专利名称：内分级冲击式超细粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干式粉碎机，尤其涉及一种装有内分级结构的立式冲击式超细粉碎机。
目前使用的冲击式超细粉碎机，内部不装分级机，大多采用外置分级机的方式，有些经过改装后的冲击式超细粉碎机，也只是在机体内安装简易的分级机或单一的分级轮，存在如下问题主要是由于简易分级机采用的齿圈沟槽是半园形的，缺少剪切功能且打击面不够，材料热处理困难、易磨损，导致粉碎功能不强，产量低下；其次是内置简易分级机使粉碎成品细度差，一般只能生产500-600目的产品，很难生产超细粉；其三是安装分级轮，还要另设空压机控制气流密封，密封结构不合理，粗颗粒易于混入细粉成品中，同时还增加了结构设置；其四外置分级机，粉碎物在机外分级易于再次团聚变粗。
本实用新型提供了一种内分级冲击式超细粉碎机，将精密分级机与粉碎机有机联成一体，可使整机结构紧凑，安装方便，粉碎功能强、产品细度好，并能有效防止粉碎物在机外分级再次团聚变粗的缺陷的新的技术方案。
本实用新型的技术方案是主要由底座、机壳、进料口、电动装置、粉碎装置、出料口组成的冲击型超细粉碎机，其特点为在所述粉碎装置的上方安装有分级装置，所述分级装置由分级轮、密封装置、分级室、电机组成，所述粉碎装置由高速旋转转盘、冲击锤、粉碎付、粉碎室组成。
上述的超细粉碎机，其特点为所述分级轮由多个涡轮叶片组成，水平安装在分级室内，所述密封装置安装在分级轮的两端，所述电机安装在分级室外侧一端。
上述的超细粉碎机，其特点为所述密封装置为V字形状的凹凸配合结构和迷宫密封结构，所述V字形状的凹凸配合结构固定安装在分级轮与出料口连接处，所述迷宫密封结构固定安装在分级轮另一端与轴承的连接处。
上述的超细粉碎机，其特点为所述高速旋转转盘周边安装有冲击锤，所述冲击锤由多个刀板组成。
上述的超细粉碎机，其特点为所述刀板开有刀口槽，所述刀口槽为两个以上的梯形槽口组成。
上述的超细粉碎机，其特点为在与所述高速旋转转盘相对应的壳体内壁安装有一圈锯齿形齿圈。
上述的超细粉碎机，其特点为所述锯齿形齿圈与冲击锤之间留有间隙，形成所述粉碎付。
上述的超细粉碎机，其特点为所述冲击锤与所述锯齿形齿圈之间的间隙为5-15mm。
上述的粉碎机，其特点在于所述送料器为螺旋式送料器。
采用上述内分级冲击式超细粉碎机，物料由螺旋送料器送入粉碎室内，在转盘上方跌落，高速旋转的转盘产生离心力迅速将物料甩向冲击锤和齿圈，装在转盘外周的冲击锤以100m/s以上的冲击速度使物料与齿圈产生激烈的冲击、碰撞、剪切、磨擦以及造成的气流涡旋，使物料粉碎；并随上升气流在分级轮周围进行分级，分级轮周围空间很大，旋转形成强制涡流场，根据离心力平衡原理，合格细粉通过分级叶片排出机外，粗颗粒则重新回到粉磨部分再粉碎；分级轮转速的调整可改变离心力大小，因而本实用新型可生产不同细度的产品。
本实用新型的效果在于采用锯齿形沟槽齿圈代替半圆形沟槽齿圈，大大增加了对粉料的打击面和剪切功能，可提高超细粉碎效率三倍；采用带有梯形槽槽口刀板的冲击锤，减少了风阻面，增强了粉体与齿圈的冲击强度和剪切频率；内置的精密分级机代替现有技术的简易分级装置，提高了分级精度，通过电机可以任意调节分级轮转速，可生产不同细度粉体，超细粉可达1000目以上；在分级轮与出料口处采用V型凹凸配合体机械密封结构，有效防止了分级室内负压使粗颗粒进入分级后的成品细粉中，在分级轮的另一端安置有迷宫密封结构，以防止粉体进入轴承内，影响分级轮的功效，比现有技术平面间隙密封可靠，比气密封节约成本，结构简化并能提高粉碎功能。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明
图1为本实用新型整体形状结构示意图图2为本实用新型锯齿形齿圈7的局部放大示意图图3为本实用新型冲击锤8的刀板梯形槽口的示意图图4为本实用新型V型凹凸配合体机械密封结构的局部放大示意图图5为本实用新型迷宫密封结构的局部放大示意图如
图1、图2、图3、图4、图5所示主机壳体3、主轴4、主电动机2安装在底座1上，副电动机2′、螺旋送料器10安装在底座1′上；物料经进料口15进入螺旋送料器10，由副电动机2′带动皮带轮驱动螺旋送料器10将物料送入粉碎室17；主轴4上安装有高速旋转转盘6，高速旋转转盘6边缘处安装有冲击锤8，冲击锤8为多个带有梯形槽槽口的刀板，梯形槽槽口至少有两个，刀板的刀口宽为B，B为65mm、梯形槽槽口宽为E，E为15mm、槽深为F，F为15mm；高速旋转转盘6上部对应安装有环状连接板9，在环状连接板9下部安装有锯齿形齿圈7，锯齿形齿圈7齿高为h，h为8-10mm，齿长为b，b为15-20mm；冲击锤8与锯齿形齿圈7相对应，之间留有间隙，构成粉碎付，粉碎付间隙为K，K为5-15mm；分级机水平安装在粉碎付上方，分级机内部安装有分级轮12，分级轮12由多个涡轮形叶片构成，分级轮12一端连接出料口16，另一端连接分级轮副轴13，电动机14通过皮带轮与分级轮副轴13连接。
为防止分级室11内负压使粗颗粒进入分级后的成品细粉中，在分级轮12与出料口16连接处，焊接有V型凹凸配合体机械密封结构18；为挡住粉体进入轴承内，影响分级轮12的功效，在分级轮12另一端与分级轮副轴13的连接处，安装有迷宫密封结构19。
本实用新型的粉碎原理为物料进入进料口15，经过螺旋式送料器10送入粉碎室17上方，物料跌落在高速旋转转盘6上，由高速旋转转盘6产生离心力迅速将物料甩向冲击锤8和锯齿形齿圈7的间隙构成的粉碎付中，装在转盘外周的冲击锤8以100m/s以上的冲击速度使物料与锯齿形齿圈7产生激烈的冲击、碰撞、剪切、磨擦，同时由主进风管5进入的自然风通过粉碎付，进入粉碎室17，在粉碎室17内形成气流涡旋，使物料粉碎，并随着上升气流进入分级机11，在分级轮12周围进行分粒，分级轮12周围空间很大，旋转形成强制涡流场，根据离心力平衡原理，合格细粉通过分级叶片由出料口16排出机外，粗颗粒则重新回到粉碎室17再粉碎；分级轮12转速的调整可改变离心力大小，因而达到生产不同细度产品的目的。
本实用新型采用锯齿形沟槽齿圈代替半圆形沟槽齿圈，改善了粉碎付的结构，增加了对粉料的打击面和剪切功能，超细粉碎效率提高三倍；所述冲击锤8开有梯形槽，减少了风阻面，增强了粉体与齿圈的冲击强度和剪切频率；所述新型内置精密分级机11代替现有技术的简易分级装置，提高了分级精度，通过电机可以任意调节分级轮12转速，可生产不同细度粉体，超细粉可达1000目以上；在分级轮12与出料口16连接处安装V型凹凸配合体机械密封结构18，有效防止了分级室内负压使粗颗粒进入分级后的成品细粉中；在分级轮12的另一端与分级轮副轴13的连接处安装有迷宫密封结构19，用于阻挡粉体进入轴承，利于提高分级轮12的功效。这种密封结构的设置，比平面间隙密封可靠，比气密封节约成本，简化结构并能提高粉碎功能。
权利要求1.一种内分级冲击式超细粉碎机，主要由底座、机壳、进料口、电动装置、粉碎装置、出料口组成，其特征在于在所述粉碎装置的上方安装有分级装置，所述分级装置由分级轮、密封装置、分级室、电机组成，所述粉碎装置由高速旋转转盘、冲击锤、粉碎付、粉碎室组成。
2.根据权利要求1所述的超细粉碎机，其特征在于所述分级轮由多个涡轮叶片组成，水平安装在分级室内，所述密封装置安装在分级轮的两端，所述电机安装在分级室外侧一端。
3.根据权利要求2所述的超细粉碎机，其特征在于所述密封装置为V字形状的凹凸配合结构和迷宫密封结构，所述V字形状的凹凸配合结构固定安装在分级轮与出料口对接处，迷宫密封结构固定安装在分级轮另一端与轴承的对接处。
4.根据权利要求1所述的超细粉碎机，其特征在于所述高速旋转转盘周边安装有冲击锤，所述冲击锤由多个刀板组成。
5.根据权利要求3所述的粉碎机，其中特征在于所述刀板开有刀口槽。
6.根据权利要求4所述的粉碎机，其中特征在于所述刀口槽为两个以上的梯形槽口组成。
7.根据权利要求1所述的超细粉碎机，其特征在于在与所述高速旋转转盘相对应的壳体内壁安装有一圈锯齿形齿圈。
8.根据权利要求4、5、6、7的超细粉碎机，其特征在于所述锯齿形齿圈与冲击锤之间留有间隙，形成所述粉碎付。
9.据权利要求8所述的超细粉碎机，其特征在于所述冲击锤与锯齿形齿圈之间的间隙为5-15mm。
10.权利要求1所述的粉碎机，其特征在于所述送料器为螺旋式送料器。
专利摘要本实用新型公开了一种冲击式超细粉碎机,特别是一种由精密分级机与立式粉碎设备合为一体的内分级冲击式超细粉碎机。由底座、机壳、进料口、电动装置、粉碎装置、分级装置、出料口等组成。其特点为:分级装置安装在粉碎装置的上方,分级装置包括分级轮、分级室、密封装置、电机;粉碎装置包括高速旋转转盘、冲击锤、粉碎付、粉碎室。该设备分级精度高,产品细度分布整齐,结构简化,成本低且粉碎功能强。
文档编号B02C19/00GK2476347SQ01220
公开日2002年2月13日 申请日期2001年4月28日 优先权日2001年4月28日
发明者赵佳群 申请人:赵佳群, 郭彬仁