成倒立四棱柱形式的余胶，如图10所示。
[0059] 橡胶支座注射模出气孔设计 W60] 所述橡胶支座注射模出气孔是在上模型腔相邻中间板11之间胶料的中屯、部位设 计出气孔I26,深10mm(因有诱道的存在，不易打通孔），运样在胶料至下而上注满型腔 时，被挤压的空气就被排到出气孔I26内；在下模型腔相邻中间板11之间胶料的中屯、部位 对称设计出气孔II27,所述出气孔II27为通孔，如图5所示，运样胶料往下注射时还没来得 及向上排的气体，就被挤入下模的出气孔II27内，排到模具型腔外。
[0061] 下拉辅助系统设计
[0062] 所述下拉辅助系统包括左挂板17和右挂板19,所述左挂板17的一端与左忍模3 左端连接、另一端通过挂板销18与下模2连接；所述右挂板19的一端与右忍模4的右端连 接、另一端通过挂板销18与下模2连接。模具在开模后，由于左挂板17和右挂板19的存 在，强制性把硫化后的制品保留在下模2中，如图2所示。
[0063] 橡胶支座注射模顶出机构设计
[0064] 所述橡胶支座注射模的顶出机构设计成二级顶出装置。上模1和下模2合模后，弹 黃13处于压缩状态，开模后，厚板上滑块5和薄板上滑块7随着上模1向上移动，厚板上 滑块5盲孔内的弹黃13向下顶厚板上滑块5,薄板上滑块7盲孔内的弹黃13向下顶薄板 上滑块7,拆除左右挂板后，厚板下滑块6盲孔内的弹黃13向上顶厚板下滑块6,薄板下滑 块8盲孔内的弹黃13向上顶厚板下滑块8,使厚板上滑块5、厚板下滑块6与厚板9分离， 薄板上滑块7、薄板下滑块8与薄板10分离，此时厚板10、薄板9与型腔之间的摩擦力消除 了，制品收缩引起的包紧力和橡胶与型腔之间的摩擦力为主要阻力，如图2所示。
[0065] 本模具的顶出机构设在设备的顶出装置上，它与模具是分开的，开模后，动模 进入顶出装置区，所述厚板9的下方设置有厚板顶销20,所述薄板的下方设置有薄板顶销 42,运使整个型腔形成一个封闭区域，W减少注射压力损失；所述顶销的下方设置有厚板顶 柱21，所述薄板顶销42的下方设置有薄板顶柱22,所述厚板顶柱21和薄板顶柱22的下端 均固定在下模2下方的固定板23上，如图4所示。一级顶出时，厚板顶柱21先与厚板顶 销20配合，薄板顶柱22与薄板顶销42配合，二级顶出时，厚板顶柱21通过厚板顶销20与 厚板下滑块6配合，薄板顶柱22通过薄板顶销42与薄板下滑块8配合，将产品顶出型腔。
[0066] 所述橡胶支座注射模顶出机构中的厚板顶柱21和薄板顶柱为Φ20πιπι保证足够强 度，W免弯曲或折断，位置设置在厚板、薄板两端实现平衡，产品顶出高度大于型腔20mm 便于取件，顶杆的一端设计有M16螺纹与固定板旋紧后，再用M16的螺母进一步上紧，W防止松动.顶销导向部分为Φ10,与顶杆的Φ12配合，留有装配间隙。
[0067]本实用新型中未经描述的技术特征可W通过或采用现有技术实现，在此不再寶 述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式， 本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应 属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1. 一种橡胶支座注射模，包括上模、下模、浇注系统和排气系统，所述上模和下模通过 导向装置进行定位，其特征是：所述上模和下模之间设置有至少一个与上模和下模配合的 芯模，每个芯模包括相互配合的左芯模和右芯模，所述上模、芯模和下模形成与芯模的数量 相等的型腔，每个型腔包括上模型腔和下模型腔，所述型腔内定位安装有橡胶支座骨架，所 述型腔与浇注系统连通。2. 根据权利要求1所述的橡胶支座注射模，其特征是：所述浇注系统包括浇道，所述浇 道一端与浇口连通、另一端与多个注胶孔连通，并且沿着浇料的流动方向，距离浇口远的注 胶孔尺寸比距离浇口近的注胶孔尺寸大，所述注胶孔与型腔连通。3. 根据权利要求2所述的橡胶支座注射模，其特征是：所述上模、下模和芯模形成两个 型腔，并且两个型腔共用同一个浇注系统浇注。4. 根据权利要求3所述的橡胶支座注射模，其特征是：所述浇道以主浇道为中心对称 分布，所述浇道从主浇道下端分出两支第一分流道，从每支第一分流道分出两支第二分流 道，从每支第二分流道分出两支第三分流道，所述第三分流道通过第四分流道与注胶孔连 通。5. 根据权利要求4所述的橡胶支座注射模，其特征是：所述第一分流道、第二分流道和 第三分流道为抛物线形流槽结构；所述第四分流道为梯形流槽结构，所述第四分流道上设 置有两排注胶孔。6. 根据权利要求5所述的橡胶支座注射模，其特征是：所述注胶孔为锥形体和圆柱体 相结合的形式。7. 根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的橡胶支座注射模，其特征是：所述橡胶 支座骨架包括一组钢板，所述一组钢板包括位于两端的厚板和薄板，以及位于厚板和薄板 之间的中间板，所述左芯模的外围设置有相匹配的厚板上滑块和厚板下滑块，所述左芯模 的右端穿过厚板的中心孔；所述右芯模的外围设置有相匹配的薄板上滑块和薄板下滑块， 所述右芯模的左端穿过薄板的中心孔。8. 根据权利要求7所述的橡胶支座注射模，其特征是：所述左芯模和右芯模分别通过 相研配的斜面与上模定位，所述左芯模和右芯模分别通过相研配的斜面以及定位销与下模 定位；所述厚板上滑块和薄板上滑块通过相研配的斜面与上模定位；所述厚板下滑块与薄 板下滑块通过相研配的斜面与下模研配；所述上模和下模上设置有用于上下定位中间板的 定位槽，所述上模和下模上设置有用于前后、左右方向同时定位中间板的长槽，所述中间板 的四边包覆有橡胶层。9. 根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的橡胶支座注射模，其特征是：还包括 溢胶槽，所述溢胶槽通过上模和下模的分型面，沿着型腔轮廓与型腔连通。10. 根据权利要求9所述的橡胶支座注射模，其特征是：所述溢胶槽的出口截面为三角 形结构。11. 根据权利要求10所述的橡胶支座注射模，其特征是：所述排气系统包括出气孔I 和出气孔II。12. 根据权利要求11所述的橡胶支座注射模，其特征是：所述出气孔I为设置在上模 型腔中相邻两层钢板之间胶料中心的盲孔，所述出气孔II为设置在下模型腔相邻两层钢板 之间胶料中心的通孔。13. 根据权利要求8所述的橡胶支座注射模，其特征是：所述厚板上滑块、厚板下滑块、 薄板上滑块和薄板下滑块上均设置有通孔和盲孔，所述厚板上滑块和薄板上滑块的通孔内 设置有与上模固定连接的螺栓、并且所述厚板上滑块和薄板上滑块与螺栓杆滑动配合，所 述厚板下滑块和薄板下滑块的通孔内设置有与下模固定连接的螺栓、并且所述厚板下滑块 和薄板下滑块与螺栓杆滑动配合；所述盲孔内设置有弹簧，位于厚板上滑块盲孔和薄板上 滑块盲孔内的弹簧的上端与上模接触，位于厚板下滑块盲孔和薄板下滑块盲孔内的弹簧的 下端与下模接触。14. 根据权利要求13所述的橡胶支座注射模，其特征是：所述厚板的下方设置有厚板 顶销，所述薄板的下方设置有薄板顶销，所述厚板顶销的下方设置有厚板顶柱，所述薄板顶 销的下方设置有薄板顶柱，所述厚板顶柱和薄板顶柱的下端均固定在下模下方的固定板 上。15. 根据权利要求3或4或5或6所述的橡胶支座注射模，其特征是：所述两个型腔的 中心线之间的距离为250mm~520mm，相邻两个型腔内的橡胶支座骨架之间的最小距离为 36mm，相邻两个型腔之间的最小距离为115mm。16. 根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的橡胶支座注射模，其特征是：还包括 下拉辅助系统。17. 根据权利要求16所述的橡胶支座注射模，其特征是：所述下拉辅助系统包括左挂 板和右挂板，所述左挂板的一端与左芯模左端连接、另一端通过挂板销与下模连接；所述右 挂板的一端与右挂板的右端连接、另一端通过挂板销与下模连接。
【专利摘要】一种橡胶支座注射模，包括上模、下模、浇注系统和排气系统，所述上模和下模通过导向装置进行定位，所述上模和下模之间设置有至少一个与上模和下模配合的芯模，所述芯模包括相互配合的左芯模和右芯模，所述上模、芯模和下模形成至少一个型腔，所述型腔的个数与芯模的个数相等，所述型腔包括上模型腔和下模型腔，所述型腔内定位安装有橡胶支座骨架，所述型腔与浇注系统连通。本橡胶支座注射模设置至少一个芯模，形成至少一个型腔，一次能够制作至少一个橡胶支座，制作方便，效率较高。
【IPC分类】B29C45/27, B29C45/36, B29C45/34
【公开号】CN205009507
【申请号】CN201520398086
【发明人】郑洪喜
【申请人】中国重汽集团济南动力有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年6月10日