一种热解气排气口管道自动除尘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热解气排气口管道自动除尘装置，其特征在于包括驱动电机、除尘装置外壳、蜗轮丝杆升降机和蜗轮丝杆，所述除尘装置外壳整体密封在与回转窑的排气管道的连接部设有开口，蜗轮丝杆通过所述开口伸入排气管道，所述驱动电机与蜗轮丝杆升降机电连接，蜗轮丝杆升降机与蜗轮丝杆通过传动装置连接，蜗轮丝杆上设有半径略小于排气管道的螺旋片。除尘装置有着结构简单、密封性好、使用可靠、维护简捷，方便生产过程中清除热解气排气口管道上的粉尘等杂质，广泛应用到冶金环保等工业领域。
【专利说明】
一种热解气排气口管道自动除尘装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及热解设备领域，特别涉及一种热解气排气口管道自动除尘装置。
【背景技术】
[0002]回转炉生产运行过程中，热解气含有一定量的粉尘，在从热解气管道排出时，少量的粉尘会吸附在热解气排气管道的管壁上，随着时间的推移，粉尘吸附沉积的厚度逐步增加，若不及时清除处理，会给生产过程和设备运行带来严重的安全隐患。因此，在热解气排气口管道中的除尘是生产过程中十分重要的环节，管道中粉尘等杂质的沉积严重影响热解气排气口管道的通畅及压力和排气量，粉尘等杂质沉积厚度较大且热解气温度过高时会引起局部粉尘燃烧，产生不良后果。因此，在生产过程中使用除尘装置是十分必要的，使用除尘装置有效保证热解气排气口管道通畅及压力正常和排气量均衡，避免局部粉尘燃烧，有利于保证生产安全，保护生产设备的使用寿命。该装置操作性好，运行可靠，维护简单方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是如何有效的去除热解气排气口管道中的粉尘。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种热解气排气口管道自动除尘装置，其特征在于包括驱动电机、除尘装置外壳、蜗轮丝杆升降机和蜗轮丝杆，所述除尘装置外壳整体密封，在与回转窑的排气管道的连接部设有开口，蜗轮丝杆通过所述开口伸入排气管道，所述驱动电机与蜗轮丝杆升降机电连接，蜗轮丝杆升降机与蜗轮丝杆通过传动装置连接，蜗轮丝杆上设有半径略小于排气管道的螺旋片。
[0005]所述的热解气排气口管道自动除尘装置，其特征在于所述的螺旋片为空心螺旋叶片。
[0006]实施本实用新型具有如下有益效果:除尘装置有着结构简单、密封性好、使用可靠、维护简捷，方便生产过程中清除热解气排气口管道上的粉尘等杂质，广泛应用到冶金环保等工业领域。
【附图说明】
[0007]图1是热解气排气口管道自动除尘装置与回转炉连接剖面图。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0009]图1是热解气排气口管道自动除尘装置与回转炉连接剖面图，热解气排气口管道自动除尘装置包括包括驱动电机5、除尘装置外壳7、蜗轮丝杆升降机6和蜗轮丝杆8，除尘装置外壳7整体密封在与回转窑I的排气管道9的连接部设有开口，蜗轮丝杆8通过所述开口伸入排气管道9，排气管道9通过回转尾窑端盖3固定在回转窑I的端部，回转尾窑端盖3与回转窑I连接部设有密封部件2，回转尾窑端盖3的底部设有出料口 10;排气管道9上设有排气口
4。驱动电机5驱动蜗轮丝杆升降机运行通过传动装置带动蜗轮丝杆转动，蜗轮丝杆带动螺旋片转动。旋转的空心螺旋叶片将排气管道9的管壁上的粉尘等杂质剥离刮下，剥离刮下的微小粉尘被热解气带走清除，而剥离刮下较大粉尘等杂质被旋转的空心螺旋叶片向前水平移动，从回转窑尾端盖3推出，通过排料口 10清出，使粉尘等杂质不再吸附在管壁9上也不在管道9内停留。丝杆保护罩7即避免解热气从蜗轮丝杆升降机6流出，同时避免灰尘等杂质掉进丝杆。除尘装置在除尘过程中的除尘阻力很小，不影响热解气排气口管道压力和排气量，有效保证热解气管道的畅通，使生产运行安全可靠。
[0010]以上所揭示的仅为本实用新型一种实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种热解气排气口管道自动除尘装置，其特征在于包括驱动电机、除尘装置外壳、蜗轮丝杆升降机和蜗轮丝杆，所述除尘装置外壳整体密封，在与回转窑的排气管道的连接部设有开口，蜗轮丝杆通过所述开口伸入排气管道，所述驱动电机与蜗轮丝杆升降机电连接，蜗轮丝杆升降机与蜗轮丝杆通过传动装置连接，蜗轮丝杆上设有半径略小于排气管道的螺旋片。2.根据权利要求1所述的热解气排气口管道自动除尘装置，其特征在于所述的螺旋片为空心螺旋叶片。
【文档编号】B08B9/051GK205463465SQ201620093487
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】文岳雄
【申请人】广东天源环境科技有限公司