专利名称：湿法连续进出料式行星球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料磨细的装置，特别是一种能将非金属矿粉与液体混合成湿的物料进行超细化深加工的研磨装置。
行星球磨机主要是将几个独立的磨筒均匀分布安装在大齿轮与公转盘之间，既公转又自转，公转时强大的离心力将磨筒内的研磨介质和研磨物料甩向远离公转轴相互挤压，它们又在磨筒自转状态下被抛落而形成环流，使物料在强作用力下受冲击和剪切而被磨细，克服了普通球研磨机因存在贴壁现象而不能进一步提高转速等缺点，使行星球磨机能极大的提高物料的研磨细度。00266210.8号干法机械连续进出料式行星球磨机的中国专利，其结构包括公转装置和自转装置、研磨装置、机座、进料装置及出料装置，所述公转装置包括传动齿轮和大齿轮、主轴、定位杆及公转盘，所述自转装置包括固定齿轮和中间齿轮及筒体齿轮，所述研磨装置包括进料端盖和进料筛板、磨筒、出料筛板及出料端盖，主轴两端固定在机座上，大齿轮的中心孔经轴承装在主轴上，公转盘的中心孔经轴承装在主轴的另一头，大齿轮与公转盘之间用定位杆连接定位，磨筒两端的法兰分别与进料端盖法兰和出料端盖法兰固定连接，进料筛板和出料筛板装在磨筒两头，进料端盖的空心转动轴和出料端盖的空心转动轴分别装在大齿轮和公转盘均布安装的轴承孔上，固定齿轮装在公转盘附近的主轴上，筒体齿轮安装在出料端盖的空心转动轴上，中间齿轮经轴承安装在能与固定齿轮和筒体齿轮啮合的公转盘的适当位置上，由电机经传动齿轮和公转盘使研磨装置绕主轴公转的同时又在自转装置的作用下使研磨装置绕进料端盖的空心转动轴和出料装置的空心转动轴进行自转，极大的提高了物料的研磨细度。但该专利的球磨机主要用于干的非金属矿的研磨，对于固体和液体混合的湿的物料则不能使用。
本实用新型的目的是为固体和液体混合成湿的物料进行超细化研磨设计的结构简单合理、自动化程度高、产量高、能耗低的湿法连续进出料式行星球磨机。
本实用新型的湿法连续进出料式行星球磨机是在上述干法机械连续进出料式行星球磨机的基础上，主要是将进料装置和出料装置设计成适合一定液固比物料连续进出而成。其进料装置的结构主要包括进料夹套和进料盘、进料密封压盖、进料嘴、定位衬套及机械密封组件，进料夹套装在主轴上，进料夹套的进料口与能压入一定液固比物料的泵连接，进料夹套的出料口与安装在大齿轮盘上的进料盘连通，进料盘两侧装有进料密封压盖，在进料密封压盖和进料盘与进料夹套之间的间隙处分别装有密封填料，进料盘的输出孔经进料管与进料嘴的输入孔连通，进料嘴经定位轴承和机械密封组件套装在定位衬套中，定位衬套套装在研磨装置进料端盖的空心转动轴内，定位衬套外缘与进料端盖的空心转动轴内缘之间装有密封圈，所述出料装置结构与进料装置结构相同。
本实用新型能用泵将一定液固比的粗物料连续压入磨筒，当物料装满磨筒时，即可依靠该压力将被磨细的物料送入成品贮槽，控制泵的流量即可控制出料速度，调节电机转速即可调节研磨细度，具有产量高、能耗低、结构筒单合理、自动化程度高和能连续工作等优点，能将天然碳酸钙、高岭土、氢氧化镁和莫氏硬度较高的氧化铝、锆英砂、石英等非金属材料加工成95％以上的粒径可达2微米以下的超细粉体，甚至能研磨成纳米级的超细粉体。能满足高级涂料、造纸和药品等行业的需要。
附
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；附图2是附
图1中机械密封组件的结构示意图。
参见附
图1，图中的主轴4两端固定在机座3上，大齿轮2的中心孔经轴承的装在主轴4上，公转盘25的中心孔经轴承装在主轴4另一头，大齿轮与公转盘之间用定位杆28连接定位，磨筒14两端的法兰分别与进料端盖12的法兰和出料端盖16的法兰固定连接，进料筛板13和出料筛板15装在磨筒14的两头，进料端盖12的空心转动轴和出料端盖16的空心转动轴分别装在大齿轮2和公转盘25均布安装的轴承孔上，固定齿轮26装在公转盘25附近的主轴4上，筒体齿轮24固定安装在出料端盖16的空心转动轴上，中间齿轮27经轴承安装在能与固定齿轮26和筒体齿轮24啮合的公转盘的适当位置上，由电机经传动齿轮1和大齿轮2及公转盘25使研磨装置绕主轴公转的同时又在自转装置的作用下使研磨装置绕进料端盖的空心转动轴和出料装置的空心转动轴进行自转，所述进料装置的结构主要包括进料夹套5和进料盘6、进料密封压盖7、进料管8、进料嘴9、定位衬套10及机械密封组件11，进料夹套5装在主轴4上，进料夹套5的进料口与能压入一定液固比物料的泵连接，进料夹套5的出料口与安装在大齿轮2上的进料盘6连通，进料盘6两侧装有进料密封压盖7，在进料密封压盖和进料盘与进料夹套之间的间隙处分别装有密封填料，进料盘6的输出孔经进料管8与进料嘴9的输入孔连通，进料嘴9经定位轴承和机械密封组件11套装在定位衬套10中，定位衬套10套装在研磨装置进料端盖12的空心转动轴内，定位衬套10外缘与进料端盖12的空心转动轴内缘之间装有密封圈29。上述出料装置结构与进料装置结构相同。出料装置的结构主要包括出料夹套23和出料盘22、出料密封压盖21、出料管20、出料嘴19、定位衬套18及机械密封组件17，出料夹套23装在主轴4上，出料夹套23的出料口输出的物料进入成品贮槽，出料夹套23的进料口与安装在公转盘25上的出料盘22连通，出料盘22两侧装有出料密封压盖21，在出料密封压盖和出料盘与出料夹套之间的间隙处分别装有密封填料，出料盘22的输入孔经出料管20与出料嘴19的输入孔连通，出料嘴19经定位轴承和机械密封组件17套装在定位衬套18中，定位衬套18套装在研磨装置出料端盖16的空心转动轴内，定位衬套18外缘与出料端盖16的空心转动轴内缘之间装有密封圈30。所述的机械密封组件11或18包括弹簧座31、压紧弹簧32、动环33、静环34和密封圈35——37，参见附图2，其中弹簧座31的外端较粗留在定位衬套10的端口边并用螺栓与定位衬套固定连接，弹簧座31的中部与定位衬套10的内缘之间装有密封圈35，弹簧座31的内端较细并套装有动环33，压紧弹簧32装在弹簧座中部与动环之间，动环内缘与弹簧座内端外缘之间装有密封圈36，动环33的另一端面与静环34的端面紧密接触，静环34的内缘与进料嘴9的外缘之间装有密封圈37，用定位销将静环34与进料嘴9固定连接。上述的研磨装置和与之配套的进、出料有关装置的数量一致并等于或大于2。附
图1所示的研磨装置的数量为3。工作时，由电机经传动齿轮1使大齿轮2和公转盘25绕主轴4转动，经轴承均布安装在大齿轮和公转盘之间的磨筒14便绕主轴4作公转，因固定齿轮26固定安装在主轴4上而不转，与固定齿轮26和筒体齿轮24啮合的中间齿轮27则使筒体齿轮24带动磨筒14绕进料嘴9和出料嘴19组成的轴线作自转，在磨筒14中装入适量的研磨球或其它研磨介质，用泵将预定比例混合的液固物料压入不转的进料夹套5的进料口中，物料即经公转的进料盘和进料管8及进料嘴9被压入磨筒14中，由于磨筒既公转又自转，公转时强大的离心力将介质和物料甩向远离公转轴处相互挤压，它们又在磨筒自转的状态下被抛落而形成环流，由于克服了普通球磨机的贴壁现象可使转速任意提高，所以能使物料在强作用力下被磨得很细，控制泵的流量即可控制出料速度，调节电机转速即可调节研磨细度，经研磨后的细料流过出料筛板15、再经出料嘴19、出料管20、出料盘22后，从出料夹套23的出料口流入到成品贮槽，实现了湿法连续进出料的目的。
权利要求1.一种湿法连续进出料式行星球磨机包括公转装置和自转装置、研磨装置、机座、进料装置及出料装置，所述公转装置包括传动齿轮和大齿轮、主轴、定位杆及公转盘，所述自转装置包括固定齿轮和中间齿轮及筒体齿轮，所述研磨装置包括进料端盖和进料筛板、磨筒、出料筛板及出料端盖，其特征在于进料装置包括进料夹套和进料盘、进料密封压盖、进料嘴、定位衬套及机械密封组件，所述进料夹套装在主轴上，进料夹套的进料口与能压入一定液固比物料的泵连接，进料夹套的出料口与安装在大齿轮盘上的进料盘连通，进料盘两侧装有进料密封压盖，在进料密封压盖和进料盘与进料夹套之间的间隙处分别装有密封填料，进料盘的输出孔经进料管与进料嘴的输入孔连通，进料嘴经定位轴承和机械密封组件套装在定位衬套中，定位衬套套装在研磨装置进料端盖的空心转动轴内，定位衬套外缘与进料端盖的空心转动轴内缘之间装有密封圈，所述出料装置结构与进料装置结构相同。
2.如权利要求1所述的湿法连续进出料式行星球磨机，其特征在于所述研磨装置和与之配套的进、出料有关装置的数量一致并等于或大于2。
3.如权利要求1或2所述的湿法连续进出料式行星球磨机，其特征在于机械密封组件包括弹簧座、压紧弹簧、动环、静环和密封圈，其中弹簧座的外端较粗留在定位衬套的端口边并用螺栓与定位衬套固定连接，弹簧座的中部与定位衬套的内缘之间装有密封圈，弹簧座的内端较细并套装有动环，压紧弹簧装在弹簧座中部与动环之间，动环内缘与弹簧座内端外缘之间装有密封圈，动环的另一端面与静环的端面紧密接触，静环的内缘与进料嘴的外缘之间装有密封圈，用定位销将静环与进料嘴固定连接。
专利摘要一种湿法连续进出料式行星球磨机包括公转装置和自转装置、研磨装置、机座、进料装置及出料装置,能用泵将一定液固比的粗物料连续压入磨筒,当物料装满磨筒时,即可依靠该压力将被磨细的物料送入成品贮槽,控制泵的流量即可控制出料速度,调节电机转速即可调节研磨细度,具有产量高、能耗低、结构筒单合理、自动化程度高和能连续工作等优点,能将非金属材料加工成2微米甚至纳米级的超细粉体。能满足高级涂料、造纸和药品等行业的需要。
文档编号B02C17/00GK2491110SQ0124
公开日2002年5月15日 申请日期2001年7月10日 优先权日2001年7月10日
发明者徐金山, 宋琼, 陆永标 申请人:扬州群友粉体材料科技有限公司