一种背光模组及显示装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种背光模组，所述背光模组包括：用于承载光学膜材的背板和胶框，所述背板包括底板和从所述底板向上突出的四面侧壁，所述侧壁上设置有至少一个插糟；所述胶框与所述背板侧壁配合固定光学膜材，所述胶框与所述背板的插糟对应的位置设置有另一插糟；一紧固件穿过所述背板的插糟且插入所述胶框的插糟并固定在所述背板的插糟和所述胶框的插糟中。本实用新型还包括一种显示装置，所述显示装置包括显示面板和所述背光模组。本实用新型可以避免背板和胶框的组装出现卡合不良的现象，拆解时操作简单不会损伤背板和胶框材料，提升背板和胶框的材料利用率。
【专利说明】
一种背光模组及显示装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及背光模组及显示装置。
【背景技术】
[0002]背光模组(Back Light Unit，BLU)是向显示面板提供背面光源的光学组件。例如，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)本身不能发光，需要在LCD面板后设置背光模组，才能达到发光显示的效果。
[0003]现有技术中，背光模组通常是由背板，胶框，光学膜材组成，其中胶框通常会设置在背光模组背板四面侧壁上，起到支撑和固定显示面板的作用;在组装时，需要先将背板和胶框组装在一起，从而更好地固定显示面板。
[0004]目前背板和胶框的组装方式是在胶框上面做卡扣结构，背板上面相应位置打孔，组装时将胶框的卡扣卡合在背板的孔中，从来实现胶框和背板的组装。如图1?图4所述，图1示出了现有技术中胶框和背板组装后的侧视图，图2示出了现有技术中胶框的侧视图，图3示出了现有技术中背板的侧视图，图4示出了现有技术中背板和胶框卡合的截面图。背板I’侧面有孔位，胶框2 ’在背板孔位对应的位置设置有卡扣20 ’。这样的卡扣结构在组装过程中由于卡合的力度问题，有时会出现卡扣未完全卡合在背板I，的孔中，出现卡合不良的现象。在胶框2’和背板I’的组合过程中，有时不能一次组装到位，或者有时需要拆解检查组件问题，由于这样的卡扣结构卡合比较紧密，在拆解时需要将背板I’和胶框2’撬开一定距离才可以分解，会造成背板I ’或者胶框2 ’的变形，从而影响背板I ’和胶框2 ’的再组装，造成材料的耗损。基于这样的问题下，亟需找到一种背板和胶框的组装方式，来实现背板和胶框的易于固定和易于拆解。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种背光模组及显示装置，可以将背板和胶框有效固定，在组合时避免出现卡合不良的现象，拆解时能简单操作，且不会造成背板和胶框材料的浪费。
[0006]本实用新型实施例提供背光模组，其特征在于，该背光模组包括:
[0007]用于承载光学膜材的背板I，所述背板I包括底板和从所述底板向上突出的四面侧壁，所述侧壁上设置有至少一个插糟10;
[0008]胶框2，所述胶框2与所述背板侧壁配合固定光学膜材，所述胶框2与所述背板的插糟10对应的位置设置有另一插糟20;
[0009]—紧固件3穿过所述背板的插糟10且插入所述胶框的插糟20并固定在所述背板的插糟10和所述胶框的插糟20中。
[0010]进一步地，所述背板的插糟10深度等于背板I的厚度，所述胶框的插糟20的深度小于胶框2本体的厚度。
[0011]进一步地，所述紧固件3的材质和所述胶框2的材质一致。
[0012]进一步地，所述紧固件3为棱柱形，其横截面可以为三角形、长方形、圆形或梯形。
[0013]进一步地，所述背板的插糟10和所述胶框的插糟20的形状与所述紧固件3的形状一 Sc ο
[0014]进一步地，所述背板的插糟10和所述胶框的插糟20的相同一侧设置有开孔4。
[0015]进一步地，所述紧固件3靠近所述背板的插糟10和所述胶框的插糟20的开孔4的对应位置设置有凹糟30。
[0016]进一步地，所述背板的插糟10的四面至少一面为倾斜面11。
[0017]进一步地，所述倾斜面11与紧固件3的夹角小于等于45度。
[0018]本实用新型实施例还提供一种显示装置200，其特征在于，包括:
[0019]显示面板5和所述背光模组100。
[0020]综上所述，本实用新型实施例通过紧固件将背板和胶框进行固定，在组装时，必须要将背板的插糟和胶框的插糟对齐，才能将紧固件塞入到插糟中，这样的组装不会造成卡合不良的现象;而在拆解时，只需要用镊子或者小工具通过侧边的开孔对紧固件的凹槽进行用力，就可以将紧固件从背板和胶框中分离出来;或者用手指从背板的插糟的倾斜面将紧固件抠出即可，实现了背板和胶框的简单分离的功能。此背光模组拆解时可以通过背板和胶框的本身设计进行拆解，在拆解过程中不会造成背板和胶框的材料的损伤，提升背板和胶框的材料利用率。在背光模组的组装中，紧固件外侧会使用聚酯薄膜材料(Mylar)等材料来贴合，从来使得紧固件在受到外力的状况下也不会掉出，从来使得背光模组更加符合轻便和超薄的要求。
[0021]为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
【附图说明】
[0022]图1示出了现有技术中胶框和背板组装后的侧视图。
[0023]图2示出了现有技术中胶框的侧视图。
[0024]图3示出了现有技术中背板的侧视图。
[0025]图4示出了现有技术中背板和胶框卡合的截面图。
[0026]图5示出了本实用新型实施例一提供的背光模组的紧固件插入到背板和胶框中的侧视图。
[0027]图6示出了本实用新型实施例一提供的背光模组的背板的侧视图。
[0028]图7示出了本实用新型实施例一提供的背光模组的胶框的侧视图。
[0029]图8示出了本实用新型实施例一提供的背光模组的紧固件的侧视图。
[0030]图9示出了本实用新型实施例二提供的背光模组的背板和胶框组合的侧视图。
[0031 ]图10示出了本实用新型实施例二提供的背光模组的背板的侧视图。
[0032]图11示出了本实用新型实施例一提供的背光模组的截面图。
[0033]图12示出了本实用新型实施例二提供的背光模组的截面图。
[0034]图13示出了本实用新型实施例提供的显示装置的截面图。
【具体实施方式】
[0035]为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0036]本实用新型实施例一
[0037]本实用新型实施例提供的背光模组100包括背板I和胶框2，背板I侧壁上设置有插糟10，胶框2与所述背板的插糟10对应的位置设置有插糟20，如图6和图7所示，图6示出了本实用新型实施例一提供的背光模组的背板的侧视图，图7示出了本实用新型实施例一提供的背光模组的胶框的侧视图。背板的插糟10和胶框的插糟20用一紧固件3进行卡合，如图5所示，图5示出了本实用新型实施例一提供的背光模组的紧固件插入到背板和胶框中的侧视图。紧固件3的尺寸略小于背板的插糟10和胶框的插糟20，紧固件3在塞入背板的插糟10和胶框的插糟20时，不会有间隙，不会导致背光模组100的漏光。背板的插糟10深度等于背板I的厚度，胶框的插糟20的深度小于胶框2本体的厚度，也就是说紧固件3可以完全穿过背板的插糟10，穿入胶框的插糟20，但是不穿透胶框2。紧固件3的材质和胶框2的材质一致，这样能更好地保证紧固件3和胶框2的契合度。紧固件3为棱柱形，其横截面可以为三角形、长方形、正方形、圆形或梯形。背板的插糟10和胶框的插糟20的形状与紧固件3的形状一致。
[0038]在背板的插糟10和胶框的插糟20的相同一侧边缘设置有一开孔4。如图8和图11所述，图8示出了了本实用新型实施例一提供的背光模组的紧固件的侧视图，图11示出了本实用新型实施例一提供的背光模组的截面图。此开孔4可以设置在背板的插糟10和胶框的插糟20相同侧的任一一侧，此处不限定。此开孔4的作用为方便人员在作业时将紧固件3取出。紧固件3靠近背板的插糟10的开孔4的对应位置设置有一凹槽30，此凹槽30的形状不做具体的限定，可以为规则的形状或者不规则的形状。此凹槽30的作用为人员在将紧固件3取出时的受力点。
[0039]本实用新型实施例一的背光模组100在组装时，先将背板I和胶框2对应，使得背板的插糟10和胶框的插糟20恰好吻合，将紧固件3插入到背板的插糟10和胶框的插糟20中。背光模组100在拆解时，使用镊子或者其他小工具从开孔4处侧向进入，当镊子或者其他小工具的尖端抵到紧固件3的凹槽30上时，使用侧向力道将紧固件3取出。如图11所示，图11示出了本实用新型实施例一提供的背光模组的截面图，这样的设计，在组装时，只需要将背板I和胶框2对齐就可以实现准确组装，不会造成卡扣不良的现象，在拆解时，取出紧固件3后，背板I和胶框2均保持原貌，不会损伤到材料，提升材料的利用率。
[0040]该背光模组的插糟和紧固件配合的固定方式，可以在背板和胶框的四侧均可以设置，也可以设置在背板和胶框的任一一侧;该背光模组的固定方式可以在背板和胶框的四侧设置一个，也可以设置为两个，也可以设置为多个，可以根据背光模组的具体尺寸进行设置，此处不做具体的限定。
[0041]本实用新型实施例二
[0042]请参考图9和图10以及图12，图9示出了本实用新型实施例二提供的背光模组的背板和胶框组合的侧视图，图10示出了本实用新型实施例二提供的背光模组的背板的侧视图，图12示出了本实用新型实施例二提供的背光模组的截面图。本实用新型实施例二提供的背光模组100与本实用新型实施例一提供的背光模组100的区别是背板的插糟10和胶框的插糟20的边缘没有开孔，而是在背板的插糟10侧边设置为倾斜面U。如图9和图10所示，倾斜面11靠近紧固件3的位置低，远离紧固件3的位置高，即倾斜面11靠近紧固件3的高度比倾斜面11背离紧固件3的高度大。倾斜面11和紧固件3的夹角小于等于45度为最佳设计。这样设计的优点是，人员在组装和拆解紧固件3的时候，只需要用手指将紧固件3捏住装入或者取出。倾斜面11可以设置为一面，也可以设置为两面，也可以设置为三面或者四面，此处不做具体的限定。
[0043]根据上述实施例一和实施例二，通过在背板和胶框上设置插糟，紧固件进行固定的方式来实现背板和胶框的简易固定，可以达到组装良率高，拆解不损伤原材料的效果。
[0044]本实用新型还提供一种显示装置，如图13所示，图13示出了本实用新型实施例提供的显示装置的截面图。该显示装置200包括:显示面板5和背光模组100。通过使用该背光模组的设计，可以使得该显示装置的组装和拆解更加简单，且在制造过程中，材料损耗降低。通过在背光模组的外部贴合聚酯薄膜材料(Mylar)等材料，使得整个显示装置更加轻便和窄边框化。
[0045]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种背光模组(100)，其特征在于，该背光模组(100)包括: 用于承载光学膜材的背板(I)，所述背板(I)包括底板和从所述底板向上突出的四面侧壁，所述侧壁上设置有至少一个插糟(10); 胶框(2)，所述胶框(2)与所述背板侧壁配合固定光学膜材，所述胶框(2)与所述背板的插糟(10)对应的位置设置有另一插糟(20); 一紧固件(3)穿过所述背板的插糟(10)且插入所述胶框的插糟(20)并固定在所述背板的插糟(1)和所述胶框的插糟(20)中。2.如权利要求1所述的背光模组(100)，其特征在于，所述背板的插糟(10)深度等于背板(I)的厚度，所述胶框的插糟(20)的深度小于胶框(2)本体的厚度。3.如权利要求2所述的背光模组(100)，其特征在于，所述紧固件(3)的材质和所述胶框(2)的材质一致。4.如权利要求3所述的背光模组(100)，其特征在于，所述紧固件(3)为棱柱形，其横截面可以为三角形、长方形、圆形或梯形。5.如权利要求4所述的背光模组(100)，其特征在于，所述背板的插糟(10)和所述胶框的插糟(20)的形状与所述紧固件(3)的形状一致。6.如权利要求5所述的背光模组(100)，其特征在于，所述背板的插糟(10)和所述胶框的插糟(20)的相同一侧设置有开孔(4)。7.如权利要求6所述的背光模组(100)，其特征在于，所述紧固件(3)靠近所述背板的插糟(10)和所述胶框的插糟(20)的开孔(4)的对应位置设置有凹糟(30)。8.如权利要求5所述的背光模组(100)，其特征在于，所述背板的插糟(10)的四面至少一面为倾斜面(11)。9.如权利要求8所述的背光模组(100)，其特征在于，所述倾斜面(11)与紧固件(3)的夹角小于等于45度。10.—种显示装置(200)，其特征在于，该显示装置(200)包括显示面板(5)以及权力要求I至9中任意一项所述的背光模组(100)。
【文档编号】G02F1/13357GK205485190SQ201620249141
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】秦蕾, 权雯琪
【申请人】昆山龙腾光电有限公司