专利名称：膨化机锥螺杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤压式膨化机，特别是涉及一种挤压式膨化机螺杆。
目前，随着饲料工业的发展和人们生活水平的提高，膨化机已被广泛用于生产各种高档水产饲料和高档畜禽料，但现有膨化机普遍采用普通等径螺杆，该种螺杆结构因为膨化腔间隙(螺杆与螺套之间空隙)在物料从进料端至出料端这一过程式中没有变化，所以不能充分挤压、摩擦与剪切，不能产生高温、高压，不能完全有效杀死饲料原料中的有害病菌，同时淀料糊化程度不高，蛋白质长得肽键不能有效被打断，原料中的尿素酶不能有效被破坏，这就大大减少了动物对饲料的吸收。
本实用新型的目的是提供一种新型的锥螺杆，它能使膨胀料中的淀粉提高糊化率，能使蛋白质长得肽键有效地被打断，能使尿素酶被有效地破坏，从而使膨胀料能被动物充分吸收利用。本实用新型设备结构简单，生产成本低，生产效果好。
本实用新型的技术方案是螺套3套接在锥螺杆4的外边，两者均为圆锥形中空筒体，螺套3内圈与锥螺杆4外圈(不含螺纹)之间的空腔距离F7为30-50mm，空腔距离F7在空腔中各部位都相一致。
本实用新型锥螺杆4的主要技术特点是(1)锥螺杆筒体(不含螺纹)5的厚度为出料端10处筒体小端厚度G111为8mm，进料端1处筒体大端厚度G22为22mm，中间厚度是从出料端向进料端逐步按比例扩大加厚的。
(2)锥螺杆筒体5上设置有双头左旋螺纹6，两螺纹从出料端10起对称固接在锥螺杆上。
(3)锥螺杆进料端1螺齿顶直径D113为190-196mm，螺齿根部直径D214为168-178mm。
(4)锥螺杆出料端10的螺齿顶直径d121为160-164mm，螺齿根部直径d222为138-146mm。
(5)螺纹齿角α116为12-16度，螺纹齿角α217为26-34度。
(6)螺糟深度H18为18-22mm。
(7)螺距S19为64mm。
(8)导程P20为128mm。
(9)螺棱宽度e15为8-12mm。
(10)锥螺杆长度L12为330-360mm。
(11)锥螺杆两端为正六角形孔8，孔深K9为50mm，该孔用于和膨化机主轴相配合安装。
使用本结构锥螺杆就使膨化机具有一述优点本锥螺杆与螺套配合后，使膨化腔间隙(螺杆与螺套之间的空隙)从进料端向出料端逐渐缩小，加上双头旋转螺纹的使用，使膨化料在前进中充分地受到螺套、螺杆、螺齿的挤压、摩擦与剪切，从而产生高温、高压。这种结构提高了淀粉的糊化程度，有效地杀死了其中的有害细菌，使蛋白质长得肽键被有效地打断，使尿素酶被有效地破坏，从而达到了膨化料能被动物充分吸收利用的目的。本实用新型设备结构简单，生产成本低，生产效果好。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型与螺套相配的结构示意图。
图3是本实用新型
图1的左视图。
附图中各部位序号标注如下1、进料端；2、筒体大端厚度G2；3、螺套；4、锥螺杆；5、锥螺杆筒体；6、双头左旋螺纹；7、空腔距离F；8、正六角形孔；9、孔深K；10、出料端；11、筒体小端厚度G1；12、锥螺杆长度L；13、螺齿顶直径D1；14、螺齿根部直径D2；15、螺棱宽度e；16、螺纹齿角α1；17、螺纹齿角α2；18、螺糟深度H；19、螺距S；20、导程p；21、螺齿顶直径d1；22、螺齿根部直径d2。
实施例1螺套3套在锥螺杆4的外边，两者均为圆锥形中空筒体，螺套3内圈与锥螺杆4外圈(不含螺纹)之间的空腔距离F7为30mm。
本实用新型锥螺杆4的主要技术特点是(1)锥螺杆筒体(不含螺纹)5的厚度为出料端10处筒体小端厚度G111为8mm，进料端1处筒体大端厚度G22为22mm，中间厚度是从出料端向进料端逐步按比例扩大加厚。
(2)锥螺杆筒体5上固接有双头左旋螺纹6，两螺纹从出料端10起对称固接在锥螺杆上。
(3)锥螺杆进料端1的螺齿顶直径D113为190mm，螺齿根部直径D214为168mm。
(4)锥螺杆出料端10的螺齿顶直径d121为160mm，螺齿根部直径d222为138mm。
(5)螺纹齿角α116为12度，螺纹齿角α217为26度。
(6)螺糟深度H18为22mm。
(7)螺距S19为64mm。
(8)导程P20为128mm。
(9)螺棱宽度e15为8mm。
(10)锥螺杆长度L12为330mm。
(11)锥螺杆两端中间为正六角形孔8，孔深K9为50mm。
实施例2螺套3内圈与锥螺杆4外圈(不含螺纹)之间的空腔距离F7为50mm。
本实用新型锥螺杆4的主要技术特点是(1)锥螺杆进料端1螺齿顶直径D113为196mm，螺齿根部直径D214为178mm。
(2)锥螺杆出料端10螺齿顶直径d121为64mm，螺齿根部直径d222为146mm。
(3)螺纹齿角α116为16度，螺纹齿角α217为34度。
(4)螺糟深度H18为18mm。
(5)螺棱宽度e15为12mm。
(6)锥螺杆长度L12为360m。
本实施例2的其它技术方案和实施例1相同。
权利要求一种膨化机锥螺杆，其特征是螺套(3)套接在锥螺杆(4)的外边，两者均为圆锥形中空简体，螺套(3)内圈与锥螺杆(4)外圈之间的距离F(7)为30-50mm，空腔距离F(7)在空腔中各部位都相一致；锥螺杆(4)的主要技术特点是(1)锥螺杆筒体(5)的厚度是出料端(10)处筒体小端厚度G1(11)为8mm，进料端(1)处筒体大端厚度G2(2)为22mm，中间厚度是从出料端向进料端逐步按比例扩大而加厚的；
(2)锥螺杆筒体(5)上设置有双头左旋螺纹(6)，两螺纹从出料端(10)起对称固接在锥螺杆(4)杆上；
(3)锥螺杆进料端(1)的螺齿顶直径D1(13)为190-196mm，螺齿根部直径D2(14)为168-178mm；
(4)锥螺杆出料端(10)的螺齿顶直径d1(21)为160-164mm，螺齿根部直径d2(22)为138-146mm；
(5)螺纹齿角α1(16)为12-16度，螺纹齿角α2(17)为26-34度；
(6)螺糟深度H(18)为18-22mm；
(7)螺距S(19)为64mm；
(8)导程P(20)为128mm；
(9)螺棱宽度e(15)为8-12mm；
(10)锥螺杆长度L(12)为330-360mm；
(11)锥螺杆两端为正六角形孔(8)，孔深K(9)为50mm。
专利摘要本实用新型是一膨化机锥螺杆,螺套3套接在锥螺杆4的外边,并且中间有一空腔,螺套3内圈与锥螺杆4外圈(不含螺纹)间的距离F7在空腔中各部位都相一致,螺套和锥螺杆都是进料端1大,出料端10小的圆锥形中空筒体。锥螺杆筒体上设置有双头左旋螺纹6。上述结构提高了膨化机中淀粉的糊化率,能有效地杀死有害细菌等,使膨化料能被动物充分利用吸引,并且本设备结构简单,生产成本低,生产效果好。
文档编号A23P1/14GK2455076SQ00221
公开日2001年10月24日 申请日期2000年8月16日 优先权日2000年8月16日
发明者郝波, 虞国忠, 盛凯, 汤永忠, 王 忠 申请人:江苏正昌集团有限公司