一种带汽气分离的汽提塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带汽气分离的汽提塔，包括上下直通的塔体，所述塔体顶部设有气相出口，其特征在于：所述气相出口处设置有能够实现汽气分离的出气管，在对应出气管附近设置有引流管，气汽分离后凝成的液体经引流管外排。出气管包括中空管体，所述中空管体的进气端设置有倒锥形引流面，在管体底部周壁开设有若干进气孔，沿中空管体均匀布置。本实用新型实现了气相在出汽提塔时气汽分离，分别收集，有助于提高汽提效率，节省设备结构。
【专利说明】
一种带汽气分离的汽提塔
技术领域
[0001]本实用新型具体涉及一种在气相出口具有气汽分离的汽提塔结构。
【背景技术】
[0002]汽提塔是通过曝气，通过气液逆流接触将溶解在液相中的气体分离出来，实现气液分离的一种装置。汽提塔通常选择空气或水蒸汽作为气提介质，采用填料塔或板式塔提供气液接触界面，气相出口一般设置在汽提塔的顶部，塔底为排液口。
[0003]空气吹脱法即空气气提具有成本低廉，适用多种行业。专利号201120499341.X的实用新型公开了一种汽提塔结构，该塔的气相出口与回流冷凝器的气相进口相连接，通过冷凝器对从气提塔顶部出来的气相进一步气液分离，其目的就是将混在气相中的汽体分离出来。该方式需要为汽提塔增设冷凝器及额外的废水收集罐及管路，增加了汽提塔的设备成本和占地面积。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种汽提塔结构，在顶部气相出口即可实现汽气分类收集，无需额外设置气液分离的冷凝装置，提高分离效率。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种带汽气分离的汽提塔，包括上下直通的塔体，所述塔体顶部设有气相出口，所述气相出口处设置有能够实现汽气分离的出气管，在对应出气管附近设置有引流管，气汽分离后凝成的液体经引流管外排。
[0006]优选地，所述出气管包括中空管体，所述中空管体的进气端设置有倒锥形引流面，在管体底部周壁开设有进气孔。
[0007]较合理的设置是，所述进气孔有多个，沿中空管体周向均匀布置。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:通过出气管的倒锥形引流面改变气相的流向，气相中的汽相被甩出，在塔内积累后凝成液体，后经引流管排出；而气体则顺着进气孔经中空管体排出。本实用新型实现了气相在出汽提塔时气汽分离，分别收集，有助于提高汽提效率，节省设备结构。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例中汽提塔的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型实施例中出气管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0012]如图1和图2所示，本实施例中的汽提塔，包括塔体1，所述塔体I顶部设置有气相出口，该气相出口处设置有出气管2，进一步地，出气管2包括中空管体2.1，所述中空管体2.1的进气端设置有倒锥形引流面2.3，在管体底部周壁开设有若干进气孔2.2，沿中空管体2.1均匀布置。在对应出气管2附近设置有引流管3，气汽分离后，汽相凝成液体经引流管3外排。
[0013]通过出气管的倒锥形引流面改变气相的流向，气相中的汽相被甩出，在塔内积累后凝成液体，后经引流管排出；而气体则顺着进气孔经中空管体排出。
[0014]上述结构的汽提塔实现了气相在出汽提塔时气汽分离，分别收集，有助于提高汽提效率，节省设备结构。
[0015]除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带汽气分离的汽提塔，包括上下直通的塔体，所述塔体顶部设有气相出口，其特征在于:所述气相出口处设置有能够实现汽气分离的出气管，在对应出气管附近设置有引流管，气汽分离后凝成的液体经引流管外排。2.根据权利要求1所述的带汽气分离的汽提塔，其特征在于:所述出气管包括中空管体，所述中空管体的进气端设置有倒锥形引流面，在管体底部周壁开设有进气孔。3.根据权利要求2所述的带汽气分离的汽提塔，其特征在于:所述进气孔有多个，沿中空管体周向均匀布置。
【文档编号】B01D19/00GK205461153SQ201620015341
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月9日
【发明人】李兴荣, 史卫东, 肖睿
【申请人】江阴加华新材料资源有限公司