滑块盲孔和薄板上滑块盲孔内的弹黃的上 端与上模接触，位于厚板下滑块盲孔和薄板下滑块盲孔内的弹黃的下端与下模接触。
[0016] 本方案的技术特征还包括：上述厚板的下方设置有厚板顶销，所述薄板的下方设 置有薄板顶销，运使整个型腔形成一个封闭区域，W减少注射压力损失所述厚板顶销的下 方设置有厚板顶柱，所述薄板顶销的下方设置有薄板顶柱，所述厚板顶柱和薄板顶柱的下 端均固定在下模下方的固定板上。采用本技术方案，开模后，顶杆先与顶销配合，然后顶杆 通过顶销将力作用在厚板和薄板的下端，进而将产品顶出型腔。
[0017] 本方案的技术特征还包括：上述两个型腔的中屯、线之间的距离为250mm~520mm， 相邻两个型腔内的橡胶支座骨架之间的最小距离为36mm，相邻两个型腔之间的最小距离为 115mm。采用本技术方案，保证了注射模的强度要求。
[0018] 本方案的技术特征还包括：下拉辅助系统。
[0019] 优选的，所述下拉辅助系统包括左挂板和右挂板，所述左挂板的一端与左忍模左 端连接、另一端通过挂板销与下模连接；所述右挂板的一端与右挂板的右端连接、另一端通 过挂板销与下模连接。采用本技术方案，保证开模时强制性把硫化后的制品保留在下模中。
[0020] 本实用新型的有益效果从上述的技术方案可W得知：一种橡胶支座注射模，包括 上模、下模、诱注系统和排气系统，所述上模和下模通过导向装置进行定位，所述上模和下 模之间设置有至少一个与上模和下模配合的忍模，每个忍模包括相互配合的左忍模和右忍 模，所述上模、忍模和下模形成与忍模数量相等的型腔，每个型腔的个数与忍模的个数相 等，所述型腔包括上模型腔和下模型腔，所述型腔内定位安装有橡胶支座骨架，所述型腔与 诱注系统连通。本橡胶支座注射模设置至少一个忍模，形成至少一个型腔，一次能够制作 至少一个橡胶支座，制作方便，效率较高。
[0021] 由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效 果也是显而易见的。
【附图说明】
[0022] 图1为本实用新型的结构示意图； 阳02引图2为图1中的A-A剖视图；
[0024] 图3为图1中的B-B剖视图； 阳02引图4为图1中的C-C剖视图；
[00%] 图5为图2厚板和薄板的定位设计示意图；
[0027] 图6为中间板的定位设计示意图1 ;
[002引图7为中间板的定位设计示意图2 ;
[0029] 图8为图7中A部的放大图；
[0030] 图9为诱注系统的结构示意图；
[0031] 图10为溢胶槽的结构示意图；
[0032] 图11为第一分流道或第二分流道或