塑料束带搭接熔结构造
【专利摘要】本实用新型为一种塑料束带搭接熔结构造，使用聚乙烯或聚丙烯塑料带体，在塑料带体两端搭接重叠接触面之间以加热头进行快速加热，使重叠接触面分布形成有热熔结合部及未熔结部，热熔结合部的表面积至少大于重叠接触面表面积的50％，未熔结部的表面积至少大于重叠接触面表面积的20％，利用未熔结部阻挡于融熔过程中的热熔结合部相对侧缘，以阻止加热头往外拉扯出融熔塑料，使塑料带体两端重叠接触面以热熔结合部迅速熔结固定，且避免歪曲变形，而达到适当的搭接熔结强度。因此塑料束带能够利用薄状带身柔软性束接固定礼盒或包装盒，以避免强力硬性束压包装盒造成纸材变形损坏，并且防止物品松动脱落，提高产品包装价值。
【专利说明】
塑料束带搭接熔结构造
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种束带构造，特别涉及一种热塑性塑料束带专用搭接熔结构造。
【背景技术】
[0002]—般以纸类箱体包装运送的产品，为防止箱体轻易破坏，或是多个箱体或产品必须集中固定时，通常会采用塑料束带或金属束带进行捆绑及打包作业。
[0003]目前的聚丙烯硬质塑料束带或金属束带于完成捆绑箱体或产品时，必须以金属扣件或塑料扣件穿置打包带，再往外拉紧带体，以绑住固定单一或多个箱体及其产品。另外，聚丙烯硬质塑料束带于捆绑打包端亦可采用融熔方式连接一体。但是，目前的聚丙烯硬质塑料束带及金属束带构造在束接固定纸类箱体时，大多会损伤到纸类箱体表面，而无法适用于精巧型礼盒与包装盒产品。因此要如何解决上述问题，即为此行业相关业者所亟欲研究的课题所在。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于，聚乙烯或聚丙烯塑料束带两端搭接重叠接触面之间以加热头进行快速加热，再利用未熔结部阻挡于融熔过程中的热熔结合部相对侧缘，以阻止加热头往外拉扯出融熔塑料，使塑料带体两端重叠接触面以热熔结合部迅速熔结固定，且避免歪曲变形，而达到适当的搭接熔结强度。因此塑料束带能够利用薄状带身柔软性束接固定礼盒或包装盒，以避免强力硬性束压包装盒造成纸材变形损坏，并且防止物品松动脱落。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的塑料束带搭接熔结构造，将塑料束带设为长形直状纵向延伸的塑料带体，该塑料带体具有一第一端部、一相对的第二端部，以及两相对纵向平行的侧边，该塑料带体的第一端部、第二端部表面互相搭接形成有重叠接触面，在第一端部、第二端部彼此重叠接触面之间进行加热，使重叠接触面分布形成有热熔结合部及未熔结部，该热熔结合部的表面积至少大于重叠接触面表面积的50%，未熔结部的表面积至少大于重叠接触面表面积的20%，利用未熔结部阻挡于融熔过程中的热熔结合部相对侧缘，使第一端部、第二端部彼此重叠接触面以热熔结合部熔结固定。
[0006]前述的塑料束带搭接熔结构造，其中该热熔结合部为多个间隔设置。
[0007]前述的塑料束带搭接熔结构造，其中该未熔结部为多个间隔设置。
[0008]前述的塑料束带搭接熔结构造，其中该塑料带体为聚乙烯带体，该热熔结合部与未熔结部彼此为多个交错排列设置。
[0009]前述的塑料束带搭接熔结构造，其中该多个热熔结合部各设为矩形。
[0010]前述的塑料束带搭接熔结构造，其中该多个热熔结合部各设为纵向或横向或斜向延伸长条形。
[0011]本实用新型的有益效果为:塑料束带能够利用薄状带身柔软性束接固定礼盒或包装盒，以避免强力硬性束压包装盒造成纸材变形损坏，并且防止物品松动脱落，提高产品包装价值。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型第一实施例的塑料束带的立体图；
[0013]图2是图1的塑料束带搭接熔结构造的使用状态图；
[0014]图3是图2的塑料束带搭接熔结构造部位的立体放大图；
[0015]图4是图3的塑料束带搭接熔结构造部位剖面的立体分解图；
[0016]图5是图3的塑料束带两端搭接部位进行加热状态的断面示意图；
[0017]图6是本实用新型第二实施例的塑料束带搭接熔结构造部位剖面的立体分解图；
[0018]图7是本实用新型第三实施例的塑料束带搭接熔结构造部位剖面的立体分解图；
[0019]图8是本实用新型第四实施例的塑料束带搭接熔结构造部位剖面的立体分解图。
[0020][符号说明]
[0021]1、塑料束带
[0022]11、塑料带体
[0023]12、第一端部
[0024]13、第二端部
[0025]14、侧边
[0026]15、重叠接触面
[0027]16、热熔结合部
[0028]161、热熔结合部
[0029]162、热熔结合部
[0030]163、热熔结合部
[0031]17、未熔结部
[0032]171、未熔结部
[0033]172、未熔结部
[0034]2、包装盒
[0035]3、加热头
[0036]31、加热面。
【具体实施方式】
[0037]有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合【附图说明】如下:
[0038]首先，请参阅图1及图2所示，由图中可清楚看出，本实用新型的塑料束带1(打包带)设为连续延伸带，并且最好是连续卷绕状态，在一般使用时，将塑料束带I 一端往外拉取适当长度进行捆绑及打包，使塑料束带I的一端与相对裁断另一端采用加热融熔方式连接一体。
[0039]请参阅图1至图5所示，本实用新型以热塑性聚乙烯或聚丙烯材料制成塑料束带I，塑料束带I的厚度可设为0.1?0.5mm或0.1?1mm，而且塑料束带I在薄状带身的表平面适合印刷文字、图案。如图所示，塑料束带I设为长形直状纵向延伸的塑料带体11，塑料带体11具有一第一端部12、一相对的第二端部13，以及两相对纵向平行的侧边14，将塑料带体11的第一端部12、第二端部13表面互相头尾搭接形成有重叠接触面15，在第一端部12、第二端部13彼此重叠接触面15之间，以加热头3上下方多个长形加热面31直接插置进行快速加热(参阅图5)，然后朝外快速退出加热头3，再将第一端部12、第二端部13彼此迅速重叠施压接触结合，使重叠接触面15分布形成有最佳为纵向延伸状热熔结合部16及未熔结部17，并且热熔结合部16、未恪结部17可各为多个间隔设置，进一步，各热恪结合部16与未恪结部17彼此最佳为多个交错排列设置，而且热熔结合部16总合的表面积至少大于重叠接触面15表面积的50%，未熔结部17总合的表面积至少大于重叠接触面15表面积的20%。
[0040]本实用新型的塑料束带I在第一端部12、第二端部13彼此重叠接触面15之间，以加热头3上下方加热面31直接插置进行快速加热，使重叠接触面15分布形成有热熔结合部16及未熔结部17，再利用未熔结部17阻挡于融熔过程中的热熔结合部16相对侧缘，以阻止加热头3往外拉扯出融熔塑料，使塑料带体11的第一端部12、第二端部13彼此重叠接触面15以热熔结合部16迅速熔结固定，且避免歪曲变形，而达到适当的搭接熔结强度。因此塑料束带I能够利用薄状带身柔软性束接固定礼盒或包装盒2，以避免强力硬性束压包装盒2造成纸材变形损坏，并且防止物品松动脱落，提高产品包装价值。
[0041]请参阅图4至图7所示，本实用新型的塑料束带I使用搭接熔结构造的各种实施例中，将塑料带体11的第一端部12、第二端部13表面互相搭接形成有重叠接触面15，并且热熔结合部16与未熔结部17彼此为多个交错排列设置，而且多个热熔结合部16、161、162、未熔结部17、171、172可设为纵向延伸或横向延伸或斜向延伸的矩形或长条形。除此之外，如图8所示的实施例中，多个热熔结合部163亦可为圆形或其他几何形状间隔设置。
[0042]以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制，在不脱离本实用新型精神范畴，所属领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于所附权利要求中。
【主权项】
1.一种塑料束带搭接熔结构造，其特征在于，该塑料束带设为长形直状纵向延伸的塑料带体，该塑料带体具有一第一端部、一相对的第二端部，以及两相对纵向平行的侧边，该塑料带体的第一端部、第二端部表面互相搭接形成有重叠接触面，在第一端部、第二端部彼此重叠接触面之间进行加热，使重叠接触面分布形成有热熔结合部及未熔结部，该热熔结合部的表面积至少大于重叠接触面表面积的50%，未熔结部的表面积至少大于重叠接触面表面积的20%，利用未熔结部阻挡于融熔过程中的热熔结合部相对侧缘，使第一端部、第二端部彼此重叠接触面以热熔结合部熔结固定。2.根据权利要求1所述的塑料束带搭接熔结构造，其特征在于，该热熔结合部为多个间隔设置。3.根据权利要求1所述的塑料束带搭接熔结构造，其特征在于，该未熔结部为多个间隔设置。4.根据权利要求1所述的塑料束带搭接熔结构造，其特征在于，该塑料带体为聚乙烯带体，该热熔结合部与未熔结部彼此为多个交错排列设置。5.根据权利要求2所述的塑料束带搭接熔结构造，其特征在于，多个热熔结合部各设为矩形。6.根据权利要求2所述的塑料束带搭接熔结构造，其特征在于，多个热熔结合部各设为纵向或横向或斜向延伸长条形。
【文档编号】B65B13/32GK205469974SQ201620135448
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】邱奕宗
【申请人】千奕行有限公司